钴铁矿的还原焙烧磁选分离

以钴铁矿为例,介绍还原焙烧磁选分离的方法和试验结果。分离效果好,得率高。     

弱磁性矿物的湿式磁选分离

磁选现已在广阔的领域,很多工业部门内应用,象人造材料、食品、烟草等工业的生产,但最主要的,还是在矿物原料选别中的应用。磁选机磁系的选择,除考虑实际应用外,还与磁选过程的物理定律和其相互关系有关。它可用下列简单公式表示。在不均匀磁场中,作用于物体上的力,可按图1形式表示出来:     

磁化焙烧过程中磁性转化率对磁选影响规律研究

磁化焙烧—磁选是目前处理难选铁矿的主要方法之一,为了探究焙烧工艺参数对赤铁矿磁性转化率及磁选指标的影响规律,以天然赤铁矿纯矿物为研究对象系统地开展了赤铁矿磁化焙烧—磁选试验,并采用偏光显微镜及XRD探究了磁铁矿的生长趋势和物相转变过程。结果表明：针对本研究试样,适宜的焙烧条件为焙烧温度550 ℃、CO浓度20%、还原时间4 min,此时赤铁矿的磁性转化率为32.99%,样品的磁选回收率达到99.58%。赤铁矿焙烧过程中新生磁铁矿首先在矿物表面及裂隙生成,随着焙烧时间的增加,新生磁铁矿沿矿石颗粒表面向内部生长。当颗粒外层部分被还原为磁铁矿,赤铁矿转化率达到32.99%时,整个颗粒即可在磁选过程中被回收,无须将赤铁矿完全还原为磁铁矿,便可获得良好的磁选指标。     

原生钛铁矿选矿技术的进展

本文主要根据攀枝花钒钛磁铁矿中钛铁矿的选矿实际，并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状，阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用，特别是对原生微细粒级钛铁矿浮选进行了较详细的探讨。     

原生钛铁矿选矿技术的进展

本文主要是根据攀枝花钛铁矿的选矿实践,并结合当前国内外钛铁矿选矿的发展现状,阐述了各种新型选矿设备和工艺在原生钛铁矿选矿中的应用,特别是对原生微细粒级钛铁矿浮选进行了较详细的探讨。     

包头西矿中贫氧化矿焙烧磁选研究

包头白云鄂博西矿是包钢的后备原料基地。本文介绍了焙烧磁选流程试验研究的结果,讨论了若干技术因素,认为焙烧磁选流程能获得优质铁精矿,且具有流程简单、选矿指标高、易于实现的优点。     

含锌冶金尘泥还原焙烧-磁选分离试验

为实现钢铁企业含锌冶金尘泥低碳环保高效的资源化利用,对铁含量为30.38%、锌含量为4.79%的含锌冶金尘泥进行还原焙烧-磁选分离研究。结果表明,该含锌冶金尘泥直接磁选难以实现锌铁有效分离,在焙烧温度950℃、焙烧时间20 min、磁选强度100 mT等条件下,磁选精矿铁回收率为79.50%、铁含量为57.00%、锌含量为2.45%,磁选尾矿锌回收率为71.06%、锌含量为9.92%、铁含量为16.81%,锌铁分离效果较好。磁选产物中精矿主要以单质Fe为主,尾矿主要由SiO₂与ZnO等物相组成。     

山东某钛铁矿的磁选试验研究

对山东某钛铁矿磁选—浮选流程中的磁选部分进行了试验研究,结果表明,当给矿中TiO2品位为9.40%时,采用磨矿—弱磁场磁选—强磁再选工艺处理该矿石,获得了含TiO2为16.01%的精矿,其回收率为65.65%,该试验为后续浮选获得最终钛精矿奠定了基础。     

混合药剂浮选原生钛铁矿的研究

本研究以三种混合药剂为捕收剂，在５０ｍｌ挂槽式浮选机中浮选钛铁矿和含钛辉石的单矿物和人工混合矿，实际矿石采用攀枝花原生钛铁矿。研究结果表明，油酸和水杨羟肟酸组成的混合药剂具有正协同效应，最佳摩尔比为３：１；油酸和水杨羟肟酸以物理吸附和化学吸附穿插共吸附于钛铁矿表面，过量的金属离子对浮选过程有影响；在酸性介质中，酸化水玻璃能较好地抑制含钛辉石。     

某重砂矿氧化焙烧-磁选提钛降铬试验研究

对某重砂矿进行了回收利用钛选矿的试验研究, 采用氧化焙烧-干式磁选工艺实现了钛精矿的提钛降铬, 最终获得TiO₂品位47.34%、Cr₂O₃含量0.28%的合格钛精矿。该研究可为高铬型钛铁矿的回收利用提供技术参考。     

弱磁性矿物磁选的前景

本文介绍用常见的和新设计的强磁选机分选微细粒弱磁性氧化铁矿石和其它矿物的问题。     

白云鄂博中贫氧化矿微波磁化焙烧—磁选试验研究

采用微波碳热还原技术,对白云鄂博中贫氧化矿进行磁化焙烧,研究了微波焙烧温度、配碳量、保温时间对其磁化率的影响规律以及温度对磁选效果的影响。结果发现:在650℃,0.5%配碳量,焙烧10min的条件下矿物的还原效果最佳,其磁化率为2.36,接近理论值。由于矿粉高温下有烧结现象,570℃焙烧矿磁选精矿的品位最高。精矿经再磨再选,通过控制二次磁选的磁场强度,可分别获得品位65%和回收率58.6%,或品位63%和回收率72.8%的铁精矿。铁精矿中P,S,SiO2,K2O含量较低,基本达到炼铁入炉要求,稀土在尾矿中富集2倍多。     

非洲某高磷铁矿氧化焙烧-气基还原-磁选

这是一篇冶金工程领域的论文。针对高磷铁矿石气基还原存在球强度低以及还原温度高的问题,提出了氧化焙烧-气基还原-磁选新工艺。考查了氧化温度以及脱磷剂种类对氧化球抗压强度的影响,并找出了符合竖炉强度要求的氧化焙烧条件,在此基础上,研究了还原温度、还原气体总流量、还原气体组成以及还原时间对提铁降磷的影响。结果表明,在Na₂CO₃用量10%,氧化温度1200℃,氧化时间60 min,还原温度950℃,H₂与CO的流量分别为3.75 L/min以及1.25 L/min,还原时间180 min的条件下,可获得铁品位91.15%、铁回收率93.07%和磷含量0.14%的粉末还原铁。扫描电镜结果表明,粉末还原铁中的磷以机械夹杂的形式存在,磷是通过磨矿-磁选除去。     

弱磁性矿石磁选的展望

本文论述了使用已知和新设计的强磁场磁选机选别微细粒弱磁性氧化铁矿石及其他弱磁性矿物的问题。     

块状钛铁矿的浮选分离

本研究中进行了两种浮选法富集 Sambalpur 块状钛铁矿的尝试。首先引用反浮选,在碱性介质中使脉石矿物进入泡沫产品而除去。这样槽内产品钛铁矿的品位只能达到 TiO_237%,浮选条件为 pH10。75,矿浆浓度150～175克/升,捕收剂浓度1.25公斤/吨。另一种方法是正浮选,在酸性介质中阴,阳离子捕收剂混合使用浮选钛铁矿,苏打和六偏磷酸钠用量分别为0.1和0。2公斤/吨,抑制铁矿物。应用析因设计技术找到了 pH、油酸用量和三甲基十二烷基澳化铵用量的最佳条件。在 pH3.4,油酸用量0.6536公斤/吨和三甲基十二烷基溴化铵用量为0.150公斤/吨条件下可使精矿品位达到51.62%,回收率为84.63%。     

磁化焙烧—磁选工艺中硫酸渣矿物特征变化的研究

本文采用岩相矿相分析、Ｘ射线衍射分析和电子探针分析等检测手段,对南化硫酸渣在磁化焙烧－磁选工艺中矿物特征的变化进行了研究。南化硫酸渣中铁矿物和脉石矿物之间存在着复杂的嵌布关系和相互浸染现象,导致选矿难度增大;磁化焙烧过程能将弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,而且能改善磁铁矿的结晶度和纯度;磁化焙烧－磁选所得铁精矿中磁铁矿结晶度和纯度较好、蜂窝状结构较少;磁选所得尾矿中铁矿物结晶度和纯度较差,与脉石矿物之间的包裹和浸染现象较严重,导致尾矿中铁品位偏高,而且难以降低     

磁铁矿型含锡尾矿活化焙烧-磁选分离锡铁的研究

采用活化焙烧-磁选工艺对某磁铁矿型含锡尾矿进行了锡铁分离研究。考查了添加剂用量、焙烧温度、焙烧气氛和焙烧时间对锡铁分离效果的影响。结果发现, 锡主要以微细粒锡石和类质同像锡存在, 且与磁铁矿和脉石矿物的嵌布关系复杂。在焙烧温度825 ℃、焙烧时间80 min、 CaO加入量10%、CO/(CO+CO₂)体积分数5%时, 可获得磁选精矿铁品位、铁回收率、锡品位分别为63.50%、89.81%和0.107%。添加剂CaO不仅有助于微细粒锡石与磁铁矿的分离, 对磁铁矿中类质同像锡与磁铁矿的分离同样有促进作用。     

巴卡耳矿床菱铁矿矿石的焙烧磁选

<正> 基于切利宾斯克冶金研究所和萨特金、阿什冶金厂的实验结果,制定了巴卡耳菱铁矿矿石的处理流程。该流程包括:竖炉高温(1000—1100℃)焙烧,然后用189A—CЭ磁选机磁选,给矿粒度为8—60毫米。根据切利宾斯克冶金设计院和乌拉尔选矿研究院的共同设计,巴卡耳矿山的工业试验,于1972年建成投产。到1975年1月为止,试验厂按简化流程一一只培烧不磁选。试验的     

含水针铁矿焙烧磁选的工业试验

利萨科夫矿床含水针铁矿矿石的焙烧磁选工艺多年来一直被认为是对采选公司发展最有前途的方法。特别是此工艺关系到大量难选矿石的投入加工和解决综合利用问