原油电脱盐设备及技术发展现状

综述了原油电脱盐技术的基本状况,介绍了电脱盐的主要设备及工艺,分析了电脱盐设备及技术存在的问题及发展方向,可为电脱盐工艺及设备的选择提供参考。     

脉冲电脱盐在高钙原油预处理中的应用

通过对脉冲电场强度、占空比、脉冲频率、电脱盐温度和停留时间等因素的考察,进行了脉冲电脱盐对钙离子含量高达1 800μg/g的新疆高钙原油的预处理研究,并与常规电脱盐技术进行的对比试验。研究结果表明,采用脉冲电脱盐工艺经3级电脱盐后净化油盐含量、净化油含水、净化油含钙均达到了常规电脱盐4级后的预处理效果,脉冲电脱盐技术对高钙原油具有良好的电脱盐预处理效果。     

脱硫净化水pH值对电脱盐的影响

脱硫净化是将蒸馏装置和焦化装置排出的污水经处理后得到净化水的工艺。文章对脱硫净化水作为原油电脱盐注入水注入前后的水质组分进行了对比,发现电脱盐装置注入脱硫净化水时,电脱盐排出水中氯离子和部分金属离子质量浓度偏高,证明脱盐效果较好;同时研究了不同pH值的脱硫净化水作为电脱盐注入水对电脱盐系统原油乳化程度的影响;以及不同pH值的脱硫净化水、去离子水对电脱盐脱盐效果的影响。阐明了脱硫净化水pH值在6～9时不会影响电脱盐的脱盐效果,电脱盐系统不会产生乳化,而pH值小于6或pH值大于9时,电脱盐的脱盐效果不佳,且电脱盐系统的原油轻微乳化。脱硫净化水充分回收利用对于水资源紧缺地区节约水资源显得尤为重要。     

新型电脱盐界位优化控制系统

针对电脱盐装置运行效率低,影响脱盐效果和排水水质的问题,提出了一种电脱盐油水界位优化控制的新方法,即基于微波能量吸收原理的界位探测仪和在线含水率分析仪。详细阐述了电脱盐界位优化控制系统工作原理及结构,且经使用后提高了电脱盐操作和运行的稳定性,从而总体提升了电脱盐的处理能力。     

超声波电脱盐的自动化设计

以炼油厂的原油为研究对象,根据工厂实际电脱盐流程,设计了超声波电脱盐联合破乳实验装置,进行原油破乳动态实验。通过多次实验,比较了超声波电脱盐联合作用和单一电脱盐作用的脱盐脱水效果。在超声电脱盐联合作用下,含盐量从50 mg/L降至3 mg/L,含水量可以降至0.3%,降低了电脱盐排水COD和含油量。超声波电脱盐装置完全满足炼厂的要求,且较大程度地提高经济效益,减少环境污染,具有一定的工业应用前景。     

炼油厂原油电脱盐技术现状与展望

介绍了国外炼油厂原油电脱盐的基本状况及最新技术动态;概述了国内原油电脱盐技术发展状况及应用水平,指出国内电脱盐技术在某些方面已达到国际先进水平。同时对国内电脱盐技术的发展趋势进行了分析。     

我厂一,二套常减压装置电脱盐现状及运行情况调查

对我厂三套电脱盐装置的现状和运用情况进行了介绍,三套电脱盐工艺有所不同,脱盐,脱水情况各异。通过对１９９８年全年一套,二套常减压装置电脱盐运行情况的比较,提出了进一步改善和提高电脱盐效率的措施。     

原油脉冲电脱盐技术及工业应用

分析了炼油厂原油电脱盐技术现状及发展趋势,介绍了原油脉冲电脱盐技术的工作原理及技术特性。以荆门分公司蒸馏二装置为例,介绍了原油脉冲电脱盐技术的工程应用情况,与传统电脱盐技术相比,脉冲电脱盐技术具有原油脱盐脱水效率高,电脱盐装置操作稳定,改善含盐污水带油等特点,具有良好的经济效益和社会效益,是一种值得推广的炼油厂原油脱盐脱水技术。     

《炼油企业原油电脱盐工艺学》新近出版

中石化电脱盐技术工程部根据当前原油电脱盐缺少专业书籍的情况和一些炼厂的要求,组织翻译了《炼油企业原油电脱盐工艺学》(俄)一书。全书共分10章。对原油电脱盐的工艺、装备以及分析方法和控制指标进行了全面的阐述和论证。本书总结了当前原油电脱盐技     

电脱盐装置应对高含水原油加工的措施及建议

中国石化荆门分公司针对1.6 Mt/a电脱盐装置加工高含水原油过程中出现的电脱盐电流超高跳闸、冲塔事故以及严重带油等问题,先后对电脱盐装置进行了脉冲技术和三级电脱盐改造,解决了初馏塔冲塔问题,脱盐率上升至96.90%,脱盐合格率达到93.21%;并且提出了优选原油破乳剂、在原油罐区使用原油预处理剂、新增电脱盐乳化液排放流程等建议,以改善加工高含水原油的电脱盐装置运行状况。     

超声脉冲电脱盐在塔河中质原油加工中的应用

介绍超声波脉冲电脱盐组合技术在中国石化洛阳分公司塔河中质原油加工中的应用情况,对于脱盐难度较大的塔河中质原油,采用超声脉冲电脱盐组合技术,能够完全替代破乳剂,达到脱后含盐接近3 mg/L的理想效果,电脱盐排水含油量平均降至48 mg/L,采用超声脉冲电脱盐技术稳定了电脱盐操作。     

高速电脱盐技术及其应用

介绍了电脱盐装置的工艺流程及高速电脱盐设备的结构特点。与低速电脱盐技术相比，高速电脱盐技术具有脱盐、脱水效率高，占地面积小、降低成本、节电能力强等特点。随着炼油装置规模大型化、原油加工品种的多样化，高速电脱盐技术将具有广阔的应用前景。     

原油劣质化对高速电脱盐的影响与对策

介绍了高速电脱盐的特点及Ⅲ常装置电脱盐的情况,重点阐述了Ⅲ常装置加工伊朗重油和重质油等劣质原油后,对高速电脱盐运行带来的影响,并针对性地采取了优化措施,提高了高速电脱盐在加工劣质原油时的脱盐效果。     

基于操作参数大数据分析的电脱盐系统运行优化技术研究

基于电脱盐系统400余天的运行数据,采用大数据分析方法建立了运行参数与脱后盐含量之间的映射关系模型,模型对2019.4~2020.9期间共1052个电脱盐系统的实际运行样本进行了智能预测,与实际监测结果比对预测的平均误差在0.42mg/L。提出了基于模型的电脱盐系统影响因素分析及系统优化方法,利用该模型对影响电脱盐的关键因素进行筛选。依据筛选结果,分析了当前电脱盐系统的关键运行参数,并提出了优化运行建议。依据运行建议可以使电脱盐系统的脱后盐含量显著下降。     

降低电脱盐电流的研究

针对原油性质优选脱除金属离子的原油增脱剂;在动态电脱盐试验仪上,验证静态试验评定的破乳剂和优化的电脱盐条件。实验结果证明,脱除原油中金属离子杂质,减少原油中导电物质,能有效地降低电脱盐的电流;工业应用试验证明,采用所选定的破乳剂和原油增脱剂以及优化的电脱盐工艺条件,电脱盐装置电流降低60％以上,稳定了装置操作,降低了能耗。     

原油电脱盐脱水新技术研究和应用进展

介绍了以高速电脱盐、脱水技术,双进油双电场电脱盐、脱水技术,超声波辅助破乳电脱盐、脱水技术为代表的电脱新技术的理论研究和应用情况。高速电脱盐技术适用于轻质和中质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,但对重质油品的适应性较差;双进油双电场技术适用于重质劣质原油的大处理量电脱盐、脱水过程,也适用于老旧装置产能提升和适应原油劣质化重质化的改造;超声波辅助破乳技术具有脱盐、脱水效率高、节省破乳剂的特点,但还有很多理论问题尚未解决,限制了其应用。分析了电脱盐、脱水技术为适应炼油装置大型化、油品重质化和劣质化、电源高效节能、电脱盐协同脱金属等领域的技术发展趋势。     

常减压装置电脱盐系统的优化运行分析

分析了长庆石化公司常减压装置电脱盐系统运行状况及存在问题,从优化电脱盐油水界位、超声波破乳、注水质量、工艺流程、反冲洗工作等方面对电脱盐系统的操作提出了优化建议。     

多级梯度电场复合电脱盐技术的工业应用

中海油气(泰州)石化有限公司主要加工低硫高酸重质原油,采用两级交直流电脱盐技术,脱后原油含水、含盐指标经常不合格。对电脱盐工艺和设备存在问题进行分析后,决定对电脱盐电场及相关配套设备进行改造,增大电脱盐罐体,采用三级电脱盐流程:第一级采用智能响应控制电脱盐技术,第二级和第三级采用高频和智能响应联合控制的电场设计方案。比较改造前后运行效果发现该技术在加工高酸重质原油时显示出优异性能,提高了电脱盐效率,降低了脱后原油盐含量,满足了技术指标,提高了经济效益。     

塔河原油电脱盐动态评价实验研究及工业应用

针对加工塔河原油电脱盐脱水难度大的问题,在实验室静态电脱盐试验的基础上,进行了动态电脱盐评价实验,确定水溶性破乳剂NS-8为电脱盐最佳破乳剂,并在动态实验的操作条件进行工业应用,结果表明:脱后原油含盐量低于3mg/L,脱后原油含水率小于0.3%,符合相关行业标准。     

浅谈炼油厂原料电脱盐技术应用

本文介绍了目前先进的电脱盐技术和同类装置电脱盐的技术应用。