射孔下泵联作工艺技术在低渗透油田的应用与认识

常规射孔作业工艺射孔后起下管柱次数多,浪费人力、物力,且射后易发生井喷,给作业施工带来困难,同时也给地面环境造成极大污染。为了提高施工效率,同时又保证高含气井、异常高压井射孔施工过程的安全,有必要应用射孔下泵联作工艺技术进行施工。射孔下泵联作工艺技术即射孔与下泵生产一次完成工艺,该工艺采用一趟管柱完成射孔和抽油生产,不但能减少作业工序和投产时间,节省施工成本,也可以避免压井液对油层的伤害。本文介绍了射孔下泵联作工艺的原理与施工工序,并对近两年在低渗透油田采用该技术施工的油井进行了效果分析,通过分析结果对今后继续在低渗透油田采用该技术提出了指导性意见。     

TCP-CCL定位造成深度误差的原因及解决办法

TCP是油管输送式射孔的简称,是国外70年代发展起来的一种射孔技术。而CCL定位是油管输送式射孔中常用的一种定位方式,它通过电缆两次下井测得的套标记号和油标记号之间的距离进行管住调节,但其深度的准确行受两次电缆变化及一些自然条件的影响。本文主要根据油管输送式射孔CCL定位原理及其各道工序的特点,从设备因素、施工环节、人为因素,对导致CCL定位深度误差的几点原因及解决办法进行分析。     

射孔孔道中携砂压裂液输送规律研究

携砂压裂液自射孔孔道进入水力裂缝,其为裂缝和井筒连接的唯一通道,然而实际压裂施工中常会出现支撑剂颗粒沉降在孔道内而将射孔孔眼堵住,或者流经孔道后能量损失过多而严重影响支撑剂在裂缝内的输送。针对此类问题,文章基于自主设计的实验装置研究了支撑剂在射孔孔道内的输送规律。结果表明:射孔孔道内沉降的砂堤厚度随施工排量的增加而降低,随孔径的增加而减小;射孔孔道两端的压差随施工排量的增加而增加,随孔径的增加而减小。携砂压裂液在射孔管道中流动时存在形成砂堤的最小临界排量和砂堤消失的最大临界排量。     

泵送射孔投棒的制作及在春光油田应用

本文介绍了一种油田用泵助力射孔投棒制作及其作用,射孔投棒在油管传输射孔中,能减小射孔投棒与油管的摩擦阻力,保证在井斜较大时,射孔投棒足够动能撞击射孔起爆器起爆。射孔投棒在春光油田应用,有效扩大撞击起爆射孔的适用范围,减少压力起爆射孔的高压对油层的压力污染,有效提高油层产能。     

碳酸盐岩气藏长井段酸压投产射孔参数设计

碳酸盐岩气藏在酸压施工过程中发现,预测的施工压力低于实际的施工压力,说明模型中裂缝与井筒的连通情况与实际情况有较大差异。通过对射孔密度、相位、孔径、方位进行分析,射孔参数和孔眼的清洁程度对酸压施工压力的影响分析、沿射孔孔眼茵寺裂缝起裂问题以及降低破裂压力等方面分析,提出适用的射孔参数设计原则,在满足酸压施工的前提下对射孔参数进行优化。     

高能复合射孔施工影响分析及对策

从高能复合射孔施工对地层渗透率、套管强度和射孔管柱的影响入手,分析造成影响的原因,从而确定合理的施工工艺、提高标准化进程,降低射孔施工过程中的负面影响,为安全生产、高效施工提供借鉴。本文仅供大家参考和讨论。     

电缆射孔深度的影响因素分析

射孔作业在油气田开发中有着十分重要的意义,射孔深度是影响射孔精度的一个重要因素,也是射孔质量控制方面的难题。本文主要是以电缆射孔为研究对象,分析其影响因素主要包括电缆、马达和马达线、滑轮因素、对零不准造成的深度不准、数控仪因素和人为因素等,并针对每个因素探讨对应的解决和改善措施,以此来提升电缆射孔深度精度,保障射孔作业质量。     

射孔深度误差的产生与控制研究

在射孔施工实践中,如何提升射孔施工的精确度一直是影响施工整体质量的难点,在具体的射孔施工阶段,造成射孔施工质量问题及误差大小的因素较多,由于各种影响因素的不断累积和发展,直接影响了射孔的施工精度和整体质量,对于工程项目的整体质量影响重大。     

对射孔深度误差的原因及解决办法的研究

射孔是油田作业中的一种技术工艺,是用一种专门的射孔器下至油气井的目的层位,将套管和水泥环以及部分地层射开,建立地层流体与井筒的流动通道,从而达到让油气流入井筒的目的。在测井与射孔的作业过程中,如何提高射孔深度的精确度一直是射孔质量控制中急需解决的问题。本文介绍了产生射孔深度误差的多种因素,并提出了在实际操作中尽量减少及避免误差产生的相对应的解决办法及措施,以提高射孔质量,希望能为油气田的开发有些许帮助。     

油管输送射孔射孔枪粘扣的原因分析

随着大庆油田对环保和产量要求的不断升高,油管输送射孔得到了大量的推广和使用。尤其自2009年单中接的发明,大量的降低了人力和财力的资本。但在单中接油管输送射孔设计后的投产过程当中,出现了一系列的问题,在油管输送射孔下枪时,现螺纹粘扣现象十分频繁,这不仅仅导致人力物力受到了大量的损耗,还影响着生产的顺利进行。针对上述问题,本文进行了原因分析和可能的解决的办法,减少了单中接油管输送射孔中的经济损失。     

超深穿孔射孔技术应用

射孔过程是在油层中建立起油气层与井筒之间的流动通道,但是也会对油气层造成伤害,所以工艺运用对油井的产能存在影响。在施工中合理选择射孔工艺、射孔参数十分重要,参数选择恰当能够降低对油气层的损坏。现阶段的射孔弹有超深穿孔与大口径两种,在具体的施工作业当中,需要根据现场的实际情况来选择不同的方式,更好发挥在油气开采中的价值。     

油管传输射孔误差分析

在油管传输射孔作业过程中要经过校深、调整管柱、点火三个重要的施工程序。其中导致射孔深度误差的因素很多,误差不断累积将直接影响射孔的质量。特别是在油气田开发中后期随着射孔目的层的逐步变薄,射孔精度要求也随之增加。就油气田的开发趋势看,井深、井斜、射孔目的层变薄,如果射孔深度定位不理想,就会直接影响对油气藏的评价和生产。本文主要针对斜井、深井、水平井在施工过程中所产生误差进行分析和数据处理,找出误差来源,提出了减小深度误差的具体措施,以提高射孔精度。     

射孔深度误差的致因探究

本文对测井及射孔作业,射孔深度的影响因素进行了分析,对完井电测、固井质量测井和射孔各工序的设备、环境、管柱丈量、射孔资料校正等导致射孔深度误差的诱因,提出了减小深度误差的方式和途径,从而提升射孔质量和水平,帮助石油企业更有效的进行油气层开发。     

论影响油水井射孔深度误差的因素及误差校正对策研究

当前,保证射孔深度的精度已经成为了增强射孔质量中的关键问题,进行测井与射孔工作时会一定程度上出现降低射孔深度精准度的因素,而随着因素慢慢沉积就会对射孔质量造成不小的威胁。笔者根据自身工作经验,首先对影响油水井射孔深度误差的因素进行了分析,其次提出了油水井射孔深度误差校正对策。     

SSQ-C型数控射孔取芯仪故障的分析与排除

文章具体分析了SSQ-C型数控射孔取芯仪在使用过程中因原设计抗干扰能力差,造成射孔弹不能起爆,造成施工失败。通过对现场应用数据的采集和现场故障现象分析,通过对恒流源,电压监测和抗干扰电路的改进,使该仪器故障得到解决,为确保一线生产队伍顺利施工,提供了可靠技术支持。     

影响电缆射孔深度的几个因素

电缆射孔深度是电缆射孔的关键,随着大庆油田不断的开采已经进入油田开采的后期阶段因此开发的层位都是一些小层,这就使我们射孔深度的准确性变的尤为重要,如果深度没有管理好就会使射孔失去了意义,从而降低了油田的产量无法完成四千万吨的任务。在我们每年的工作量中有70%是使用电缆射孔来完成的因此提高电缆射孔深度的准确性是十分有意义的。     

油管传输射孔误差分析与研究

油管传输射孔主要是通过油管送射孔弹下井射孔,实际中把提前配好的射孔枪接在油管柱的下部,然后,下入到井下预定深度,采用调整油管深度的办法把射孔枪的射孔弹对准油气层的射孔层位,进行完封隔器坐封和装好采油树后,将总闸门与清蜡闸门开启,通过油管加压、投捧或环形空间加压的办法起爆射孔。油管传输射孔不会损害油气层,一次可以射开全部油气层,可以在不同类型油气需要的临界负压值下射孔等诸多的优势特点,十分的安全可靠。     

水平井射孔工艺在海拉尔油田应用实践

贝××-平1井是部署在海拉尔油田的第一口水平井。本文分析了该井水平井射孔的施工难点,介绍了该井射孔采用的施工管柱、射孔参数优化设计、深度定位方法、起爆方式等工艺技术。该井射孔施工获得较好的产能效果,为优质、高效、安全开发海拉尔油田提供了有效的射孔完井方法。     

油管输送射孔单中接与双中接利弊分析

随着大庆油田对环保和产量要求的不断升高,油管输送射孔得到了大量的推广和使用。尤其自2009年单中接的发明,大量的降低了人力和财力的资本。现在在生产过程中,单中接和双中接都有使用,各有利弊。本文分析了单中接和双中接在生产过程中的利弊,对其在生产中的正确应用起到了一定作用。     

浅析如何选取最佳射孔工艺方式

射孔设备是保证射孔质量的基本条件,射孔工艺方式直接决定了射孔效果,射孔设备及工艺的选取应该依托现有射孔技术,综合考虑地质条件及其他综合信息,从而使射孔对产层的损害最小,达到能获得最大产能的目的。本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了射孔在油田勘探开发中的作用,其次重点介绍了选取最佳射孔工艺方式的依据。