降低热轧硅钢片退片后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

退火工艺对热轧硅钢片板形影响因素的模式识别

应用分类模式识别的偏最小二乘法分析了热轧硅钢片的生产数据，发现影响其板形的主要工艺因素是退火炉温度场的均匀化以及与此相关的硅钢片堆垛高度。采取措施后可使板形平整度显著改善。     

降低热轧硅钢片退火后表面粘结的措施

分析了热轧硅钢片退火后表面产生粘结的原因，提出并实施了４条措施，使表面粘结量由原来的８％降低到１％以下。     

热轧电机硅钢片无内罩退火的应用

热轧电机硅钢片采用无内罩退火取代有内罩退火,其电磁性能,表面质量,甲乙级率均达到有内罩退火水平。且退火电耗下降10％左右,并节约了维修费用和不锈钢材料。     

加快淘汰热轧硅钢片的研究

针对当前加快淘汰热轧硅钢片这一热点话题，重点就如何淘汰热轧硅钢片问题进行了深入调查和研究，并提出几点思考和启示。     

安钢热轧硅钢片生产的回顾与展望

本文全面回顾了安钢热轧硅钢片的生产历史,将其划分为起步、发展、稳定三个阶段。根据安钢现有的热轧硅钢片生产设备及工艺,提出了扩大硅钢片产量的设想及应重点解决和理顺的五个问题。     

热轧电机硅钢片退火的氮气保护

利用N_2作热轧电机硅钢片退火保护气体,取代H_2或H_2、N_2混合气体进行硅钢片退火。试验表明其生产安全可靠,生产成本降低,产品的电磁性能,表面质量,甲乙级率等指标稳定。     

热轧硅钢片生产过程中的辊型控制

通过对热轧硅钢生产过程中辊型形成、变化分析，提出了其辊型的方向、方法，以提高硅钢片板型和厚度精度。     

热轧电机硅钢片的组织状态对电磁性能的影响

影响热轧电机硅钢片电磁性能的因素很多,诸如金相组织,化学成分,冶炼操作,各种工艺制度,等等.通过试验研究和大生产实践,对其各种影响因素分别做了试验研究,发现化学成分,特别是硫,以及热轧工艺对电磁性能影响较大.     

Q235B热轧带钢起皮缺陷原因分析及控制措施

起皮缺陷是Q235B热轧带钢产品主要缺陷之一,具有缺陷发生率高、缺陷控制难度大等特点,严重影响热轧带钢产品表面质量。本文利用Q235B热轧带钢缺陷部位金相显微镜、扫描电镜、能谱分析仪等检测分析结果,对Q235热轧带钢起皮缺陷成因进行了研究分析。研究结果表明,起皮缺陷是由非金属夹杂物引起。经能谱分析仪确定,非金属夹杂物是由结晶器保护渣卷入及水口结瘤物组成,连铸过程夹杂物卷入铸坯表层,在轧制过程中不能焊合,造成起皮缺陷。通过改进连铸工艺,减少卷渣及改善中包水口材质,此类问题造成的起皮缺陷由12%降到5%。     

热轧硅钢退火工艺温度的自动控制及其效果

本文介绍了在电热罩式退火炉上采用SR－53型微机控温仪，自动控制硅钢退火工艺温度的过程及其在完善工艺制度，提高硅钢退火性能等方面的良好效果。     

锭坯裂纹对铝板起皮缺陷的影响

在用铁模铸造的锭坯直接进行热轧时，铝板的起皮缺陷占废品的较大比例。铸造时铸锭产生的表面裂纹以及热轧过程产生的热轧裂纹，是引起铝板起皮缺陷的一个重要原因，作者对裂纹造成起皮现象的机理进行了探讨，并通过生产实例进行了论述。     

硅钢片产品市场分析

叙述了我国硅钢片生产发展的过程，生产现状以及近几年我国硅钢片的消费、生产、进口和出口的统计数据，阐述了冷轧硅钢片代替热轧硅钢片的历史趋势和机遇，提出了我国硅钢片的需求预测，可以作为决策和设计参考。