100 t低速重载曲轴应力动态响应计算方法的研究

本文阐述了利用有限元软件ANSYS对隔膜泵100吨低速重载曲轴进行结构应力动态响应的分析方法。分析过程中对于曲轴高应力区采用子结构技术对其应力值进行了准确的计算分析,并着重介绍了如何使用ANSYS的参数化设计语言APDL技术研究曲轴各截面应力值随曲轴转动变化关系的关键技术,为隔膜泵产品研制百吨以上低速重载曲轴及后期参数化分析及疲劳强度分析提供基础方法与数据。该计算方法为“2007年度沈阳市重点技术创新计划项目”中“低速、重载、高可靠性、大行程曲轴的结构、强度、安全裕度的系统、综合研究及应用”的部分研究内容。     

基于ANSYS的隔膜泵曲轴应力强度因子有限元计算

本文基于大型有限元软件ANSYS,对隔膜泵曲轴进行三维有限元分析,确定裂纹产生的工位;运用AN—SYS软件的子模型法得到了含裂纹曲轴的应力强度因子值。为预测含裂纹曲轴的承载能力、制定判废标准等提供相关的疲劳断裂参数和技术支持。     

低速重载滚动轴承寿命计算方法的研究

针对低速重载轴承寿命传统计算方法的局限性，提出了一种新的计算方法，并得到了实例验证。     

曲轴结构对强度影响的研究分析探讨

本文对大量应用于往复运动的机构中的曲轴的典型结构,利用ANSYS进行了有限元应力分析,并进行了疲劳强度计算,总结出规律性的结论,对曲轴的设计具有特别重要的指导意义.     

用刷镀方法修复大型曲轴的试验

900t 钢坯剪断机曲轴,是鞍钢第一初轧厂方坯剪断机的关键部件.在该厂改造大修工程中发现,与曲轴配合的人字齿轮孔径过盈超差0.43mm.用电刷镀方法对曲轴进行了加径修复试验.由于刷镀具有镀层组织致密、结合强度高、工件不变形,不影响母材性能和施工方便等优点,对大型曲轴的大面积刷镀获得了成功,并取得了显著的经济效益。     

高速冷轧管机曲轴传动系统惯性力的平衡计算

高速冷轧管机曲轴传动系统驱动机架高速往复轧制,产生较大的惯性冲击。为减轻高速冷轧管机曲轴传动系统的惯性力和惯性力矩,实现高速平稳轧制,采用质量静力代换法,将曲轴传动系统分为机架组、曲轴组和连杆组,对高速冷轧管机曲轴传动系统的惯性力进行了计算与分析,通过计算得到了传动系统的各构件应施加的合理平衡重,完全平衡了一阶惯性力和部分惯性力矩,为曲轴传动系统的优化设计提供了可靠理论依据。经实际工程应用,证明该平衡计算是满足要求的。     

船用曲轴用钢的工艺研究及产品开发

从2013年开始与某公司合作,陆续开发出了D-SF690-Ⅰ、S44SY、45钢、42Cr Mo A（＋Ni＋V）、D-SFCM860-Ⅰ、40Cr Ni Mo A等船用曲轴钢产品,并已实现了批量供货。目前课题组已基本固化了船用曲轴用钢的生产工艺,掌握了锻材的主要性能指标水平。     

重载齿轮的合金材料接触面疲劳应力计算模型

通过对重载齿轮的合金材料接触面的疲劳应力计算,对齿轮的合金材料接触面结构强度实现定量分析,提高机械性能。提出一种基于内力分配关系阻尼系数自适应匹配的重载齿轮的合金材料接触面疲劳应力计算模型,实现了对接触面应力的准确计算和模拟。仿真实验表明,该模型准确可靠。     

悬挂式曲轴热处理生产线的研究及应用

悬挂式曲轴热处理生产线的研究及应用王静海，高翔，杨泽耒，李世友机械部第五设计研究院（邮编：天津３００１９０）王中五南京工业炉厂（邮编：２１０００７）李文瑞跃进汽车集团公司铸造厂（邮编：２１００２０）目前我国汽车行业发展迅速，大的汽车集团和制造企业如雨...     

等温状态下新型动压推力轴承承载力计算

根据流体力学有限元理论 ,对新型动压推力轴承的承载力作了计算 ,并在可逆式动压推力轴承实验台上进行了验证     

水池设计的荷载和计算假定的探讨

针对目前国内构筑物水池的专业结构计算软件尚不成熟,结构设计者只能凭借手算加经验进行工程设计的情况,对矩形水池荷载计算、不同规范的分项系数取值及计算边界条件、计算假定及底板计算进行了探讨,并指出有限元软件可高效准确地进行水池设计计算,是今后发展的方向。     

箱形结构强度分析的子结构法

针对小型计算机内在不足的特点，采用有限元分析中的子结构法，将箱形结构分成三块进行耦合计算．实测数据与计算结果基本一致，为用小型计算机计算较复杂结构提供了一种新途径．     

热矿振动筛筛箱温度场测试及热应力计算分析

对唐钢烧结厂3.1 m×8.3 m热矿振动筛筛箱温度场现场实测.用SAP5p软件研究了热矿筛的热应力与静应力,做出了等效应力曲线,找到了筛箱最大热应力点,为以后热矿筛的设计和研究提供厂一些参考数据.     

Finite Element Analysis of 100 t Hot Metal Ladle in Process of Tipping

 Hot-metal ladle is an important part in continuous casting production line and its stress distribution has direct influence on its life. In the process of design and calibration of the large sized hot-metal ladle, it’s of great significance to determine the stress distribution of each part of the ladle for safely and reliably running the device. Based on 100t hot-metal ladle which is designed by Baotou Iron &; Steel Group, a simulation of stress field was made by finite element software ANSYS 10.0 in the different dumping angles. Through modeling, loading, restricting and calculating, strain and stress field distribution of the hot-metal ladle were acquired. Finally, an assessment of strength and stiffness was made on the hot-metal ladle. The results show that in the process of tipping for the hot-metal ladle, maximum stress is 137MPa, maximum strain is only 0.681‰, maximum stress and strain have appeared in the stiffener plate which is located at the bottom of the trunnion, and strength and stiffness are qualified. The method which is convenient and practical, reasonable and reliable provides theoretical evidence for checking analysis and further optimal design of the hot-metal ladle.     

降低长水口颈部应力的研究

长水口颈部应力过大是其颈部开裂的主要原因。本文运用有限单元法，计算了长水口在工作状态下的热应力和振动引起的机械应力，发现造成颈部应力过大的主要原因是热应力；增加水口内壁不与钢水接触的长度可有效降低水口颈部应力。增加水口内壁不与钢水接触的长度可通过在水口内壁上部喷涂隔热材料或采用延伸扩大内孔直径的方式实现。     

80t转炉托圈温度场测试及热机耦合应力分析

对某公司1号与2号两座80t转炉托圈进行现场温度测试,由测试结果再运用有限单元法对两托圈分别进行温度场模拟并进行三维热机耦合应力分析,研究了托圈水冷、托圈与炉体之间间隙等因素对托圈温度场及应力分布的影响,为转炉托圈的设计与使用提供了数据参考。