立式沉降罐配液管堵塞现象解决方法研究应用

目前各大油田对于原油脱水处理工艺采用的主要是物理沉降和热化学沉降相结合的方式,立式金属沉降罐是进行物理重力脱水沉降处理的重要设备,同时也是化学沉降的反应场所。随着运行时间的增加,由于各种原因沉降罐罐内配液管容易出现堵塞现象,导致沉降罐布液不均匀甚至布液孔完全堵死造成沉降罐无法正常运行。本文以新疆油田公司六东区原油处理站为例,对出现的沉降罐配液管堵塞现象进行分析研究,对配液管进行改造并加以现场应用,取得了良好的效果。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显著改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显著提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。     

联合站原油脱水效果的影响因素及对策研究

辽河油田原油性质属稠油,富含沥青质和胶质,具有原油流动性差、脱水难度大、脱水效率低的特点。为提高原油采收率,增产增效,开展驱油剂、蒸汽吞吐剂、高温调剖剂的应用,导致采出液成分复杂,加剧了原油乳化。为解决联合站在运行过程中出现的脱水困难的问题,采用现场调研与室内热化学脱水实验相结合的方法,分析了多个因素(包括来液含水率、脱水温度、原油溶液p H值、破乳剂加药浓度、采出液成分等)对各区来液混合物油水分离的影响。研究表明:适当提高脱水温度(冬季开加热炉时保持一次沉降罐60~70℃、二次沉降罐85~90℃)、降低p H值至6~7.5、延长罐内沉降时间、控制破乳剂加药浓度在600×10~(-6)至750×10~(-6)内等都是提高联合站原油脱水效果的有效措施。     

立式沉降罐结构改造

大罐热化学沉降脱水工艺对稠油具有较好适应性,塔河油田超稠油脱水优选了三级大罐沉降脱水工艺,罐体结构为国内外油田立式沉降罐通用设计结构。但随着超稠油处理规模的不断增加以及含水的上升,沉降罐负担日益加重,通过技术改造,增加了现有沉降罐的脱水能力,获得事半功倍的效果。     

立式沉降罐结构改造

大罐热化学沉降脱水工艺对稠油具有较好适应性,塔河油田超稠油脱水优选了三级大罐沉降脱水工艺,罐体结构为国内外油田立式沉降罐通用设计结构。但随着超稠油处理规模的不断增加以及含水的上升,沉降罐负担日益加重,通过技术改造,增加了现有沉降罐的脱水能力,获得事半功倍的效果。     

大港油田联合站原油处理装置改造及热平衡校核

大港油田联合站"两相分离器+沉降罐+热化学处理器"三段脱水工艺优化为"三相分离器+沉降罐"二段脱水工艺,重新建立了原油脱水装置和原油稳定装置热平衡,同时对已建的换热设备进行了校核。     

老君庙联合站除砂沉降罐规格及运行参数优化研究

老君庙联合站来液含砂率较高,其站内无专用除砂装置。泥砂在分离器中沉积导致三相分离器效率降低,脱水效果变差。为减少对分离器定期除砂工作量,提高原油处理效果,联合站拟采用大罐沉降方式进行除砂。通过实验的方法,对老君庙联合站来液进行物性测试,分析砂粒粒径分布,设计并进行室内沉降实验,优选得出满足除砂要求的大罐规格和运行参数。结合改造后实际的生产情况,沉降罐顶部出口原油中含砂率可达到0.14‰~0.24‰。结果表明,通过优化沉降罐规格及除砂运行参数达到除砂的工艺标准,验证了该优化方法的可行性。     

立式原油脱水罐改进型工艺设计

原油沉降罐脱水法一直是国内外原油生产中最常用的原油处理技术。结合现场实际应用,针对沉降脱水罐油水分离效率低,耗时较长等问题,提出了一种改进型立式原油脱水罐工艺,该工艺使用方便、易于操作、分离效果好,有效满足了原油日常生产的需要。     

原油脱水温度优化研究

通过对原油立式脱水沉降罐的工作原理及原油沉降脱水的工艺过程的研究,结合沉降段和水洗段的结构特点及参数,应用斯托克斯公式计算出不同温度下不同液滴的沉降速度以及不同温度下液滴在脱水沉降罐中脱水时间,确定不同温度下脱水沉降罐的容积,建燃料费用和投资为最优的数学模型,通过C++程序进行求解;幵用算例进行优化求解,确定了最佳的脱水温度。     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

超稠油掺柴油降粘脱水技术研究及应用

新疆油田公司风城油田作业区超稠油具有密度高、粘度高,胶质沥青质含量高等特点。处理过程中温度高、沉降时间长、药剂用量大,本文主要针对以上特点,对原油掺柴油后采出液除砂、热化学沉降脱水、水中含油、原油粘度以及对沉降罐出水水质、悬浮物沉降等效果进行评价分析,对掺柴处理工艺做进一步研究,为特稠油处理站改扩建及特稠油净化油长输管线的建设提供可靠的依据。     

基于漫反射光谱的沉降罐原油含水率无损检测方法

由于传统的沉降罐原油含水率无损检测方法的检测结果与实际检测结果相比,误差较大,提出基于漫反射光谱的沉降罐原油含水率无损检测方法。通过提取沉降罐原油含水率漫反射光谱特征参数,基于漫反射光谱计算沉降罐原油含水率漫反射率,建立沉降罐原油含水率无损检测矩阵,实现无损检测沉降罐原油含水率。设计实例分析,结果表明,提出的基于漫反射光谱的沉降罐原油含水率无损检测方法的沉降罐原油含水率无损检测结果与实际检测结果的误差较小,检测效果较好。     

扶余油田老化原油集中处理工艺流程改造

为了实现对脱水系统的各个沉降罐、外输罐及缓冲罐内老化原油的集中处理及合格原油回收。我厂对2#站脱水系统的老化原油集中处理工艺流程进行了改造,经现场使用证明,该改造工艺简单易行,方便操作。社会效益、经济效益显著,很有推广价值。     

阿尔油田含酸化返排液原油脱水技术研究

酸化解堵是油田增产的有效措施之一,随着开发技术的发展,近些年阿尔油田会逐步采用酸化压裂方式来增产增效,为减小酸化压裂对原油脱水的影响,提高化学脱水效率,降低运行费用,本文通过对阿尔油田含酸返排液原油脱水的技术研究,分析含酸压裂返排液影响原油正常脱水效果因素,制定酸化压裂返排液原油的脱水效果治理措施,确保原油脱水的正常运行。     

稠油脱水系统优化研究

河南某稠油油田已处于高含水开发(综合含水达87%),原采用四相分离器一段热化学脱水工艺,分离器处理能力超负荷运行,来液温度高(43~53℃),油相脱水温度高(75℃),同时药剂用量200ppm,脱水系统能耗高。通过现场试验及系统优化,采用"四相分离器预脱水+动态罐沉降"两段脱水工艺,将来液温度降低直接进入四相分离器预脱水,低含水原油进入动态沉降罐(脱水温度65℃),达到合格净化油标准,加药量降至150ppm,实现稠油脱水系统高效低耗运行。     

聚合物微球调驱对原油脱水的影响研究

针对渤海S油田聚合物微球调驱产出液影响原油脱水问题,从聚合物微球药剂体系入手,研究了聚合物微球的使用浓度、微球体系的组分、膨胀时间等对原油脱水效果的影响,矿场试验也证实聚合物微球产出液对原油处理效果的影响,特别是电脱水器的处理效果产生较大影响。结果表明,聚合物微球乳液会对原油乳化产生一定影响,并随着浓度的增加,影响程度增加。油田通过掺液稀释的方式对电脱水器进行处理,原油脱水达到正常水平。这对调整聚合物微球乳化剂配方、有效降低聚合物微球溶液对电脱水器脱水效果的影响提供重要的技术改进思路和技术借鉴。     

反相破乳剂处理污水油的试验与应用

油田污水处理中产生的浮渣絮凝物不易处理,并对水质造成坏的影响,回收脱水系统后会造成原油脱水困难。牛一联合站在辽河油田率先进行反相破乳剂处理污水油的试验,探索减少浮渣和絮凝物的方法,利用有机药剂的处理能力,对水包油型乳化油颗料进行反相破乳,经过现场试验和应用,处理水质明显改善,沉降罐界面油能够回收,没有浮渣絮凝物产生和外排,取得污水处理工作的创新并产生可观的环保效果。     

措施残液对在用破乳剂脱水效果的影响及技术对策

措施残液对原油破乳剂YT-100和XL的脱水率以及其他指标具有较大的影响,残酸的存在使破乳剂对原油脱水发生困难,酸液的存在使其脱水更加困难;压裂液的存在同样使得破乳剂对原油的脱水发生困难,但是影响较小,压裂残液对其影响更小。措施残液对原油脱水率的影响随着原油粘度的增大而加剧,粘度越高,措施残液的影响越大。室内影响现象为脱出水颜色发黑、发黄,脱出水浑浊,有大量底渣存在,油水界面不齐,挂壁严重,启动速度降低,过渡带加长。归纳为措施残液对破乳剂YT-100和XL脱水率的影响主要是pH和颗粒杂质的影响,pH越低,颗粒含量越多,影响越大。针对酸化后原油pH值较低的特点,选择碳酸钠作碱化剂,对YT-100和XL进行了室内实验,结果表明:原油破乳剂的脱水率明显提高,脱出水颜色清,油水过渡带清晰,保证措施返排液的pH值保持在6～8的范围内,从而确保现场破乳剂的使用效果。     

三相分离器在庆一联合站运行优化分析

目前油气水三相分离器在各大油田集输站库中普遍投入使用,三相分离器作为油、气、水分离的主要工艺设备,克服了传统沉降罐脱水工艺中存在的弊端,具有占地面积小,自动化程度高、脱水效果好等优点     

沉降罐加气浮技术处理含聚污水的现场试验研究

为了提高油田含聚污水的处理效果,对污水站已建的沉降罐进行了改造。通过在自然沉降罐前增加管式反应器和在内部设置穿孔布气管,进行管式反应器单独气浮、穿孔布气管单独气浮及管式反应器和穿孔布气管同时气浮3种方式处理含油污水的现场试验。试验结果表明,与不加气浮自然沉降罐相比,3种气浮方式油的去除率都提高23%以上,SS去除率都提高了19%以上,并确定了合理的回流量。