S Zorb装置反应进料换热器E101快速结焦情况分析

某石化S Zorb装置反应进料换热器E101开工三天内快速结焦,装置被迫隔离换热器进行检修,通过分析结焦过程,对垢样化验分析,说明此次结焦与行业普遍结焦情况不同,认为催化汽油性质极差是导致此次快速结焦的主要原因,并提出相应预防措施。     

小型催化裂化装置提升管结焦的原因分析与对策

重油催化的结焦是造成装置非计划停工的主要原因之一,结合装置实际,从工艺设计、原料性质、操作条件等方面对重油催化提升管系统结焦原因进行了技术分析,提出了防止重油催化装置提升管结焦的措施.     

重油加氢装置高压换热器结垢研究分析

重油加氢精制装置高压螺纹换热器,因换热器换热后温度低导致换热器铵盐结晶,反应系统压降大,循环氢压缩机负荷增加,被迫停工。通过分析高压螺纹换热器结盐的原因,提出改进措施和预防措施,通过控制原料中杂质含量和控制反应产物换热器温度,以此来延缓高压换热器结盐,实现装置平稳运行。     

焦化汽油加氢装置长周期运行的优化

中石化广州分公司焦化汽油加氢精制装置由于原料油性质在储存过程发生变化,原料油在较高的入炉温度下发生的二烯烃缩合。导致反应床层压差上升过快。通过原料直供料,改变工艺操作方式及采用新型催化剂等手段,使反应床层压差稳定在较低范围,装置经过一段较长运行周期后,反应床层压差在较短时间内再次急剧上升,通过装置检修发现原料油与反应油换热器的壳程结焦严重,造成的原因是采取直供料后原料性质受上游装置影响及换热流程有缺陷。通过优化装置工艺操作方式及变更换热流程,使得装置的运行周期更长。     

连续重整装置预加氢反应器压降升高的问题探讨

分析了预加氢反应系统压降大的原因,针对结焦堵塞、铵盐沉积及催化剂积炭等引起预加氢反应系统压降大的原因,提出了相应的解决方案。生产实践证明,减少了系统压降,提高了加工能力,经济效益显著,达到了装置安全平稳和长周期运行的目的。     

连续重整装置预加氢反应器压降升高的问题探讨

分析了预加氢反应系统压降大的原因,针对结焦堵塞、铵盐沉积及催化剂积炭等引起预加氢反应系统压降大的原因,提出了相应的解决方案.生产实践证明,减少了系统压降,提高了加工能力,经济效益显著,达到了装置安全平稳和长周期运行的目的.     

预加氢反应系统压降大的原因分析与措施

分析了预加氢反应系统压降大的原因,针对结焦堵塞、铵盐沉积及催化剂积炭等引起预加氢反应系统压降大的原因,提出了相应的解决方案.生产实践证明,减少了系统压降,提高了加工能力,经济效益显著,达到了装置安全平稳和长周期运行的目的.     

沉降器旋分器和油气大管结焦分析及防治

随着原料重质化及劣质化,催化裂化装置面临着反应分馏系统结焦问题,威胁装置长满优操作,甚至造成非计划停工.通过对装置出现的结焦现象进行技术分析,找出结焦原因并提出应采取的措施,实现装置长周期运行.     

高压换热器铵盐结晶原因分析及处理

对中海炼化惠州炼油分公司360万吨/年煤柴油加氢裂化装置运转过程中出现的反应系统压降升高问题进行了分析,介绍了反应系统压降升高对装置造成的影响,以及在装置高压换热器管壳程均出现铵盐结晶问题时的处理过程等。     

重整进料换热器压降升高原因及影响分析

介绍了连续重整装置2014年检修后,重整进料换热器冷流端压降升高对装置反应部分及再生部分生产运行的影响。结合2017年对进料换热器清洗的情况分析板式换热器压降升高的主要原因,提出控制进料换热器压降的方法,实现设备长周期运行。     

重整加氢反应器压降升高的原因及措施

针对重整生成油C6组分加氢脱烯烃反应器压降上升过快,影响装置长周期运行的难题,分析了主要的原因。通过采取改造反应物料加热器、选用新型选择性加氢催化剂HDO-18、控制原料中烯烃含量等措施,消除了反应器压降高的主要因素,延长了装置的开工周期。     

连续重整装置原料油除氧方法探索及工艺改进

延安石油化工厂120万t/a连续重整装置自2009年投产以来,预加氢系统出现了3次压降上升较快现象,最大时达到1.4 MPa(设计压降0.8 MPa),严重时导致装置停工。通过反复研究分析,是由于部分石脑油经长途运输含氧质量浓度偏高(7—16.8 mg/L)造成原料结焦所致。在分析清楚原因基础上,采用在预加氢进料前增加除氧系统措施,经近1年的运行结果表明:进料油中含氧质量浓度小于0.1 mg/L,系统压降稳定在0.8—1.0 MPa,装置达到了正常运行状态。     

大庆石化1.4Mt/a重油催化裂化装置反应系统分析及优化

针对大庆石化二催化沉降器结焦严重、制约装置长周期正常运转、产品收率低的问题,对装置后反应系统和汽提段进行了分析,发现装置粗旋升气管出来的油气直接排入沉降器、在料腿上未设置预汽提设备,汽提气直接排入沉降器是造成沉降器结焦、产品收率低的主要原因。汽提段锥盘角度过大、布孔方式不当、汽提蒸汽布置方式不当和仅采用了一种汽提技术,是导致产品收率低、生焦量大的主要原因之一。根据大庆石化二催化后反应系统和汽提段的结构特点,中国石油大学(北京)开发的SVQS后反应系统和MSCS组合汽提技术是较为适宜的方案。     

合成氨多级压缩级间换热器结焦机理分析

合成氨生产中多级压缩级间换热器的结焦是一个普遍存在且急需解决的共性问题。以贵州开磷集团公司合成氨作为研究对象,对结焦现象和结焦机理进行了分析研究。通过对级间换热器中的焦垢及退役结焦换热管进行了XRD、SEM、IR以及金相学表征分析,发现原料气杂质硫化氢是影响结焦的主要因素,结焦机理主要以金属催化结焦和硫化氢腐蚀生焦占主导地位,同时还伴有腐蚀和渗碳现象。     

精苯装置苯塔再沸器泄漏的原因分析

针对精苯装置苯回收系统换热器多次泄漏,从原料粗苯和实际操作等方面进行了原因分析,消除造成泄漏的主要因素,确保了装置的长周期、安全、稳定运行。     

连续重整装置进料换热器压降高的原因分析及对策

本文分析了220万吨/年连续重整装置进料换热器冷流进料侧压降升高的原因,并根据重整原料所带的机械杂质冲破进料过滤器滤网进入换热器喷淋管造成堵塞,进而引起压降升高的情况,制定了一系列应对措施,取得了明显效果,并提出了相应建议。     

乙苯脱氢反应器压降升高的原因及影响

本文简述了乙苯脱氢反应器与"三合一"换热器的"π-L"结构布置型式及脱氢反应的反应条件,介绍了脱氢反应压降的变化情况,分析了压降变化的原因主要有催化剂破碎、催化剂表面积炭、催化剂表面钾盐析出和催化剂堆密度过大等.脱氢反应器压降升高对脱氢反应的影响,主要体现在反应副产物增加、能耗上升以及聚合风险增大等方面.因此,要尽量控...     

沸腾床加氢装置节能优化研究

沸腾床加氢装置运行过程中放出大量反应热量,利用反应放出的热量与原料换热,以此来提高原料的温度,但是反应放出的热量与原料换热,会导致原料换热器结焦。通过增加D-9625热低分油蒸汽发生器,增加低压蒸汽的产出,从而降低反应产出热量,抑制高温原料结焦。     

石脑油加氢装置反应器床层差压快速上升原因分析及对策

石脑油加氢装置床层差压迅速上升严重影响装置长周期安全运行。通过对各部位垢样分析,发现原料携带钠盐造成反应器顶部结盖及保护剂级配缺陷,是造成前述现象的两个主要原因。目前已采取级配完善措施,装置运行6个月尚无压降问题。     

中压加氢装置长周期运行影响因素及对策

中国石油抚顺石化公司石油三厂中压加氢装置因氢气供应不稳定;原料油携带的固体杂质含量高、储存时间过长与换热器结焦等因素,造成反应系统压差快速上升,氢油比下降,影响了装置长周期运转.通过稳定中压加氢装置氢气供应;并对上述影响装置长周期运行的因素进行了分析,提出了相应的解决对策,延缓了装置压差上升的速度.