丘东气井固井技术研究与应用

近年丘东气田由于地层漏失、层间压差大导致层间纵向及横向窜流等因素的影响,先后实验应用了常规固井、分级固井等多种固井工艺及水泥浆技术。但该气田固井质量一直比较差。通过对该气田储层物性、地层压力及地层水特性等方面的研究,2012年研究出新的水泥浆体系并且在丘东48、丘东50等井取得了很好的效果,大幅提高了固井质量。     

鄂尔多斯盆地天环坳陷南端固井技术研究

2003年开始,华北分公司以探索中生界延长组和延安组石油为主要目标,在延长组和延安组见良好油气显示,多口井在多个层位试获工业油流。2012年进入大开发阶段,该地区地层承压能力低,固井易漏失,固井质量受到严重影响。基于该种情况经过一年的理论研究和现场实践总结出了适合本地区固井施工的一系列措施,固井质量优良,有效的减少了该地区固井漏失情况的发生。     

中原油田漏失井固井技术

中原油田是一个典型的复杂断块油气田,油气分布比较散,经过20年的开采已经进入了开发的中后期,主要靠注水井进行采油。注水井使得地层岩石力学性质发生了较大变化,使得局部形成超高压地区,如胡庄地区、文明寨地区个别井密度已经超过1.70g/cm,层间压力差异大,因而在同一口井中形成多套压力系统,在钻井和固井过程中经常遇到漏失问题。我处在2004年针对易漏失井的固井工艺技术进行研究取得了良好的应用效果,但是漏失井的固井优良率低,2009年漏失井占了油层固井总数的10%,优良率却不足40%,为了完成75%的固井优良率指标,因此,易漏失井固井工艺技术完善推广已成为当务之急。     

元坝27井尾管悬挂固井技术实践与分析

本文结合元坝27井的固井实例,针对长兴组气层十分活跃、钻进中曾在飞仙关发生井漏、主力气层位置较深、水泥浆量少、三高地层且固井间隙小的具体情况,对其固井难点进行了分析,并进行了固井方案、施工工艺的设计以及施工过程的模拟计算。现场施工表明,采用尾管悬挂固井技术及短回接固井技术能够解决该井固井间隙小、易漏地层造成的易气窜的难题。同时结合现场施工,对该地区的固井施工提出了几点认识。     

大庆易漏长裸眼井段固井技术

随着大庆油田开发的深入为了进一步提高钻井速度、降低成本，对于长裸眼井段一般采用一次封固的方式，由于地层跨度大，对这段地层进行封固，就出现了易漏长裸眼的固井问题。近年大庆低压易漏长裸眼固井技术取得了很大发展，形成了一套适合大庆地区的低密度水泥浆体系固井技术，在大庆地区得到广泛使用，满足了勘探生产需要。     

松南地区低密度水泥浆体系的研究与应用

松南地区地层破裂压力梯度较低,井底循环温度较低,油气层分布十分广泛,注水泥后易造成漏失,发生环空气窜等问题,给固井施工带来了很大的困难,严重影响了固井质量。为解决这些问题,研究并应用了漂珠一微硅低密度水泥浆体系,该体系具有低失水、流变性能好、稠化过渡时间短、抗压强度高等优点,能够满足松南地区固井要求。     

龙凤山气田易漏地层低密度固井技术

龙凤山气田属于典型的裂缝性储层,钻井过程中漏失问题突出。气田地层压力系数低、气层活跃,井壁稳定性差,造成固井过程中水泥浆时常发生漏失失返,导致固井质量较差。为此,在分析该地区固井技术难点的基础上,通过强化固井工艺措施,优化承压堵漏技术,优选复合中空微珠低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,保证套管居中度,初步形成了适用龙凤山气田易漏地层低密度固井技术。经过十余口井的现场应用,该技术基本解决龙凤山气田固井中存在的漏失问题,达到提高固井质量的目的。     

膏盐层超长封固段小间隙井尾管固井技术研究及应用

沙105井是中石化新星西北分公司部署在沙雅隆起塔里木乡7号构造西侧石炭系盐体覆盖区的一口重点探井,实钻井深5380m,裸眼段长,该井存在封固段长、环空静液柱压力大、盐上地层破裂压力低、盐岩段长、盐岩地层蠕动速率快、上下温差大、环空间隙小,完井和固井作业难度大等难题,属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴.针对固井难点,该井优选了水泥浆配方,解决了下套管摩阻高易发生阻卡、套管到位后开泵困难等问题.本文介绍该井主要固井技术难点,固井技术措施、水泥浆体系的优选及认识与体会.     

塔河油田盐下区块盐膏层固井技术

塔河油田部分地区的深部地层分布有相当厚度的盐膏层,在钻井过程中井壁不稳定,出现缩径、垮塌问题,盐岩的塑性流动甚至损毁套管,给钻井和固井施工带来了严重的难题。文章在分析盐膏层的特点和固井工程中存在的难点的基础上,着重论述盐膏层固井的措施。     

影响固井质量的主要因素及改进措施

针对石油固井,首先提出可能对固井质量造成影响的因素,包括地层承压能力、井身结构和裸眼井段、油、气或水活动及水泥浆性能,然后提出提高水泥浆质量、地层承压能力和顶替效率的措施,以为实际的固井施工提供参考借鉴,从根本上保证固井质量。     

调整水平井固井工艺技术

实践证明水平井不仅可以成功地用于开采低渗透油藏、地层不整合油藏、裂缝性油藏及超薄油层,使油气产量大幅增加;而且能有效对老油气田再次进行勘探和开发,最大限度地把残余存油开采出来。A油田地质构造较为复杂,断层多,地层倾角大,地层压力层系错杂,低渗、多裂缝、薄油层油藏较多,地层富含盐膏层,漏失量大,固井难点多,固井效果难以提升。针对A油田特定区块较为复杂的地质构造,从固井工艺和完善水泥浆性能两方面进行了完善,旨在改善并提高A油区的固井质量。     

水平井固井外加剂的选择

由于钻遇地层构造的复杂多变给固井工作带来许多新问题,因此,首先要充分了解工作地段的地层特点和有关地质、钻井资料,并据此进行外加剂的选择和水泥浆配方设计。本文主要探讨水平井固井外加剂的选择。     

二连油田浅井固井技术研究

深入分析了二连油田浅井固井难点,该区块存在开采时间长、地层压力混乱、井漏与井涌的危险同时存在、循环温度低、水泥石强度发展慢、地层水活跃等客观因素。因此有针对性的从固井工艺、防漏防涌措施、水泥浆体系等方面寻求解决措施,优选出低失水、速凝早强、具有良好堵漏能力的水泥浆体系。总结出一套适合该区块的配套固井工艺,防漏防涌措施。通过现场实验验证,能有效的提高二连油田的固井质量,获得91%以上的固井优质率。     

濮89侧井“涌漏并存”尾管固井技术

本文分析了固井技术难点,制定相应的固井方案,合理设计高密度水泥浆,使水泥浆胶结更好,防止压漏地层;使用高强度低失水水泥浆体系,采用双凝水泥浆设计,保证压稳地层;控制顶替排量,防止井漏等,该井固井一次成功,固井质量良好,为同类井施工提供参考。     

储气库苏203-6-9H井?244.5mm套管固井技术

本文介绍了位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡中部的苏203井区储气库的第一口完钻的试采试验井苏203-6-9H井的基本情况,分析了其盖层井段?244.5mm套管固井技术难点。针对该井的固井难点,提出了优化固井工艺、选用旋流套管扶正器、优选驱油去污前置液及三凝DRE膨胀韧性水泥浆体系水泥浆体系、使用前导低密度低黏切抗钙污染钻井液等技术对策,保证了?244.5mm套管的固井质量,盖层井段固井质量优质,优质率82%。对今后长庆地区储气库井的盖层固井施工具有一定的指导意义。     

大港油田南部油区薄隔层固井质量技术研究与应用

大港油田南部油田薄隔层发育,长期注水导致地层压力混乱,对一二界面胶结质量提出了艰巨的考验。为提高该区块固井质量,保证油田开发采收效果,本文以油藏地质、钻井、完井资料调研为基础,以固井水泥浆性能评价及机理分析为手段,提出了适用于该区块的水泥浆体系及其配套技术,应用效果良好,为油田稳产增产创造了条件。     

青海民和盆地探井固井技术研究

民和盆地位于甘肃与青海交界处,夹于北祁连山与拉脊山之间,是一个中新生代发展起来的断、坳山间沉积盆地,具有丰富的油气资源,20世纪50-60年代进行过勘探工作。但到目前为止,只有青海国融红杉能源投资有限公司在海石湾布置探井开发,经过对以前地质资料了解,该区块地层不稳定、严重不整合接触,都会严重影响固井质量。所以要深入了解该区块地质分层,加大固井技术攻关,争取圆满的完成固井施工任务。总结固井经验,为以后民和盆地固井市场开发奠定基础。     

分级固井注水泥工艺技术研究

固井技术快速发展的过程中推动了分级固井施工的发展,且该技术逐步变得成熟.目前应用比较广泛的就是存在严重井漏问题和地层压力系数不高的工程.但是近年来逐步增加了固井难度,因此要想解决施工过程中存在的分级固井技术问题,必须对分级固井注水泥工艺技术进行分析.     

深井超深井固井技术研究现状分析

深井超深井已成为石油天然气勘探开发的趋势,通过分析国内外深井、超深井固井技术难点,总结出了深井、超深井固井水泥浆体系、固井工艺方法及套管柱设计。认为根据具体实际地层及工程情况,制定合理的固井工艺方法及套管柱设计,是实现深井超深井固井成功的关键。     

七中区调整井固井技术研究与应用

为了稳定油田中后期开发的原油产量,以布置第多套井网为手段,在老区新钻生产井建立多层井网,由于该区长期注水开采,已破坏了地层原始压力系统,同一口井内多套压力系统并存,给新钻调整井的固井作业带来新的技术难题。本文针对七中区调整井固井技术难点,优选评价了外加剂,研发了低温抗侵早强水泥浆体系,现场应用结果表明,该水泥浆的性能参数满足各项固井施工要求,有效解决该区块固井水窜的技术难题。