在线处理重油催化裂化装置分馏塔结盐

介绍了重油催化裂化装置分馏塔结盐的在线处理方法,分析了结盐的原因。工业生产实践证明,分馏塔塔盘结盐在线水洗效果明显,解决了分馏塔塔盘结盐对装置运行的不良影响,有利于重油催化裂化装置的长周期安全生产,有利于提高炼油厂的经济效益。     

重油催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及对策

阐述了催化裂化分馏塔结盐的现象及危害,并分析了结盐的原因,提出了处理方案,制定了相应的预防措施,由此指导实际操作,在生产中取得了较好的效果。     

催化裂化装置分馏塔结焦分析与应对措施

简要介绍了2008年130万t／a催化裂化装置分馏塔底结焦情况及存在的问题，围绕此问题进行了一系列讨论和研究，从5方面进行了原因分析，并在此基础上提出了处理对策，在2008年检修中进行了相应的技术改造，从而保证油浆系统正常运行，为装置长周期运行奠定基础。     

催化裂化装置主分馏塔工艺模拟与分析

应用ASPEN PLUS软件对催化裂化分馏单元进行模拟，获得了与现场标定一致的数据。根据计算结果，对分馏塔操作中存在的问题做出分析，提出解决方案，同时进行了主分馏塔的水力学核算。结果表明，对分馏塔做局部改造将能更好地满足目前及今后1．0Mt／a生产能力的要求。     

催化裂化分馏塔结焦原因及预防措施

催化裂化装置分馏塔的结焦问题一直是困扰装置的难题,本文通过分析油桨的性质、催化剂的颗粒分布以及工艺操作条件阐述结焦的原因,并提出相应措施来预防结焦。     

催化裂化装置分馏塔的技术改造

为解决抚顺石化石油一厂催化裂化装置产品分离效果不好、生产低凝柴油困难等问题,对分馏塔进行了技术改造.改造后,产品分离系统操作弹性增大,操作稳定性增强,产品质量得到改善,产品分布更趋合理.     

重油催化裂化装置问题分析与技术改造

分析了中捷石化0.5 Mt/a重油催化分馏塔塔盘结盐的原因及处理方法,提出了预防沉降器结焦的措施。     

催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及处理

催化裂化分馏塔结盐的主要原因取决于原料性质,原料含盐高,分馏塔结盐频繁,导致产品质量难以控制,主要表现在汽、柴油馏程重叠等,长时间得不到处理就会造成设备及工艺管线的堵塞和腐蚀等。现就延安炼油厂200万t／a重油催化裂化装置分馏塔结盐的原因及处理方法做简单分析。     

催化裂化装置主分馏塔产品质量协调控制

针对生产过程控制系统中经常出现的问题及要求（被控变量失控,优化操作变量,保证产品质量、卡边操作等）给出了一种实用的协调控制策略。经协调控制策略将先进的预估控制算法和实用的常规ＰＩＤ算法结合起来,在保证控制目标的同时,使操作变量尽量维持在最优值（区域）上、在两个炼油厂的催化裂化装置（ＦＣＣＵ）主分馏塔产品质量优化控制系统中得到了应用。     

呼石化催化裂化分馏塔冲塔分析

呼石化催化裂化装置于2009年11月2日开始,分馏塔频繁冲塔,造成产品质量难以控制,平稳率难以保证,对公司的产品出厂造成困难,为了分析原因,寻找处理方法,经过数月的攻关排查,水洗处理,催化分馏塔冲塔得以控制,保证了产品质量。     

催化裂化分馏塔汽柴油重叠原因分析

以1.4 Mt/a重油催化裂化装置为例,针对分馏系统出现的粗汽油干点超标,汽柴油重叠现象进行了分析和处理.通过调整分馏塔取热负荷,降低分馏塔顶温,压中段温度等措施,汽柴油重叠现象无改善;通过投塔顶冷回流,提高油气分压后,再提塔顶温度防止塔顶结盐等措施,粗汽油干点得到控制,而柴油初馏点偏低说明汽柴油重叠问题未本质解决;通...     

催化裂化分馏塔动态仿真数学模型和算法

将催化裂化液相产物按集总虚拟组分处理,建立了逐板动态数学模型,采用有效、简便的动态仿真计算策略,开发了通用动态仿真软件包.得到各种过渡过程中每层塔板上温度、压强、气液相组成和负荷以及产品流量和组成的响应历程,并给出各层塔板上操作点的动态响应轨迹及其在适宜操作区的位置.     

关于分馏塔设计的探讨

本文从设计角度出发,对分馏塔在设计中应如何确定设计参数、如何选择材料,及结构设计应考虑的问题等,进行详实的探讨。     

安庆石化催化裂化（III）装置分馏塔优化调整分析

综述了催化裂化( III)装置首次投产初期,分馏塔出现了顶循环油不稳定,轻柴油干点偏低等非正常工况的调整措施及取得的效果。     

基于Unisim的催化裂化分馏塔的模拟与优化

本文使用霍尼韦尔的流程模拟软件Unisim,对某石化厂160万吨/年催化裂化装置的主分馏塔系统进行了模拟与优化。介绍了流程模拟的详细步骤:虚拟分馏塔进料,建立塔模型,输入过程参数调试收敛;并在模拟收敛的基础上,选择合适的优化目标及操作变量,可以优化分馏塔的操作提高企业效益。     

催化裂化装置分馏塔顶循泵周期性抽空原因分析及对策

催化装置在开工后顶循泵出现周期性抽空,主要是由于分馏塔中上部塔盘结垢、结盐造成塔盘堵塞,同时也存在抽出斗因腐蚀出现穿孔现象,集油箱存油量少等原因。     

催化裂化装置主分馏塔模拟方法研究

催化裂化装置主分馏塔的准确模拟对于进行全塔分析及装置操作、优化和节能研究具有重要意义。针对目前催化裂化装置模拟存在主分馏塔脱过热段模拟不准确、关键数据无法获得等问题,根据脱过热段特点提出了4类模拟方法,并进行了对比分析,同时结合实际案例进行了研究。通过对比研究得到,对于催化裂化装置主分馏塔的模拟采用脱过热段与分馏塔分开处理、脱过热段利用2个闪蒸罐和1个混合器的模拟方式,能够有效提高主分馏塔的模拟准确度,从而为催化裂化装置生产操作提供有效指导。     

催化裂化装置主分馏塔的过程模拟研究

综合现有相关文献的方法和模拟经验,采用Aspen Hysys 9.0对某石化220万吨/年催化裂化装置主分馏塔进行建模研究,逐步分析建模过程中的关键点.采用PR物性方法,采用Aspen Hysys的Petroleum Assay Manager功能建立组分列表和蒸馏数据,采用反推合成法进行进料表征,采用单个带冷凝器...     

催化裂化分馏塔器壁泄漏原因分析及处理措施

催化裂化装置的分馏塔器壁在运行期间出现泄漏,停工抢修发现泄漏处的器壁穿孔,塔壁内部经过除锈后发现腐蚀产生在局部,经过原因分析发现,穿孔的主要原因是进行CTST塔盘技术改造后,穿过罩帽产生的气流冲蚀造成的,同时也有塔器制造、油品性质以及设备管理的原因,为了尽快恢复生产,现场采取了局部挖补的维修方案,并采取了延缓冲蚀的措施。最后分析了泄漏事故的经验教训,避免类似的事故再次发生。     

催化裂化装置分馏塔顶低温热回收利用

介绍了国内催化裂化(FCC)装置分馏塔低温热成功利用的案例,分析了扬子800kt/a FCC装置分馏塔顶低温热在180kt/a气体分馏装置利用的可行性,核算了分馏塔顶循环油低温热及气分装置脱丙烷塔和脱乙烷塔再沸器所需热量,核算结果表明,FCC装置分馏塔顶循环油低温热可作为热源用于气分脱乙烷塔底再沸器。介绍了气体分馏装置脱乙烷塔底再沸器换热流程改造情况,总结了FCC装置分馏塔顶低温热在气体分馏装置的工业应用效果。标定结果表明,气体分馏装置在利用FCC装置低温热后运行平稳,综合能耗降低,节能经济效益明显,且对产品质量及产品分布未产生不利影响。