冷床双槽上卸钢装置的改造

５０年代从捷克引进的２５０半连轧机冷床上料系统双槽推料改为单槽推料，优化控制系统，简化设备结构，提高工作效率，适应了半连轧机后配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

冷床自动上料效率提升的研究和应用

随着厚板主轧线生产节奏的不断提高,冷床逐渐成为制约生产效率提升的瓶颈.主要介绍为加快冷床自动上料效率而开发的一种自动识别轧制大板长度并可以自动组板上料的方法,同时针对单重大且长度短的轧制大板,为避免轧制大板在冷床本体上偏于一侧,造成负载不平衡的问题,开发一种轧制大板居中上料的功能,该功能上线实施后,有效地提高了冷床的上料效率,并实现冷床本体负载均衡分布,有效地提高了冷床的自动化运用水平.     

冷床上料系统双槽上卸钢装置的改造

济南钢铁总厂针对２５０ｍｍ半连轧机原冷床上料系统存在的问题进行了技术改造，将双槽推料改为单槽推料，并优化控制系统，简化设备结构，提高了工作效率，满足了半连轧机后面配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

连轧中型生产线冷床上料装置改造

分析了连轧中型生产线冷床上料装置运行中存在的问题,对油缸支架、油缸销轴做了改进,在冷床盖板处增设导向轮装置,在裙板上增设支撑块,弥补了冷床上料装置原设计的不足,减少了设备故障停机时间,提高了机时产量,降低了职工的劳动强度及生产成本.     

炉卷轧机滚盘冷床快速上料装置的设计

介绍了滚盘冷床快速上料装置结构组成、特点,并围绕炉卷轧机生产节奏快、产品质量重,宽度宽等特点,介绍了确定上料装置运行周期的方法,分析计算了冷床上料小车的强度和挠度、电机和减速器的选型过程。     

棒材冷床上料装置电机的选择及校核

冷床上料装置是棒材生产线的重要设备,放置于分段飞剪后的冷床前面,需快速频繁地起动和制动。分析了一种冷床上料装置的工作原理及工作过程,对电机的工作时间和发热进行了校验计算,证明所选用的电机既可保证频繁起制动的时间要求,又不会因此而引起电机过热,完全满足使用要求。     

冷床压尾装置在棒材生产线的应用

为了解决棒材生产过程中的冷床乱钢问题,进一步提高直条螺纹轧制速度设计投入了冷床压尾装置.文章介绍了冷床压尾装置的工作原理、整体结构以及其在棒材生产线中的应用效果.     

小型材生产线冷床上料装置的维护

对小型材生产线的冷床上料装置的常见故障进行了分析,找出了原因,并提出了相应的解决方案。     

轧制大盘卷

国外许多棒材轧机同时具有直条生产线和大盘卷生产线。大盘卷的盘圆直径为φ12mm～φ32mm,最大直径可达φ50mm。 生产大盘卷的优点是: ①可以简化冷床输入辊道和上冷床装置的设计,缩短精轧机至冷床之间的距离和冷床长度。 ②可以采用更高的轧制速度。由于受冷床动作周期和上冷床机构的限制,小型轧机的轧制速度一般限制在18m/s,这样轧机的产量特别是生产小规格时的产量受到限制。采用成卷生产可以提高轧制速度,提高轧机产量。     

棒材连轧线冷床齐头分析及齐头辊道结构改进

分析了目前国内外棒材连轧线冷床齐头系统存在的不足，特别是对切分轧制时冷床齐头存在的问题，介绍了一种新型结构的齐头辊道，很好的解决了冷床齐头，特别是切分轧制冷床齐头问题。     

冷轧变形率对冷轧轧机生产的影响

对于具有多套冷轧轧机和多品种规格的制造基地而言,各品种变形率设计的合理性对机组的生产影响很大,如何评价冷轧变形率的合理性是其中的关键。在确保质量和生产成本不增加的前提下,以轧制理论为基础,利用轧制速度分析和评价冷轧的轧制稳定性,并建立轧制速度评价模型。通过模型计算,得到变形率的最佳设计规范,并以此规范来整合优化冷轧轧机的变形率设计,实现冷轧轧机的最优化生产。优化思路和评价方法已经成功地应用在宝钢冷轧轧机变形率优化工作中,取得了良好的效果。     

张力减径孔型优化在锅炉管生产中的应用

随着火力发电机组的发展,市场对高合金高压锅炉管的需求不断增加,同时对钢管轧制技术和产品质量提出了更高要求。针对宝钢140机组在轧制高压锅炉管时容易产生辊印缺陷的问题,分析其产生机理,找出了缺陷产生的根本原因,并据此进行孔型研究。通过多边化孔型设计方法,优化了张力减径机孔型和变形量分配,并应用于此类轧制难度大的高附加值产品生产,解决了高压锅炉管外表辊印问题,提高了产品实物质量和一次成材率,同时也减少了机架更换次数,降低了生产成本。     

钛及钛合金连铸连轧试验设备的研制

介绍自行研制的钛及钛合金连铸连轧试验设备的技术性能及结构,说明该设备的工作过程、设计和结构特点,总结在调试、设计过程中出现的问题。目前该钛及钛合金连铸连轧试验设备已经完成课题试验。     

RH喂硅钙线生产实践

RH喂硅钙线处理是武钢股份炼钢总厂二分厂2年多来使用较多的1种改善钢质的成熟工艺。生产实践表明,RH结束后喂硅钙线的收得率与喂线速度、喂线量、喂线钢种、喂线后的吹氩强度大小等有关;喂硅钙线应处理好增Si、增B、增N对钢种成分的影响,避免Si、B、N出格改钢;喂硅钙线能改变品种钢中夹杂物的形态,并提高轧后冲击韧性。     

高压水除鳞喷嘴与射流特性的试验研究

在热轧板带生产尤其是薄板坯连铸连轧工艺中 ,除鳞是提高产品表面质量的关键工序之一 ,目前国内外普遍采用高压水除鳞技术。其中除鳞喷嘴的结构直接影响到射流的打击力及其分布形式 ,对除鳞效果起决定性作用。对高压水除鳞喷嘴的结构及其和水射流的特性之间的关系进行了大量的试验研究 ,总结出了射流散射角、喷射宽度方向特性、轴心打击力的变化规律 ,并对喷嘴结构参数的选择提出了见解。     

高 效低功耗轧制棒材

针对我国目前大多数轧机布置现状，提出了一种高质量低消耗轧制棒材的方法，即采用偶道次孔型设计，上轧制线进钢方法，同时结合设备配制的合理 性，可使年产４万ｔ的小型厂达到年产５．５万ｔ。     

双机架平整机的自动穿带和恒延伸改造研究

某公司于20世纪90年代引进的双机架平整机，为适应市场对产品质量要求日益提高的现状，在以下两方面急需进行改造：机架间实现自动穿带，以提高轧机作业率；实现恒延伸轧制，提高并稳定产品质量。笔者工作是：对影响机架间自动穿带的原因进行分析，选择合理、可行的自动穿带方式，设计并制造穿带装置。分析影响恒延伸平整的因素，研究现有测速设备对采用恒延伸控制的适用性，实行恒延伸平整。经过以上工作，在双机架平整机上实现了自动穿带和恒延伸轧制。     

热连轧精轧工作辊磨损与轧制单元设计的关系研究及改进

从腐蚀与保护学上分析了热连轧精轧工作辊的磨损机理,根据腐蚀的相关因素对传统的热连轧轧制单元设计进行了改进,有效地解决了热轧带钢三次氧化铁皮质量缺陷问题,并在保证带钢表面质量的前提下增加了轧制单元的轧制总长度,降低了轧辊消耗。     

冶金轧钢厂的谐波治理

利用中间谐波分析方法，准确地分析出马钢两个轧钢厂的谐波结构情况。在此基础上重新设计了滤波器参数，按照尽可能利用原滤波元件，降低改造费用的原则，对设计参数作进一步优化，改造后的滤波器投运两年多，获得成功。从而证明，利用中间谐波分析方法，治理轧钢厂电能质量，是一种国内先进的方法。     

炼钢轧钢外排污水回用的可行性研究

埋入式磁分离水处理装置成功处理轧钢、炼钢浊循环水,是济钢在实践中发明的专利技术。济钢中板厂利用其技术处理轧钢浊循环水,处理量450m3/h。山东泰山钢铁有限公司拟采用此技术处理炼钢、轧钢外排污水,处理水质达到回用水水质标准。