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随着油田开发的进行,采油井管杆疲劳及腐蚀情况日益严重,加上目前大斜度开发井的出现,造成了管杆偏磨,油管和抽油杆落井事故频繁发生。落井后的油管和抽油杆在重力加速度的作用下造成弯曲,给井下作业带来很大困难,稍有不慎就会导致抽油杆鱼顶弯曲成团。大大增加了修井打捞工作的难度,严重影响了油田的原油生产。提高弯曲成团抽油杆打捞成功率成为解决问题的关键,这就要求具有完善的打捞工艺、配套的打捞工具和合理的打捞方法。因此针对打捞弯曲成团抽油秆而研制成功的钻铣式螺旋外钩,在现场打捞施工中取得了较好的效果。 相似文献
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范明略 《中国石油和化工标准与质量》2023,(8):128-130
在测井作业时,测井电缆断裂在测井事故中占比较大,事故处理方法比较复杂,处理难度比较大,打捞成功率比较低,极易发生次生事故,甚至导致井眼报废。为了降低经济损失,对电缆断裂打捞方法进行了研究。研究中对电缆的落井原因进行归纳总结,整理电缆落井事故处理方法及打捞注意事项,并列举了部分采用该方法打捞的情况。实践证明该打捞断裂电缆的方法提高了落井电缆打捞的成功率,降低了经济损失,对于了解电缆落井准备工作分析、电缆落井事故的处理方法及打捞注意事项,提高打捞成功率具有很大的指导意义。 相似文献
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电泵也称电动潜油离心泵,它是一种应用较广泛的无杆泵抽油设备,具有泵效高、排量大、占地面积小、能深抽,见效快等特点,应用范围较为广泛。潜油电泵适用于中后期开发的油田、高产裂缝性油田、定向井和水平井组、及含气油井。伴随着电泵井的增加和生产周期的延长,电泵井的井下事故也随之增多,其中管柱落井类事故的打捞作业是电泵类事故的一大难题。由于套管内径和电泵机组自身结构特点,再有电缆、卡子及结垢的影响,造成落井电泵机组打捞成功率低而转大修。因此,探索小修作业打捞落井电泵工业萘技术,成为油田开发管理的客观需要。 相似文献
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海上油田因地质和地理条件限制,常采用电泵机组生产管柱进行开采,也是目前应用最广泛、产油量最高、最稳定的开采措施之一。随着石油开采的稳步推进,电潜泵断裂落井事件明显增加,断裂后导致井下事故,复杂情况也随之增多,为油水井的生产造成严重影响。电泵断裂落井后会造成起管柱时遇卡、井架负荷增大、井下复杂情况等,为油田正常开采造成一定的损失。本文将分析电泵落井情况并结合一些成功打捞案例,对海上油田电泵机组断裂打捞进行探讨分析,为今后的类似打捞作业提供依据和借鉴。 相似文献
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在油水井大修冲砂和打捞过程中钻杆和油管遇到砂卡的情况十分常见,严重者可导致油水井报废,究其原因是因为泵车在排量和泵压都达不到标准要求的情况下,冲砂时间太短,接单根时间太长,循环洗井不彻底或设备故障原因等。针对以上几个方面的影响因素,油田开始采用连续油管冲砂的施工工艺以确保施工作业的连续性,但是连续油管落入井内,往往不易打捞,给下步施工增加难度,有的甚至报废,因此分析研究油水井连续油管打捞工艺,在修井工艺中也就显得尤其重要。文108气井的700m连续油管打捞措施,成功解决落井连续油管打捞难题,给以后的修井打捞工艺提供了借鉴依据,这口井的打捞工艺在中原油田尚属首例。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2016,(18)
B10井是一口高产气井,生产油管井口附近腐蚀断裂,导致2780.46 m油管落井,实际鱼顶较计算鱼顶深1 232.84 m,井下油管断裂成多段相互挤压在一起形成多重落鱼造成卡钻,再加上井下油管腐蚀、变形,鱼顶紧贴套管壁,打捞难度非常大。打捞过程中新增落井的工具通过原始鱼顶,增加了井下复杂。针对该种井下复杂情况,采用了多种工具,立足于分段倒扣解卡打捞,最终获得成功,对气井修井积累一定的经验。 相似文献
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《内蒙古石油化工》2015,(21)
在油管断脱井作业时易发生扶正器刮落事故,由于扶正器碎块形状各异、大小不一,易形成堆积,经常相互挤压封堵套管,对下部油管打捞造成困难;或悬浮于井液中造成打捞断脱油管过程中间歇性遇阻,这些都将给后续施工带来极大的难度。以往扶正器打捞工艺效率较低,且不成系统,往往打捞需耗时2-4天,为此探索了引入式及钻进式两项打捞工艺,研制出旋进式活页捞筒、引鞋式钢条捞筒、锥进式打捞器、螺旋打捞器四种专用打捞工具,形成了扶正器打捞的系列化工艺,根据抽油杆扶正器的不同规格及数量选用相应的工具及工艺进行打捞,四项工艺都已在现场进行应用,均取得了良好的应用效果,一次打捞成功率达到100%。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2016,(21)
油田开发到中后期,综合含水不断升高,地层供液能力变差,平均动液面下降,泵挂不断加深。同时,井况越来越复杂,斜井、大斜度井、水平井和小套管、套管变形井等比例不断加大,管、杆偏磨、腐蚀现象越来越严重,由于管、杆偏磨、腐蚀造成的杆断、杆脱等倒井比例不断上升。机采井维护性作业有相当的比例是由于井斜造成管杆偏磨,导致抽油杆断脱或油管漏失,直接影响油井产量;缩短了检泵周期;增加了油井维护性作业费用;造成大量的油管抽油杆报废。为了有效减少这种损失,通过分析不同井造成偏磨的具体原因,利用防偏磨优化设计软件,研究与应用了全方位立体防偏磨工艺技术,有效地减少了偏磨引起的修井作业,延长了油井的免修期,从而提高油井的生产时率,建立和推广从井口到井底的全方位、立体化的防偏磨思路。 相似文献
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电潜泵作为一种高效的机械采油设备,具有排液量大、井口压力较高、地面设备简单、占地体积小等特点,很好地满足了海上油田的开发生产特点,是海上油田人工举升的主要方式。随着油田的开发生产,高产井越来越多,与此同时,电潜泵断裂落井井次明显增加,断裂后产生井下事故,为井下作业造成复杂情况,为油水井的生产造成严重影响。水平井较多采用普通合采电泵生产管柱,由于井斜较大,机组落井后打捞相对复杂。本文将结合一些成功打捞案列对海上油田水平井电泵机组断裂打捞进行分析。 相似文献
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刘海民 《中国石油和化工标准与质量》2012,32(2):223
油管故障是油水井的重要故障之一,且造成很大的损失。它给油(水)井的正常生产和井下作业带来诸多不便。文中对油管常见的断、脱、偏磨、腐蚀、结垢等事故原因进行了详细分析,并切合实际提出了相应的防治对策。 相似文献
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抽油机杆管偏磨的危害及治理措施 总被引:1,自引:0,他引:1
抽油机采油生产过程中,由于抽油杆和油管之间产生偏磨,而影响到抽油机系统的安全平稳运行,降低了抽油机系统的效率。抽油机杆管偏磨增加了修井作业的工作量,增加油田生产成本,必须采取有效的技术措施,防止抽油机杆管偏磨现象的发生,不断提高抽油机系统的效率。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2017,(21)
大港南部油田部分抽油机井杆管偏磨腐蚀严重,造成杆断、油管检泵作业频繁,严重影响了油田的正常生产。为此应用推广应用PE100内衬油管技术进行油管偏磨腐蚀及抽油杆偏磨治理。本文主要讲述了内衬油管的结构、性能特点、相关技术参数,研究了与内衬油管配套的工艺技术,总结分析了PE100内衬油管在大港南部油田的应用状况和治理效果。 相似文献
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本文针对跃新663井大修时出现的问题进行总结分析,制定相应的预防措施,为后续施工提供依据。该井油管及油杆均卡于井内,采用等径管磨铣,油管内打捞的方式捞出油杆;在打捞激光割缝管时,由于井况原因造成激光割缝管断裂,造成复杂,后经过磨铣、套铣的方式成功处理井下落鱼,完成该井大修施工。 相似文献
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许学刚 《中国石油和化工标准与质量》2013,(17):51
在疑难井或水平井测井过程中,由于井内情况往往会出现测井仪器在井内被卡的现象,如果强行上提会造成测井仪器落井摔坏和测井数据的丢失,所以在此类情况下会采取先压井,然后通过反穿芯打捞法提出井内仪器,从而防止了测井资料的丢失,但在反穿芯打捞作业过程中井内有可能发生溢流现象,本文从这个现象研究,从而研究出一套发生溢流后既能有效的防止井喷事故的发生,又能不剁断测井电缆的工具,使反穿芯打捞电缆作业在保证施工安全的前提下进行。 相似文献