凝析气田管道腐蚀分析

随着勘探不断深入,在新疆地区越来越多凝析气藏被发现,并相继进行开采。根据我国新疆地区某实际工程,分析出凝析气田中集输管道受到酸性介质含量、介质流态及焊接工艺所影响。并针对上述影响因素,提出了降低介质运行温度、注入缓蚀剂、优化管道配管方式、适当减缓介质运行速率、定期内腐蚀检测及内衬补强等防范措施。     

军事装备腐蚀现状及对策

简述了军事装备腐蚀及防腐蚀的现状，并论述了大气腐蚀、海水腐蚀和联合腐蚀的特点。着重介绍了高速电弧喷涂长效防蚀技术、纳米电刷镀防腐耐磨涂层技术，非晶态合金化学镀层防腐技术、纳米固体薄膜减摩防腐技术和纳米防腐涂料及涂装技术。提出了腐蚀防护工作重点，介绍了国家对腐蚀防护的策略。     

延长油田油井管柱腐蚀原因分析及防腐措施研究

为了找出延长油田油井管柱腐蚀的主要原因,室内采用挂片失重法实验对影响管柱腐蚀的主要因素进行了评价,主要包括采出液含水率、矿化度、pH 值、CO₂含量、温度以及流速,并根据实验结果优选了适合延长油田油井管柱的高效缓蚀剂 ND- F。实验结果表明,油井采出液的含水率越高、矿化度越高、CO₂含量越高、温度越高以及流速越大,其对油井管柱钢材的腐蚀速率就越大,而采出液的 pH 值越高,腐蚀速率则越小。当采出液的含水率为 80%,矿化度为 25000mg·L^{- 1},pH 值为 6,CO₂分压为 0.5MPa,实验温度为 50℃,实验流速为 0.5m·s^{- 1}时,钢片的腐蚀速率可以达到 0.557mm·a^{- 1},腐蚀速率较大。咪唑啉类缓蚀剂 ND- F 对目标油田油井管柱钢材的防腐效果较好,当其加量为 900mg·L^{- 1}时,缓蚀效率就可以达到 95%以上,能够显著降低油井管柱的腐蚀速率,延长其使用寿命,保障延长油田油井的安全高效生产。     

二氧化碳吸收塔腐蚀原因及对策

重庆建峰化肥有限公司二氧化碳吸收塔下部筒节出现了严重腐蚀,对腐蚀筒节相继做了补焊和更换处理,并在筒节内涂刷1591涂料以增强其防腐抗磨能力;分析腐蚀原因,认为冲刷和碱性溶液对金属材质侵蚀性腐蚀是主要因素,进而制定相应的防腐措施.     

JZ20-2-3油气井油管腐蚀失效分析

通过对JZ20-2-3油气井油管材质的化学成分分析、腐蚀产物的测定、腐蚀形貌分析及流体介质成分等分析讨论,得出了JZ20-2-3油气井油管主要是二氧化碳腐蚀的结论,为指导油管防腐工程实践提供了可靠的依据.     

石油化工装置配管的腐蚀及防腐对策研究

配管是石油化工行业中必不可少的设备之一,在长时间运行的过程中常因受管道内部流体的性质、温度、压力、流速及滞留时间等因素的影响而发生腐蚀,甚至导致泄漏而引发事故。本文对石油化工装置配管的腐蚀原因进行了分析,并且研究了相应的防腐措施。     

凝析气田集气管道腐蚀研究与治理

通过对雅克拉凝析气田单井集输系统腐蚀状况的分析总结,得出该腐蚀主要是CO2腐蚀和冲刷腐蚀综合作用的结论,提出并实施相应的防腐对策,对类似油气管道的防腐具有一定的借签意义。     

天然气长输管道内腐蚀原因分析及控制措施

近年来,我国经济发展水平稳步上升,在天然气行业也有了很大的进步,得到了广泛的普及.整体来看,已经成为人们日常生活中不可缺少的气体燃料.天然气长输管作为天然气使用和运输中不可缺少的重要工具,其可靠性直接关系着人们的用气安全.有质量缺陷的天然气长运输管道不仅会增加运输过程中天然气的损耗、泄漏,影响运输效率,污染自然环境,还...     

油库油罐罐底腐蚀状态分析及防腐对策

通过对某军事油库7#汽油罐存在的罐底腐蚀问题进行分析总结,并根据腐蚀状况提出了相应的防腐措施。这些措施在一定程度上增强了储油罐底板的抗腐蚀能力,延长了油罐的使用寿命。     

注水井腐蚀原因分析及防护对策

随着社会经济的发展和科学技术的进步,使得世界能源的消耗总量不断的增加,市场能源的供需矛盾不断的激化。因而如何提升油田的开采工艺技术的科技含量与油田实际的开采水平越来越备受关注,引发了许多人对这一技术领域的研究与探讨。而油田的井下作业目前也被纳入了高投入的行业,随着开采规模的扩大,注水井的腐蚀程度也日益恶化,造成了注水井施工难度的增加,严重影响了油田开发设备的使用年限和整个油田的施工期限,给油水井的生产造成严重的影响,从而影响到整个采油企业的社会经济效益的提高和企业的形象的建立。注水井腐蚀的原因是什么,如何对其进行防护,需要对实际的生产情况进行分析,在分析的基础上对症下药,最终有效地解决问题。本文将从简析注水井腐蚀的原因出发,浅谈如何对注水井实施有效地防护,简析注水井防护的作用与意义等几个方面做以简要的分析,旨在了解注水井腐蚀的危害和原因,掌握其解决和防护的有效措施,为实际中的油田的注水井开采提供借鉴和指导,从而提高注水井作业的质量,提高企业的社会经济效益,促进井下作业的整体作业的水平的提升。     

渗氮防腐注聚管腐蚀穿孔失效原因分析研究

某采油厂聚合物输送管线采用渗氮防腐处理,Ф133mm×7mm(母液管)、Ф76mm×6mm(单井注聚管),投产使用不到一年,频繁发生腐蚀穿孔现象,本文对渗氮防腐注聚管频繁腐蚀穿孔原因进行分析研究。     

克劳斯硫磺回收装置设备腐蚀分析及对策

硫磺回收装置的腐蚀是炼油企业面临的普遍性问题,文章探讨了硫磺回收装置中存在的高温硫腐蚀、氢腐蚀、低温H2S腐蚀、低温SO,露点腐蚀、低温SO：露点腐蚀、RNH：（乙醇胺）-CO2-H2S—H2O腐蚀等主要的腐蚀形态,并分析了各种腐蚀形态对应的腐蚀机理,且在工艺和设备方面提出了有针对性的防腐蚀措施。     

石油炼厂设备的腐蚀与防护

由于炼油工艺形成的特殊工况,炼油设备一直受到腐蚀的影响,为提高设备的使用率和效率就需要做好相关的防腐措施,必须从根本上分析腐蚀形成的原因再作出相应的防护措施。     

论纯碱厂的腐蚀与防护

腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏和变质,腐蚀的危害非常巨大,它使宝贵的材料变成废物,使生产和生活设施过早的报废.金属和合金的腐蚀主要是化学或电化学作用引起的破坏,有时还同时包含机械、物理或生物作用.单纯的物理破坏很少,单纯的机械破坏不属于腐蚀.据统计,一个工业发达的国家,每年由于金属腐蚀的直接损失就占全年国民经济总产值的4%,间接损失则更大.     

W油田S区域注水管线腐蚀机理及防腐对策研究

针对W油田S区域注水管线腐蚀情况,经水质分析、腐蚀产物分析等,明确了造成注水管线及相关设备腐蚀穿孔的机理,结合现场腐蚀情况,通过源头预防、过程管控,及时采取科学合理的防腐、治腐措施,使注水系统管线、设备的穿孔次数降低了42%,设备维修费用节支35%,防腐、治腐效益显著。     

常压装置冷换设备腐蚀分析及对策

随着原油硫含量的增加和含硫原油处理量的增加,常压装置冷换设备的腐蚀问题日益突出。冷换设备的腐蚀问题,直接影响到生产装置的优质高效安全平稳长周期运行及企业的综合经济能耗指标。本文通过对榆炼常压装置在正常生产运行工况下,原油所含硫化氢、氯化盐等腐蚀性物质以及循环水对冷换设备的腐蚀原因分析,根据不同侧线冷换温度以及介质流速,通过加强工艺管理和冷换设备的科学选材,制定相应的防腐措施,确保常压装置的安全平稳优质高效运行。     

PTA装置溶剂回收系统腐蚀原因及对策

洛阳石化化纤厂PTA装置开工过程中,氧化工段溶剂回收系统因管道腐蚀穿孔,对BG－402出口管道进行了两次检修。并对其材质予以升级处理。本文从904L不锈钢管材在工艺操作范围内的表现入手,从工艺操作及设备材料两个角度分析并提出对策。