一种新型弯管机

就原蛇形管弯曲机存在的弯曲质量差、劳动强度大、劳动效率低等问题,设计了一种新型的弯管机。介绍了这种弯管机的技术参数、工作原理和操作程序,以及控制弯管椭圆度的核心部件一压轮的结构。新型弯管机改善了弯管质量,提高了工作效率。     

大口径垂直液压弯管机的研制与应用

为满足西气东输管道建设工程需要 ,华北石油管理局第一油田建设公司研制出CYW— 12 19型垂直液压弯管机。这种弯管机由钢制机架、下模、上模、夹具、液压系统和内胎等组成 ,其工作原理是通过确定合理的支点和受力点并施加弯曲力矩 ,使钢管发生塑性变形 ,实现钢管的冷弯曲。弯管作业时 ,通过更换压模套件和相应的内胎 ,可对适应范围内的各种大口径钢管实施冷弯曲 ,最大弯管直径可达 12 19mm。西气东输管道工程第十五标段的工业性试验表明 ,所预制冷弯管全部达到西气东输工程有关技术规范标准     

CYW-1422型垂直液压冷弯管机的研制及应用

西气东输管道二线工程的管径为1219mm,钢质为X80,为满足这种大管径、高强钢管道的施工要求,研制了CYW-1422型垂直液压冷弯管机。文章阐述了该冷弯管机的结构、基本工作原理及技术创新等,介绍了在西气东输二线工程中的应用情况,证明该冷弯管机性能优良,能适应各种复杂的野外施工环境。     

大口径冷弯管缺陷产生的原因及控制措施

作为冷弯管生产厂家,在弯管机研制、试验及应用过程中,对如何保证冷弯管的质量进行了深入的研究和测试,从冷弯管内侧面的褶皱(即波浪)、横截面的椭圆度、横截面的平面度、冷弯管表面的防腐层4个方面分析了了冷弯管产生缺陷的原因并提出了相应的控制措施。此措施在涩宁兰、沧淄、兰成渝、海南、西气东输等工程现场制作长输管道冷弯管工序中实施,收到良好效果,合格率达到100％。     

大口径中频加热弯管机液压推进系统的研制

介绍了大口径中频加热弯管机液压推进系统的原理、构成和作用,给出了使用该系统生产出的部分弯管的检验数据,表明该液压推进系统设计合理,使用该系统弯制的弯管符合标准,满足使用要求。针对系统中压力、流量等参数的调节都只能是手动,不能实现远程遥控和自动控制的问题,提出了切实可行的改进措施。该系统具有自动化程度高、进给速度平稳、结构简单、易操作、安全可靠等特点,可大大提高弯管质量,降低劳动强度。     

大型中频加热弯管机摇臂回转装置设计及应用

目前国内大型中频加热弯管机大多采用机械传动,弯管进给速度选取受到限制,难以得到适宜的工艺参数,且设备造价高,生产效率和自动化程度低。为此,研制了弯管机的核心部件———摇臂回转装置。该装置采用液压系统提供动力,驱动力大,可靠性高;采用滚珠轴承式旋转支承作为回转定位元件,回转精度高;采用夹紧液压缸对大滑台工作台定位和小滑台对夹头定位,确保弯管弯曲半径的精度;采用DLY5—100A牙嵌式电磁离合器,实现摇臂驱动装置传动链的闭合与断开。现场应用表明,该设备具有结构合理、性能可靠、自动化程度高、生产效率高、易于操作等特点,生产弯管的外观质量和理化指标符合《钢制弯管》的要求。     

大直径中频感应加热弯管机的研究

为了推动我国石油天然气工程用大直径、高强度感应加热弯管的国产化进程,进行了大直径中频感应加热弯管机的研究。介绍了φ1422mm弯管机结构组成以及中频加热功率等设计参数的计算,并对弯管机机械设计、温度测量及控制等设计要点进行了阐述。同时针对弯管机工作中常见的弯管内弧部位易出现褶皱、外弧壁厚减薄过量、管壁出现裂痕、淬透层深度不够和回弹超差等缺陷提出了应对措施。研制的大直径中频感应加热弯管机经过生产实践证明,其产品外形美观,几何尺寸符合工程要求。     

小口径冷煨弯管机质量和工效提高措施及实现

本文主要研究和探讨了小口径小型弯管机,在管道建设和工程施工中发现存在影响弯管施工工效和质量的一些问题。根据现场施工需求,结合设计及制造经验,主要对传送装置、成型模具、煨制内胆、和液压工艺及散热器等工艺技术进行了改进,并介绍了改进的具体措施,对今后的同类型弯管机的设计制造提供了可借鉴经验,促使我公司的小型弯管机研制技术更加实用和完善。     

CYW-1422型垂直液压冷弯管机

文章阐述了CYW-1422型垂直液压冷弯管机的用途、工作原理、结构及现场试验、应用的情况。该设备的结构采用全新的模块式设计,弯管过程应用数字化控制,具有自装卸装置,整机结构合理、技术先进实用、工作平稳可靠、操作灵活方便、便于装卸运输,适用于各种复杂施工条件下的野外作业,在极限负荷工况下液压系统和主要承载构件达到设计要求,使用寿命长,满足X80钢级、直径为φ1168mm～φ1422mm钢管的冷弯作业。     

半导体中频弯管机

弯管机是我厂的关键没备。以往我厂对不同直径管子的弯曲是在冷弯机、火焰弯管机上进行加工的。特别是对大直径的管件,必须采用热弯的方法进行加工。采用这种方法弯曲管件。需要经过灌砂、敲砂、加热和予弯等工艺,而且需要经过十多个小时。这种弯曲加工的方法,不但生产效率低,质量不能保证,而且劳动强度大,严重影响工人身体健康。     

钢制热弯弯管断面畸变的控制方法

针对中频加热弯管过程中出现的断面畸变缺陷，结合热弯弯管机原理和工艺，对热弯弯管断面畸变产生的原因进行了分析，并对弯管椭圆度、内壁褶皱、外壁减薄这3种断面缺陷的控制提出了相应的措施，使热弯弯管的产品质量完全符合相关标准的规定。     

螺旋埋弧焊管机组三辊弯板机的控制

介绍了螺旋埋弧焊管机组三辊弯板成型原理,分析了弯板三辊位置控制不佳对焊缝质量的影响及造成的危害,指出了弯板机轧辊位置控制的重要性及具体措施。在三辊弯板成型工艺中,成型辊位置的优化设计时,建议采用“不同管径选择与之相匹配的1#,3#辊的倾角”设计三辊弯板成型的位置。不建议采用“不同管径均选择固定的1#辊、3#辊高度”来设计三辊弯板成型位置和“不同管径均选择固定的1#辊、3#辊中心距”来设计三辊弯板成型位置。     

高频感应加热弯管技术

在简述了高频感应加热用于制造弯头的基本原理后,给出了高频感应频率的选择和能耗与管壁厚度的关系。着重介绍了D_N700型高频感应加热弯管机的结构、技术参数、工艺程序及弯头产品质量的控制标准。     

弯管机夹头装置的设计和应用

针对夹头装置在管道弯管机中的作用特性,在其结构设计中,采用链轮机构实现夹头可动部分的自动升降;采用液压夹紧,使结构紧凑,驱动力大,安全可靠;采用燕尾夹块调整夹头直径,装卸简便、快捷。文章详细介绍了夹头装置的工作原理、构成与功能、主要设计计算。实践证明,该装置具有可靠性、实用性、先进性、安全性等特点。