新型空心分注工艺的研究与应用

随着油田开发进入后期,层间矛盾越来越突出,分层注水工艺是目前解决层间矛盾最有效、最经济的一种途径.针对江苏油田储层物性差,非均质性较强,夹层薄,斜井多,井斜大等特点,目前所采用的偏心、液力投捞分注工艺不能满足于小卡距、大斜度和同位素测试要求,为改善层间矛盾,提高开发效果,研制了一种新型空心分注工艺,有效解决了薄夹层、大斜度井的分注难题,并在现场的应用过程中取得了良好的应用效果.     

JSY341型封隔配水器的研制与应用

由于偏（空）心配水器和封隔器是两个完全独立的工具，两配水器的间隔要保证在8m以上，难以满足江苏油田小层间隔层薄的要求。为此，江苏油田研制了集井下封隔、配水功能于一体的JSY341型封隔配水器，其配水芯可采用液力和钢丝两种方式投捞，提高了授捞成功率。该封隔配水器形成的分层注水工艺在江苏油田已应用32口井，工艺一次成功率93．1％，投捞成功率98．0％以上，平均封隔有效期达到1．2a，与偏心、空心分层注水工艺相比，该工艺具有适应井斜大、投捞测试效率高、水嘴投捞成功率和效率高、注水井的利用时率高以及可以实现小卡距分层配注等优点。     

渤海油田水平注水井两层分注工艺研究及应用

根据海上油田完善注采井网需要,超大斜度井、水平井转注后需上返射孔防砂完井,实现2个层段分层注水。目前常用的钢丝投捞式注水工艺受井斜影响大,无法实现水平井的有效配注,需要开发一种能够实现超大井斜注水井分层注水的工艺。对水平注水井2层分注工艺管柱进行了研究,设计了配水工作筒和配水器芯子,明确了水平注水井两层分注工艺施工步骤。以渤海中部某油田AXX水平注水井为例,介绍了工艺的应用情况。结果表明,水平注水井2层分注工艺可以实现超大井斜注水井分层注水,提高了水平井注水驱油效能,为渤海油田注水开发提供了有效手段。     

大港滩海油田细分注工艺技术的应用

大港滩海油田的注水井以深井、超深井、大斜度井、水平井为主,且注水井注水量大,易出砂,不适宜通过钢丝作业进行测试、投捞水嘴配水,陆上油田常用的分注工艺技术在滩海油田应用受到制约;滩海油田进入开发中后期,注水层多,单层薄,层间吸水差异大,存在单层吸水、水驱控制程度低的问题,为此急需进行细分注改善注水效果,为了满足滩海油田深斜井细分注的要求,进行了滩海油田多级分注工艺技术的研究与应用。目前,滩海油田共实施井下分注20口井,应用最大井斜88.02°,最大井深4 843m,最大注水压力26MPa,最大配注量160m3/d,全面提高了滩海油田深斜井分注工艺水平。     

定向井分注工具及测试技术的研究与应用

针对江苏油田大部分分层注水井为定向斜井转为注水井,井下工况复杂,分层注水工艺难度大,分注工具有效分注期较短的情况,江苏石油勘探局研制出新型定向井分注工具。其中ＪＳＹ３４１型定向井封隔器解决了常规封隔器在定向井和水平井段封隔器坐封胶筒不居中的技术难题;ＪＳＹＰ３型配水器水嘴采用液力投捞技术,实现了一级三层配注,圆满地解决了水嘴投捞的技术问题,投捞成功率达１００％,分层测试实现了同一工况下各单层分测     

同心管分层注水技术在南堡大斜度井的应用

针对南堡油田的注水井段斜度大于40°、分注层数≥2层的井,偏心分注工艺投捞比较困难,投捞成功率不高,常发生投捞器下不到位或捞不到的现象,以及分注层数为3层的注水井,油套分注无法实现的问题,开发了同心管分层注水技术。该技术可以满足大斜度井、层间差异较大井的分注要求,可以实现大排量、精确分注。在地面进行调配测试,无需投捞,操作简便,计量准确,便于管理。管柱耐腐蚀,对水质要求低,具有使用寿命长和分层可靠性高的特点。现场2口井的应用表明,采用该分注技术,封隔器最大下入深度3 124 m,最大井斜52.89°,施工成功率100%,实际注水量全部达到地质配注要求,管柱从投注到现在工作正常。     

同心测调一体分注技术研究与应用

随着冀东南堡滩海油田开发的不断深入,大斜度井不断增多,井斜角大于40°的注水井占50．5％。受井斜因素影响,偏心分注工艺投捞成功率低,测调效率低。为此,研制了同心可调配水器、三参测调仪、地面数据采集控制及处理系统．测调仪器一次下井可完成对多个层位的测试与调配,可地面在线直读相关参数,测调效率高。目前该技术已在该油田3口井上成功应用,试验井最大井斜53°,调配误差均小于5％。     

几种分层注水工艺在长庆油田的应用

长庆油田目前在用的分注工艺主要有油套分注工艺和偏心配水分注工艺，随着近年来油田开发中定向井井数的增多，油套分注工艺不能测上层吸水剖面，不能反洗井；偏心配水分注工艺存在的分注有效期短、投捞成功率低等问题。为此，试验应用了目前国内较为先进的同心集成式细分注水工艺、新型偏心分注工艺和空心分层注水工艺。本文介绍了这几种分注新工艺的管柱组成、工艺原理及试验应用情况，并对其进行了分析评价，以期提高长庆油田的分注技术水平。     

P_2Y341-115型细分层封隔配水器的研制与应用

针对现有的偏心分注工具不能满足薄互层油藏小卡距细分注水、原K344型偏心封隔配水器不适应大斜度注水井分注的问题,研制了P2Y341-115型细分层封隔配水器。该工具将1个压缩式封隔器与2台偏心配水器的功能集成一体,实现多个连续薄夹层注水井的分注,并大幅提高测试调配效率。现场应用7口井,封卡最薄油层4.4 m,最大井斜31.75°,均完成了分层验封、分层流量测试及水嘴投捞,平均配注符合率达到89.8%,平均使用寿命达到1 a以上。     

地面液控同心双管分层注水工艺

胜利油田桩西采油厂老河口油田属中高渗疏松砂岩油藏,由于各层系间压力系统和渗透率差异大,层间矛盾突出,受井斜和方位角等因素影响,使各类分注管柱在投捞、测试和测调时难度加大,甚至无法投捞、测试和测调;同时由于腐蚀、结垢、水质等因素影响,容易堵塞水嘴,难以保证区块分层注水要求。地面液控同心双管分注管柱可有效地解决大斜度定向水井分层注水难题。     

空心配水分注技术在大港油田的应用

大港油田高压深斜注水井地层压力高,井筒腐蚀结垢严重,常规井下分注投捞测配难度大,致使分注工艺以地面油套分注为主。为提高注水开发效果,开展了空心配水分注工艺配套测调联动技术研究与试验。该技术集分注、测试、调配于一体,具有测试数据直观可靠、测试精度高、测调效率高等特点,对于高压深斜井井下分注具有较好的可操作性和适应性。20余口井的现场试验结果表明,该技术具有良好的推广应用价值。     

多功能偏心封隔配水器的研制与应用

针对江苏油田没有适合薄夹层分层注水配水器的问题,研制了一种多功能偏心封隔配水器。该配水器将2台偏心配水器与1个扩张式封隔器集成为一套工具,堵塞器内设置双水嘴,工作筒主体上设置有与中心线平行且贯通的辅助通道,具有停层不停井功能。工具维持常规偏心工艺的投捞和分层测试方式,实现多个连续薄夹层细分层注水与测试,同时提高测试准确率和调配效率。多功能偏心封隔配水器共在现场应用4口井,完成了分层验封、分层流量测试及水嘴投捞,分注合格率达到83.3%,平均使用寿命已超过15.2月。     

吴433长6油藏分注改笼统实验效果评价

吴433长6油藏平面、剖面非均质性较强在剖面上注水井实施分注后层间层内矛盾未得到明显改善,剖面吸水不均严重,同时吴433区长6油藏大井斜注水井比例高,井筒状况日趋复杂,小层低排量注水调配技术难度大,造成动态监测测试成功率低导致油藏未达到分层有效注水的目的。在此背景下,在剖面治理无效的井组实施分层注水改笼统注水试验评价工作,旨在有效改善油藏水驱状况。     

井下连续计量分层注水技术在百口泉油田的应用

百口泉油田储层非均质性强,层间矛盾突出。要求注水井采用细分层精细注水工艺以缓解层间矛盾。本文介绍了一种采用中心投捞测试、流量计准确计量各分注层段注入水量的注水井分层注水新工艺,该工艺具有投捞测试方便,分注层段注入量能连续准确计量等特点,在百口泉油田得到了较好的应用。     

南堡油田斜井分层注水技术研究

南堡油田斜井注水投捞及测配过程中,易出现投捞仪下不到预定位置、投捞钢丝易疲劳断脱、测试和调配困难等问题.小于50.斜井段注水井,研究斜井段偏心定量分层注水工具和施工工艺,对井下注水管柱进行导向和扶正;大于50.斜井段注水井,采用免投捞,井油套分注和同心管注水工具和施工工艺,测调配在地面.现场应用了12口井,成功率为100%,解决了作业成功率低,注水量和注水时率低等问题.     

桥式同心分注工艺技术在安塞油田多油层开发中的研究与应用

为了调整油藏在剖面上的差异、解决层间矛盾、实现油田相对稳产,在前期应用了空心分注、常规偏心分注、桥式偏心分注等井下分注工艺的基础上,针对空心分注和常规偏心分注在测试调配时均采用递减法,误差大,存在层间干扰现象,以及桥式偏心分注工艺在大斜度及深井中存在定位、对接、投耢等难题,研究了桥式同心分注工艺,该工艺使用同心可调式配水工作筒,可调水嘴一体化设计,不需进行水嘴投捞作业,具有在大斜度井中测调易对接、测调效率高等优势,适应精细分层注水要求,提高了多油层开发效果.     

井下同心恒流分注工艺管柱的研制

针对与井下偏心分注技术相配套的井下钢丝投捞测试工艺难以适应伊通地区莫里青油田深井高压分注技术需求的问题,从简化投捞调配工艺入手,研制出井下同心恒流分注工艺管柱。该管柱上部两段采用单级两段配水结构,底部层段采用同心恒流配水的结构,实现三段配水的同时,减少了测试投捞次数,封隔器设计分级解封机构,可降低管柱解封负荷。     

创新应用“一投三分”解决大斜度注水井分层配注

近年来渤海油田常用的分层注水工艺主要为地面分注和井下分注,其中地面分注工艺因存在套管承压、套管长期被水浸泡后腐蚀穿孔风险已逐步被淘汰,而传统的井下分注工艺只能适用于井斜小于60°的注水井。为了提高注水开发效果,针对海上大斜度注水井分层配注的难题,创造性的提出将传统"一投三分"工作筒上移的分层配注方案,将传统的工作筒从储层中深位置上移至井斜小于60°处,注入水一部分通过"一投三分"工作筒的上水嘴组进入第一目的注水层,另一部分注入水通过下水嘴组经油管的带孔管后进入第二目的注水层,经渤海油田2口先导试验井的成功实践后,又首次将"一投三分"改进为"一投二分"分注工艺,不仅解决了海上大斜度注水井分层配注的难题,又满足了后期注水井进行吸水剖面测试的需要,克服了传统"一投三分"工艺的局限性,避免了地面分注的风险,节省了注水井流程改造费用近200万元,对海上分两段注水大斜度注水井的分层配注,具有较好的推广价值。     

连续薄夹层油藏细分注水技术研究与应用

针对江苏油田现有偏心分注工艺及配套测调一体化技术适应性差的问题，在偏心分注工艺的基础上，研制了双导向封隔配水器及配套测调仪器，缩小注水层间距，并配合小螺旋角双导向结构，提高大斜度井适应性；配套测试工艺采用集流式流量计测下层注水量、外磁式流量计测总注水量的方式，形成了一套连续薄夹层油藏细分注水工艺，可实现8.0m油层细分4层注水，卡封间距最小达到1.0m，适应井斜提高至45.00°。现场成功应用13口井，最小卡封间距为2.5m，最大井斜为31.25°，均完成了分层流量测调，平均合格率为88.7%，井下仪器对接成功率达到91.0%。该技术的成功应用，有效解决了薄夹层油藏细分注水及测调的难题，值得推广应用。     

同位素测井工艺技术措施

同位素测井是一项针对注水井的测试技术措施,通过对注水井吸水剖面的测试,确定注水井的吸水剖面,为地层改造提供依据。有必要研究同位素测井工艺技术措施,满足测井技术创新的需求,不断提高测井技术水平,提高油田开发的效率,促进油田生产经济效益的增长。