主汽管道温度测点套管座角焊缝开裂原因及修复

对河津发电厂主蒸汽管道接管座角焊缝开裂原因进行分析,认为此类接管座角焊缝开裂的原因是由于接管座角焊缝存在焊接缺陷;焊接工艺的编制未考虑温度变化对填充材料及母材热膨胀系数的影响不同;以及套管受介质冲击振动,使角焊缝产生疲劳裂纹.并在此基础上提出了焊接修复措施.     

除氧头接管座焊缝开裂分析及修复

某电厂4号、5号机组除氧器除氧头的三级抽汽平衡汽管(简称三抽管道)的接管座焊缝多次发生开裂泄漏,并且除氧头筒体内壁也存在大量裂纹。分析认为,造成焊缝开裂和除氧头筒体内壁裂纹的主要原因是接管座角焊缝未焊透及除氧头淋水盘结构不合理。对此,提出了修复改进措施。     

高过进口联箱接管焊接接头开裂原因分析

为查找高过进口联箱接管焊接接头开裂的原因,对该焊接接头进行了光谱分析、硬度检测和金相分析,结果表明,该接管焊接接头开裂的原因为焊缝及热影响区的硬度与母材存在差异,在焊接接头的附加应力、焊接产生的残余应力和机组的交变应力的共同作用下产生开裂。对优化锅炉安装的焊接工艺提出建议。     

锅炉安全门管座角焊缝多次开裂原因分析与处理

对大唐长山热电厂9号锅炉集汽联箱安全门管座角焊缝多次出现裂纹原因进行了分析,机组频繁启停、焊接残余应力、前期处理不彻底、热处理工艺不合理等使集汽联箱安全门管座角焊缝产生裂纹。2010年通过对缺陷部位彻底打磨,制定合理热处理工艺,合理安排集汽联箱接管及吊耳等零件的组装焊接顺序,焊接严格遵守DL/T869—2012《火力发电厂焊接技术规程》,对裂纹缺陷处理后,机组运行至今,集汽联箱安全门管座角焊缝没再开裂。     

高压下缸导汽管弯头焊缝开裂原因分析及对策

高压下缸铸钢导汽管弯头焊缝，在金属探伤检查中，多次发现存在不同程度的开裂。其开裂原因是多方面的，但不合理的焊接结构是其开裂的根本原因，而不良的焊接工艺和外力加快了焊缝开裂的速度。为避免铸钢弯头焊缝开裂，必须改进焊接结构，从根本上消除焊缝的应力集中；在焊接结构未能改变之前，建议先采取实可行办法，以防焊缝继续开裂。     

火电厂机炉外管弯头和小径接管座角焊缝超声波探伤试验研究及应用

内蒙古电力科学研究院主持完成的火电厂机炉外管弯头和小径接管座角焊缝超声波探伤的试验研究及应用是内蒙古电力公司2005年下达的科技项目．该研究项目组经大量实验及现场应用，实现了对火电厂机炉外管弯头和高温集箱等部件小径接管座角焊缝内部质量的超声波检测，填补了内蒙古电力系统长期以来机炉外管弯头和小径接管座角焊缝内部质量无检验方法的空白。     

火电厂集箱小径接管座角焊缝超声波检测方法试验分析

对火电厂小径接管座角焊缝超声波探伤方法进行了试验分析和技术论证,选择使用小角度纵波探头和小径管横波斜探头对集箱等小径接管座角焊缝进行检测.通过使用不同探头组合对试块人工缺陷进行试验和分析,选用的小角度纵波探头可以扫查到整个角焊缝截面,缺陷回波清晰,方法简便,易于操作;结合小径管横渡斜探头的使用,可以对集箱等小径接管座角焊缝内部质量进行检测.     

670t/h锅炉屏式过热器集箱接管座断裂原因分析及处理

包头第二热电厂2号炉屏式过热器接管沿角焊缝横向断裂,通过对断裂接管座宏 观、微观特征分析,力学性能分析,化学元素成分分析,断定断裂原因是由于屏管振动剧烈,产生应力集中,加之管子膨胀不畅产生应力作用,使角焊缝发生断裂.建议更换已断裂接管座.同时对此区域的所有管排支吊架进行调整,避免类似问题出现.     

某电厂末级过热器出口集箱异种钢焊接接头失效研究

介绍某电厂锅炉末级过热器出口集箱异种钢焊接接头失效的基本情况，通过宏观形貌、成分分析、金相分析、硬度试验对12Cr1MoVG与TP347H的异种钢开展了失效分析。结果表明，裂纹为末级过热器集箱接管座与下连接对流过热器管焊缝熔合线处，约占管径整圈80%；部分管壁均有不同程度的胀粗，内外壁有较厚的氧化皮生成，金相组织出现碳化物析出等老化现象，符合长时过热失效的特征。由于异种钢接头焊接接头(特别是奥氏体类焊接接头)与低合金钢母材之间热膨胀系数差异过大，导致焊缝与母材结合面附近热应力增大，产生应力集中效应，造成焊缝开裂在膨胀系数低的低合金钢侧。     

660MW机组锅炉联箱管座角焊缝开裂原因分析及建议

通过对三次联箱开裂的管座角焊缝进行相关试验分析,探讨开裂的原因。随着磁记忆检验新技术的应用,结合机组检修采用磁记忆检验新技术对联箱管座角焊缝进行检查,以保证机组安全稳定运行。     

主蒸汽管道裂纹原因分析及防治措施

结合火电厂主蒸汽管道焊接接头裂纹的两个实例,通过分析裂纹产生位置、特征及一系列的试验分析得出裂纹产生的原因,提出控制焊接裂纹产生的预防措施,为在役主蒸汽管道系统焊口的预防监督提供理论参考。     

锅炉炉水循环泵出口阀平衡管接头的焊接改造

通过分析河北国华定洲发电公司1号锅炉炉水循环泵出口阀平衡管角焊缝泄漏原因,提出平衡管增加厚壁管接头的改造方案,经理论分析及实践证明,该方案是可行的,可以在类似焊接结构的部件中推广使用。     

华能玉环电厂1 000 MW机组锅炉爆管预防分析

对华能玉环电厂1 000MW机组在试运期间出现的爆管情况进行总结。从设备缺陷、异物堵塞、错用管材与焊材、焊接、机组启动和调试等方面对爆管进行分析, 提出措施。     

1 000 MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量。同时还重点介绍了E316L 不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M（2000 版）规定以及有关的验收标准要求。     

660MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂原因分析及处理措施

针对660 MW机组过热器出口联箱疏水管焊缝开裂问题,从交变热应力及疏水管结构两方面分析,认为交变热应力集中和疏水管结构存在缺陷是焊缝开裂的主要原因,并介绍处理措施及效果.     

1 000MW空冷机组主蒸汽管道焊后热处理工艺

为解决国内1 000MW级超超临界火电机组主蒸汽管道用P92钢焊后热处理工艺的选定问题,采用柔性陶瓷电阻主、辅加热器同时加热管道内外壁、两端封堵的热处理工艺进行主蒸汽管道焊后热处理,得到了焊缝内壁温度达740℃以上、内外壁最小温差为15℃的热处理效果。针对宁夏灵武电厂二期工程1 000MW空冷机组,进行了主蒸汽管道用P92钢进行焊后热处理试验,试验结果表明,采用该热处理工艺对P92钢进行焊后热处理,特别是对厚壁管道进行焊后热处理,可以保证恒温过程中焊缝内壁温度符合P92钢回火温度要求,从而保证了焊接接头综合机械性能的均匀性。     

圆形焊接弯管的径向变形受力分析简

圆管段或圆锥管段在端口与其它圆管段或圆锥管段形成角连接时,角连接焊缝处不同管段由于变形的方向不一致而使内应力形成了一定的角度从而使得在径向形成了合力,这个合力阻止径向变形。     

T91钢管屏拼接焊接工艺研究

介绍内蒙古某矸石电厂2台300 MW机组工程概况,针对T91钢管屏拼接焊接过程中易出现的管屏变形和裂纹问题,提出焊接方案,并对其进行焊后检验,结果表明各项指标均符合设计和规范化要求.     

稀土耐磨合金钢铸管件的补焊

根据稀土耐磨合金钢铸管的焊接性能和实际工况，采用抗裂性能好的A407焊条，同时严格控制施焊工艺，可以获得良好的补焊效果。     

主汽管三通焊缝开裂泄漏原因分析研究

对主汽管三通焊缝开裂的原因进行研究分析 ,发现由于焊口结构不合理和管路结构的原因 ,造成在焊缝三通侧熔合线处产生较大应力 ,并发生以蠕变损伤为主要损坏形式 ,沿焊接热影响区扩展的损坏开裂