捣固炼焦对焦炭质量的影响

利用40kg试验焦炉进行顶装与捣固炼焦试验,对比分析发现,捣固炼焦工艺可以明显改善焦炭的冷态强度,提高焦炭抗碎强度,改善耐磨强度,还可提高焦炭的反应后强度,但对焦炭的反应性影响不大,可以使焦炭粒度组成更加均匀化。     

提高焦炭质量及降低炼焦生产成本的有效途径

通过综合分析湘潭煤制气厂炼焦生产具体情况 ,认为该厂炼焦生产的配煤比极不合理 ,致使焦炭质量不合格、炼焦生产成本较高。选择 40 kg实验焦炉模拟 6 6 - 型焦炉进行炼焦实验 ,得出 40 kg实验焦炉与 6 6 - 型焦炉的炼焦生产有很好的相关性 ,并以此寻求出了经济配煤比 ,从而达到了提高焦炭质量及降低炼焦生产成本的目的     

70kg模拟焦炉炼焦焦炭转鼓强度分析

简述了70kg模拟焦炉试验情况,通过对焦炭转鼓强度(DI11550)影响因素的分析,得出单种煤的变质程度指标(干燥无灰基挥发分Vdaf或镜质组随机平均反射率Rran)、煤的惰性物含量及黏结指数是影响DI11550的主要因素。通过多参数回归分析,得出了单种煤炼焦焦炭转鼓强度的预测模型。     

试验焦炉与生产焦炉焦炭强度关系的研究

介绍了40kg试验焦炉的作用及用试验焦炉预测生产焦炉焦炭机械强度的试验过程与原理,通过对试验数据的处理,得出了生产焦炉与试验焦炉所炼焦炭的机械强度关系的公式,可指导生产焦炉的实际生产。     

炼焦配煤及焦炭质量预测研究现状

介绍了炼焦行业煤焦分析研究及各种焦炭质量预测的方法和应用情况;总结了目前各焦化企业普遍采用的优化炼焦配煤的原理、方法和工艺现状,同时分析了中煤九鑫焦化公司优化配煤的原则和应用效果。     

焦炭大幅度减产后的捣固焦炉生产管理探讨

介绍了平煤天宏焦化集团公司HN38-96型捣固型焦炉在焦炭大幅度减产后,为了降低对焦炉使用寿命和焦炭质量的影响,在生产管理中应注意的问题:结焦时间的确定、焦炉温度及压力进行合理的调节、生产操作的改进及对炉体的密封及维修等。通过这些措施,在焦炭大幅度减产后,可使炉体的各项指标趋于稳定合理的状态,达到了预期的目的。     

捣固焦炭在高炉中的应用

通过开展相同配煤比捣固炼焦与顶装炼焦200kg小焦炉实验、半工业性试验及5.5m焦炉工业生产等对比试验,可知捣固炼焦较顶装炼焦所得焦炭质量有明显改善,捣固炼焦有利于扩大炼焦用煤资源,降低生产用配煤成本。在攀钢大型高炉进行顶装焦炭与捣固焦炭应用效果对比后,可知使用捣固焦炭比用顶装焦炭高炉综合冶炼强度有所提高,增铁节焦效果明显。     

提高焦炭质量的措施

通过对目前焦化厂生产状况分析,提出了提高焦炭质量的有效措施,从而为钢铁生产提供优质焦炭作保障.     

应用炼焦新技术,加强焦炉生产管理,提高焦炭质量

介绍了近几年我国发展较快的炼焦新工艺技术,分析了各新型炼焦工艺技术对焦炭质量的影响程度。结合包钢焦化厂近年来炼焦及相关技术的进步,总结了焦炭生产过程的管理经验;从技术、设备和管理多角度出发,探索科学、规范、高效的提高焦炭质量的途径。     

荒煤气/焦炉气压缩机深度除焦方法对比

结合国内工厂实际调研情况,针对荒煤气/焦炉气中焦油在离心压缩机设备中沉积堵塞的问题,对比分析了包括二次电捕焦油、段间喷水(油)、吸附脱除、段间油洗等深度除焦方法,结果表明,当TSA、油洗塔单独应用在深度除焦过程中时,都能取得较好的效果。当上游预处理后的焦油含量未达到预期指标或波动较大时,TSA+油洗塔、段间喷水(油)+油洗塔组合使用,可以确保达到更好的除焦效果。     

焦炉煤气粗苯回收的设备选型浅谈

介绍了焦炉煤气粗苯回收工艺中设备的选型:粗苯回收时,洗苯塔填料多选用轻瓷填料和不锈钢填料来取代原塑料花环填料;浮头式列管换热器已逐渐被淘汰,螺旋板式换热器适于粗苯工段的贫富油换热,波纹板式热器是目前广泛采用的一种高效换热器;脱苯塔由不锈钢泡罩塔取代了原来的铸铁泡罩塔;输送粗苯多用屏蔽泵,输送贫富油宜选用化工泵;高温的油或苯管道材质选用上,建议选择加厚的Q235-A碳钢管或304材质的不锈钢管,而低温管道则可选用普通Q235-A碳钢管。企业应根据自身特点,合理选型,以保证系统的安全稳定高效运行。     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的生产实践

捣固焦炉由于其特殊的生产操作方式,焦炉耗热量较高。通过实施原料煤质量、焦炉热工管理、生产操作等方面生产控制,为捣固焦炉炼焦耗热量的降低提供了有效途径。     

平煤神马集团煤焦化工产业链的探索与实践

针对我国炼焦行业存在的主要问题进行了研究分析,提出了炼焦行业今后发展方向的看法建议。以平煤神马集团为例,介绍了转变传统炼焦产业大吨位发展模式的探索及不断推进环保高效炼焦和炼焦产品综合加工新工艺的实践,实现了煤炭开采、煤化工、尼龙化工和盐化工的有效链接,打造出一条高效益、技术集成和节能环保的新型煤焦化工产业链条,对国内炼焦行业持续发展起到借鉴作用。     

焦油渣配煤炼焦的实验研究

分析了焦油渣配煤炼焦的可行性,并在20kg实验焦炉上进行了焦油渣配煤炼焦实验,确定了焦油渣在炼焦煤中配入的最佳比例。实验结果表明:焦油渣配煤炼焦是可行的,并可提高焦炭的块度和抗碎强度,同时优化了焦油渣的最佳配量及最佳粒度,分别为焦油渣的添加量以3%～5%为宜、最佳粒度为0.2mm左右的占85%。在此基础上,进行了工业性对比试验,验证了在生产中添加3%～5%焦油渣炼焦的可行性。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

沥青配煤炼焦在炭化室高6m顶装焦炉的试验及应用

在配合煤中添加不同比例的煤沥青,进行了40 kg小焦炉试验,确定了煤沥青最佳配入比例为3%;在此基础上,在保证焦炭质量的前提下,确定了改质沥青配入量为3%的工业焦炉试生产配煤方案。大容积顶装焦炉工业试生产结果表明,配入适当比例的沥青,在焦煤和肥煤总配比减少、贫瘦煤和不黏煤增加的情况下,可有效保证焦炭质量,拓宽炼焦煤资源,具有较好经济效益。     

焦炉机侧活动接焦油簸箕的新设计

焦炉炉门在摘下的过程中 ,有很多焦油流到平台上 ,难于清理 ,给炉门工清扫卫生带来很大的劳动负担 ,导致操作平台卫生太差 ,采用焦炉机侧的活动接焦油簸箕的设计可解决这个问题。     

焦炉煤气配水煤气生产甲醇工艺探讨

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇厂的24万t/a甲醇装置的焦炉煤气配水煤气工艺流程配置,分析了其主要工艺特点:焦炉煤气利用率高、弛放气排放量少、减少CO2排放及各种热能合理利用等,并针对该装置设计时的不足之处及原设备选型时的一些相关问题,提出了相应的改进建议。     

焦炉长结焦时间低负荷的生产管理

介绍了焦炉长结焦时间生产状况下,主要技术问题及处理措施。研究结果表明,炭化室宽450 mm的焦炉,结焦时间使用34 h,甚至短时间使用48 h生产是可行的。