导管架海上安装水平度控制探讨

导管架是海洋石油上传递荷载的重要零部件,是海洋平台建设的基础。水平度是导管架海上安装操作需要控制的一个指标。为此,文章以渤海某导管架海上安装作业为基本研究对象,在阐述导管架基本构造的基础上,分析多个类型导管架在安装过程中水平度控制原理和方法,旨在能够更好的发挥出导管架在海洋平台中的基础作用。     

浅谈深水导管架建造过程高空作业安全保障

海洋工程中深水导管架一般采用卧式建造的方法,导管架尺寸长度一般超过80M,垂直方向最高点距离地面一般大于50M,建造过程中大部分预制片需要在高空中进行空间组对焊接和安装,高处作业活动繁多,因此如何采取高空作业安全保障措施是项目HSE管理中的一个难点。本文对深水导管架的建造过程,对高空作业的人员种类和风险进行了分析,并制定了安全保障方案。     

浅谈展开放样在导管架防沉板中的应用

导管架是用于海上石油勘探开发作业的一种基础设施。导管架通常是一座钢管支架，由若干个钢管组成，底部固定在海底，最初作为打桩时的导向，打完桩后，与桩连接并固定在一起。导管架用作海上平台和单点系泊装置的支承部分。而防沉板是导管架海上安装时保持底座稳性的功能性构件，一般布置在导管架底部以保证导管架在海上安装(坐底及打桩)过程中的稳定性，增加导管架与海洋底部表面的接触面积，防止导管架在安装过程中发生不均匀沉降。本文就是对导管架防尘板支撑管放样展开及下料进行总结，以指导施工作业。     

浅谈油田导管架海上安装工程风险分析

本文结合SZ36-1油田一期调整工程开发项目经验,就油田导管架海上安装工程进行风险分析。导管架海上安装施工,存在较大的难度与风险。为了全面控制导管架海上施工过程中的风险,确保海上施工作业人员的安全以及工程进度按照计划完成。根据平台海上施工的专业性以及环境影响的复杂性,参照设计程序和图纸,对海上安装施工的风险进行分析。     

海洋石油钻机模块建造项目安全管理探索

海洋石油钻机模块建造是海洋石油工程建设的重要组成部分,其建造过程会涉及联合吊装、交叉、限制空间、脚手架及登高、海上拖航及吊装等高风险作业,安全管理的绩效最终会影响海洋石油开发的整体进度。本文介绍了目前海洋石油钻机模块建造项目安全管理的特点,从完善管理制度、落实安全管理职责、加强安全培训教育、加强重大风险作业管理等方面进行了探索,供海洋石油工程项目管理人员借鉴和参考。     

海洋石油现场安全管理模式及特点分析

海洋石油工业施工现场是个高风险的施工场所,加强现场的安全管理,完善现场的安全制度是保证工程质量的前提。海洋石油的施工现场一般是由陆地上建造的平台、导管架这些海洋石油施工设施的预制组成,由于工艺难度和技术含量很高,在施工工程中的用工量就很多,施工人员多,更要用到很多的特殊工种和立体的交叉作业的互相协作,这种复杂的施工现场的安全管理很难掌握。本文就海洋石油现场安全管理进行探讨最科学的管理模式。     

浅析海洋平台拆除作业风险与预防

安全是各项生产工作中的重中之重,在海洋石油这个高风险的行业中尤其重要。分析了海洋平台拆除施工中组块拆除和导管架拆除这两项最主要作业的常见风险,并提出了建议性的预防措施。     

浅谈导管架井口片的预制工艺

导管架在建造过程中通常根据导管架结构形式及建造场地设备能力把导管架进行分解后进行预制,预制完成后再进行总装,井口片是所有分片类型中组成构件较多,公差要求最为严格的分片,预制难度相对较大。本文对导管架的井口片预制工艺进行介绍,为施工作业提供指导。     

超声波检验中作图解析法优缺点论述

在海洋石油平台钢结构中，支撑平台的部分称为导管架，导管架由若干根主管和支管节点焊缝连成一体，管节点焊缝探伤存在很多困难，缺陷定位是困难环节之一。对于此类焊缝无法运用平板对接缝常用的缺陷定位技术，也不能套用厚壁焊接管材纵缝的定位方法，只能用作图解析法作为缺陷定位基本手段，本文结合此方法在海洋石油钢结构建造中的应用，对其原理及优缺点进行了论述。     

较深水导管架平台海上安装施工分析及建议

随着国内海上油气资源开发力度的不断加大,以及渤海区域油气平台建设的日趋饱和,东部及南部开阔海域较深水油气平台的开发建设已逐渐成为我国海洋油气开发建设的重点区域.本文以东部海域较深水导管架平台海上安装施工为例对复杂开阔水域导管架平台在施工作业过程中的难点进行分析,并给出相关作业建议.     

海上油气工艺系统年度检验认识及探讨

我国辽阔的海域有着丰富的石油天然气资源。我国海上石油作业实行"企业自我约束、作业者委托检验机构检验、政府部门实行监督"的安全管理体制,并通过实施海上石油作业发证检验制度,为目前海上油气勘探开发飞速发展和良好的安全局面提供了重要的保障。发证检验范围不仅限于新建项目,也包括改扩建项目;发证检验对象不仅限于安全设施的设计阶段,而是包括整个生产设施的设计审查、建造检验和生产过程中的年度检验、定期检验和临时检验。所有的这些检验即包括主体部分也包括安全设施部分,也就是说海上发证检验已经涵括了"三同时"(安全生产设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用)的内容。本文将从发证检验制度年度检验中对油气工艺系统要求,阐述对其认识和发展趋势,并提出了相关的一些看法和建议。     

番禺34-1气田隔水导管承载力分析

在海洋钻井作业过程中,隔水导管承载力对于钻完井作业安全具有重要意义。本文提出了隔水导管承载力计算模型和最小入泥深度计算模型,并以番禺34-1气田为工程实例,分析了该气田隔水导管的承载力和最小入泥深度,研究成果能够为该地区今后的钻井作业提供科学依据和技术指导,从而保证海上钻完井施工作业的安全。     

锦州25—1S油田钻井隔水导管入泥深度确定

在海洋钻井作业过程中,隔水导管承载力对于钻完井作业安全具有重要意义。本文提出了隔水导管承载力计算模型和最小入泥深度计算模型,并以锦州25—1s油田为工程实例,分析了该油田隔水导管的承载力和最小入泥深度,研究成果能够为该地区今后的钻井作业提供科学依据和技术指导,从而保证海上钻完井施工作业的安全。     

海洋石油钻井作业风险管理与安全评价探析

由于海洋环境错综复杂,海上石油钻井作业的开展需要解决许多风险问题,如果存在许多的风险因素,势必会对海洋石油钻井作业产生极大的安全威胁,导致威胁事故出现,对海洋石油钻井作业人员生命安全产生不利影响。因此,为了提升海洋石油钻井作业的安全性,需要钻井企业做好风险管理与安全评价工作,切实地分析出可能引发安全事故的危险因素,加大风险问题的解决力度,确保可以完全消除危险因素,降低安全事故在海洋石油钻井作业过程中的发生概率。基于此,本文对海洋石油钻井作业风险管理与安全评价进行深入分析,以供专业人士借鉴。     

内胀式吊桩器在海上废弃导管架设施拆除工程中的应用

随着国内越来越多的海上石油平台进入退役期,平台拆除弃置市场前景广阔。传统废弃导管架拆除吊装通常采用焊接新吊点进行索具吊装的方式,该方式海上施工工期长,项目成本高。本文介绍内胀式吊桩器的工作原理、设备性能及其在国外导管架弃置领域的应用案例,为内胀式吊桩器在我国废弃导管架设施拆除领域的使用提供参考。     

导管架双钩扶正计算方法研究及应用

导管架的扶正是指导管架由漂浮状态到直立状态的作业过程。在导管架安装设计中,扶正分析是关键一环。扶正过程需考虑的因素众多,如何在保证安全的前提下优化设计,是工程设计人员面临的难题。本文介绍一种新型的导管架扶正方法-单吊机双钩扶正,结合工程实例运用MOSES软件对施工过程进行模拟,希翼为今后的导管架安装提供新的思路。     

浅谈评价隔水导管接头抗弯曲性能的试验方法

海洋钻井隔水导管,是海洋石油开发至关重要而又薄弱的环节,是影响海上钻井安全的重要因素,隔水导管接头又是隔水导管之间的重要连接部件,在实际工况中受力情况复杂,而理论计算仅是评价隔水导管安全性能的一方面。本文通过对隔水导管接头抗弯性能的单调加载试验,得到不同构造的荷载-位移曲线,检验新型隔水导管接头抗弯性能,得到受力特性和承载能力,从而形成一种评价隔水导管接头抗弯曲性能的试验方法。     

海洋钻井隔水导管接头的现状分析及优化设计方向

隔水导管是从海上钻井平台下到海底浅层的导管,其主要功能是隔离海水,形成钻井液循环通道,同时作为海上井口的持力结构。在钻完井施工过程中,隔水导管的强度及安全性对于海上钻井作业安全至关重要。通过对海洋钻井隔水管接头的现状分析,并对浅海隔水导管接头优化设计方向提出了展望。     

隔水导管隔热保温技术的适用性研究

海上石油开采对稠油的开发通常采用冷采技术,近年随着热采技术的进步,海上也逐步推进稠油热采技术的试验,在热采过程中从井口到泥线,隔水导管往往是被忽略的一个环节,本文从隔热机理、隔热材料的选择、适用性评价等来探索隔水导管隔热技术的研究,从而形成一种评价隔水导管隔热技术的方法。     

渤海油田科探井隔水导管入泥深度确定方法

在海洋钻井作业过程中,隔水导管承载力对于钻完井作业安全具有重要意义。本文提出了隔水导管承载力计算模型和最小入泥深度计算模型,并以Bz—x—x油田为工程实例,建立了BZ—X—X井隔水导管承栽力剖面;根据海底土性质和钻完井过程中井口载荷情况,确定了钻井隔水导管合理下入深度范围。研究成果能够为该地区今后的钻井作业提供科学依据和技术指导,从而保证海上钻完井施工作业的安全。