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1.
段庆斌 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(13):208+207
抽油机井采油是将驴头悬点的往复运动通过抽油杆传递给井下抽油泵,抽油泵柱塞上下运动抽出井下液体并通过油管排到地面上来。由于抽油机井是一种有杆泵机械采油,不可避免地会出现各种机械故障,再加上管理不到位和客观因素的影响等,都会使抽油机井出现各种各样的问题或故障而影响生产。本论文就是对抽油机井发生皮带断的现象进行剖析,先从地面的设备、皮带的材料质量再到地下抽油杆、油管、泵的工作状况及时发现、分析、诊断、处理抽油机井在生产过程中出现的问题和故障,提高抽油机井的运转时率,使油井产量影响降到最小。 相似文献
2.
抽油机是应用最早、研究最广泛、相对最成熟的有杆泵采油装置中主要设备之一,具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。目前,大庆油田抽油机采油已经有49613口井,在我厂就有将近2435口。但近年来却出现抽油机井卡泵日趋严重的问题。针对抽油机井卡泵问题日益突出,本文针对抽油机井卡泵的问题,根据油田开发的实际情况和生产技术特点,分析了抽油机井卡泵的原因,油井措施、三次采油、结蜡、井下工具都会造成抽油机井卡泵,它们的作用又会相互叠加加大影响。通过对抽油机井卡泵的分析和总结,结合现场实际的情况。找出了预防和处理抽油机卡泵的方法。为了监测抽油机工作状态,提高工作效率。判断故障原因.挖掘油井潜力,保障设备安全、可靠、有效地工作,提高抽油机井科学管理水平,有必要开展抽油机井卡泵的问题研究。 相似文献
3.
目前,世界石油生产中,有杆泵抽油方式占据主要地位。在抽油机井生产管理中,频频出现油井井筒结蜡、杆管断脱、泵固定几尔漏失、泵游动凡尔漏失、泵活塞间隙漏失等故障,为了提高油井开采的质量和安全,了解采油系统的工况、深水泵主要故障的如何判断,提高抽油机井泵况智能诊断方法的提高,成为石油行业迫切需要解决的一个重要课题。切实解决油井生产中的实际问题,必须提高诊断符合率,避免错报,误报作业,及时发现问题等。本论文针对如何提高抽油机井泵况智能诊断方法,对抽油机井的故障做了研究,并提出一些有助于提高智能化、定量化的的改进措施。 相似文献
4.
抽油机井采油是大庆油田目前主要的采油方式,在采油生产过程中任何一个环节发生故障都会影响油井的正常生产。抽油杆断脱是抽油机井生产中最常见的故障,采油工作人员要根据生产动态资料进行生产状况分析,及时发现问题,分析辨明原因并采取相应措施,以确保抽油机井正常生产。 相似文献
5.
作为有杆泵抽油的主体,抽油机井采油不仅是石油工业传统的采油方式,也是迄今为止在采油工程中一直占主导地位的人工举升方式。近些年来,随着国内各大油田相继进入高含水开发阶段,油田生产中不断出现各种新的问题,其中一个比较突出的问题就是抽油机井表现出来的抽油杆与油管之间的磨损。由于杆管的偏磨,加速了杆、管、泵的损坏,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的正常开发。为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究抽油杆与油管间的偏磨问题以及治理偏磨的有效措施有着重大而实际的意义。论文就当前普遍存在的抽油杆管偏磨的原因进行了分析总结,同时本文也针对这些原因提出了一些合理的防治措施。 相似文献
6.
《中国石油和化工标准与质量》2013,(21)
摘要:油田进入开采中后期,大量使用机械采油,在这些采油方式中有杆泵抽油机井是机械采油的主力军。但是抽油机井内的油管和抽油杆因长期受到高温高压、介质腐蚀、含砂含气、地层压力、生产压差等影响,并且工作条件比较恶劣,连续性工作容易在杆柱的中上部断脱。经过多方面的思考和现场试验,"有杆泵井杆断后管杆同步起工具"既实用、又安全,同时有效降低作业井施工成本,提高了施工效率。 相似文献
7.
房伟 《中国石油和化工标准与质量》2013,(12):51
抽油机井采油是有杆泵抽油的主体,也是石油工业的传统的采油方式,是迄今为止一直占主导地位的人工举升方式。然而,在世界各国油田的抽油机井采油系统中,由于杆管偏磨造成的油井事故广泛存在。随着下泵深度增加、产出液含水上升,偏磨问题呈上升的趋势,每年因此造成的经济损失巨大。因此,为了维持油田的正常生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际意义。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(21)
目前,油田的开采中后期,地层压力逐步降低,自喷能力逐步下降。为了提高油田产能,必须使用举升设备进行机械采油,而有杆泵抽油机井是机械采油的主力军。但抽油机井井内的油管和抽油杆因长期受到高温高压、介质腐蚀、含砂含气、地层压力、生产压差、油水腐蚀等,并且需要连续工作,工作条件比较恶劣,会造成井内的管杆疲劳,容易断脱。针对机械采油井中抽油机井出现的杆断问题,分析原因,采取措施并制作应用了小革新,能够提高因杆断而上措施的检抽油机井的工作效率,提高油井的利用率,增大油田产能,降低员工劳动强度,增加施工安全系数,减少环境污染,为油田的生产建设尽心尽力。 相似文献
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田宇 《中国石油和化工标准与质量》2012,(9):155
油田开发过程中,机械采油成为采油生产主要开采方式。而应用抽油机带动深井泵采油仍是油田主要举升方式,抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成。近几年,因为泵漏失造成抽油机井检泵一直居高不下,给机采管理工作带来了较大的困难,本文通过对生产实际中遇到问题分析,提高井下故障的诊断准确率,找出正确的处理方法,将产量影响降到最小,节约作业费用,降低抽油机两率,增加油井的产量。 相似文献
13.
田宇 《中国石油和化工标准与质量》2012,33(10)
油田开发过程中,机械采油成为采油生产主要开采方式.而应用抽油机带动深井泵采油仍是油田主要举升方式,抽油机井能否正常生产,直接关系到产量指标的完成.近几年,因为泵漏失造成抽油机井检泵一直居高不下,给机采管理工作带来了较大的困难,本文通过对生产实际中遇到问题分析,提高井下故障的诊断准确率,找出正确的处理方法,将产量影响降到最小,节约作业费用,降低抽油机两率,增加油井的产量. 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(11)
抽油机井采油具有成本低、管理维修简便、适应范围广等优点,但容易出现杆管偏磨,造成油井检泵作业频繁。通过对抽油机井管杆发生偏磨的原因进行研究,设计了一种新型抽油杆接箍,改善了接箍与油管的接触关系,有效降低了抽油机井的偏磨程度。 相似文献
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沉没度对有杆泵抽油系统的整体性能有着直接的影响,机采井抽油系统的产液量、机采效率与杆柱寿命均影响着整个生产系统的工作效率。本文基于杆柱寿命、产液量和机采效率建立抽油系统整体性能的目标函数,根据相应的约束条件,探讨沉没度的优化设计。通过有效论证表明,机井采油系统的沉没度既可以影响井下采油效率、又可以较大程度的影响杆柱寿命,而适当牺牲井下产液量指标,可以很好的延伸杆柱的寿命以及提高有杆泵抽油系统的整体性能。 相似文献
19.
《中国石油和化工标准与质量》2014,(4):87-88
抽油机井杆管偏磨已成为国内外各油田普遍存在的问题。尤其在油田进入中后期开采阶段,由于偏磨的发生,加速了抽油机井管、杆、泵的磨损,增加了检泵作业工作量和采油成本,影响了油田的开发。因此,为了油田的平稳生产,提高经济效益,研究解决抽油杆与油管的偏磨问题有着重大的实际的意义。本文针对杆管偏磨的现象和机理进行了探讨,并结合目前现场采用的各种防偏磨技术提出适合本采油厂有效的防治措施。 相似文献
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玻璃钢管具有抗酸、碱、盐等腐蚀介质的特性,表面光洁而且硬度高,与钢材之间具有较低的摩擦系数,本文研究将玻璃钢油管用于抽油机井采油的技术,利用玻璃钢油管特性解决油井生产腐蚀和杆管偏磨问题,根据玻璃钢油管特性和抽油机井工作原理,提出了油管锚定和配重尾管设计方案,经过现场试验证明,玻璃钢油管配套压力式油管锚和配重尾管,既能解决抽油机井腐蚀和偏磨问题,又能够实现高泵效采油。 相似文献