铜衬垫管道自动焊全自动超声波检测工艺

为了验证全自动超声波检测(AUT)对铜衬垫管道自动焊的检测适用性,针对铜衬垫管道自动焊的坡口形式优化AUT工艺方案,设计加工相应的对比试块及工艺缺陷焊缝。采用优化后的AUT检测方案对工艺缺陷焊缝进行检测,同时采用X射线数字成像(DR)检测对工艺缺陷焊缝进行对比检测,从而验证AUT对铜衬垫管道自动焊的检测能力。试验结果表明：采用AUT方式可以实现对铜衬垫管道自动焊的检测,同时保证了对不同类型缺陷的检出。     

超声相控阵检测工艺评定

介绍相控阵超声检测(PAUT)对T形接头焊缝依据断裂力学验收标准做工艺评定试验的方法。用DNV RP-F118[1]作为缺陷检测和定量评价的导则。本文简要介绍评定过程,概述验证结果,并给出模化验证示例,期盼为国内开展PAUT工艺评定提供有用借鉴。     

Pipe WIZARD相控阵全自动超声波检测缺陷评定

针对相控阵全自动超声波检测中缺陷定性较困难的特点,以其扫查界面具备的功能为基础,采用A扫描、B扫描和TOFD三种技术相结合的方法,结合实际图例,重点介绍了层间未熔合、气孔等缺陷在扫查图中显示的特点、评定方法和技巧。可有效解决AUT检测中缺陷定性模糊的问题,正确评价焊接质量。     

基于DNVGL标准全自动超声波(AUT)检测系统认证

AUT检测技术具有高效、环保等优点,已成为海底管线铺设过程中优选的检验方法,得到了广泛应用.DNVGL标准要求,AUT检测系统需通过认证,验证AUT检测系统的检测和缺陷定量能力.本文介绍了 AUT检测系统认证过程中的缺陷制作、重复性试验、温度灵敏度试验和可靠性试验的方法及要点,分析了 AUT检测系统认证的影响因素,获得...     

海底管道环焊缝的相控阵超声检测

子母型海底管道通常以主管线输送海洋油气,子管线输送化学物质的方式进行管道运输.母管规格(外径)通常为6～12 inch(15.24～28.48 cm),子管规格(外径)通常为2 inch (5.08 cm).母管环焊缝通常采用全自动超声检测技术(AUT)进行检测,而2 inch子管由于设备工装限制,AUT技术无法应用....     

高应变海洋管焊缝的全自动超声检测

针对国产外径为559 mm,壁厚为31.8 mm的L485高应变海洋管,在焊缝不同位置制作不同类型、不同尺寸的焊接缺陷,结合全自动焊接工艺的特点,设计AUT(全自动超声检测)工艺对样管进行检测。对AUT检测的缺陷进行切片,测量缺陷的实际高度并与AUT的检测结果进行对比,验证了AUT检测工艺的检测精度及可靠性。     

提高焊接工艺评定有效性的方法

焊接工艺评定是保证焊接结构质量满足要求的重要环节,它对保证产品质量至关重要.通过分析不同标准对焊接工艺评定的要求及焊接工艺评定中常见的问题,提出了提高焊接工艺评定有效性的方法.     

正交试验在焊接工艺评定中的应用

为了减少项目前期焊接试验的工作量、降低项目研制成本、缩短研发周期并科学安排试验，应用正交试验设计法合理安排Q345D钢板的焊接工艺评定试验，并用数理统计方法分析了各焊接参数对焊缝质量产生影响的主次顺序，预测了更优的工艺参数的选取方向。     

无损检测技术进展及其在压力容器安全评定中的作用

重点介绍当今无损检测（NDT）技术的研究进展,论述NDT技术在锅炉压力容器安全评定中的作用,提出了NDT现状技术的研究热点-NDT技术可靠性及其智能化定量技术,指出了NDT技术在锅炉压力容器安全评定中的几点发展趋势。     

核岛安装工程焊接工艺评定转移

焊接工艺评定转移的定义是:在符合焊接技术规格书和图纸要求的情况下(材料、人员、车间环境、失效等),焊接工艺评定由承包商的一个车间(或现场)转移到另一个车间(或现场)的活动。介绍了核岛安装工程焊接工艺评定转移的条件、焊接施工单位技术评定、技术注意事项和监督以及焊接工艺评定转移的有效期等内容。简要介绍了中国核工业第二三建设公司福清核电项目焊接工艺评定转移的流程,为以后的核岛安装工程焊接工艺评定转移提供参考。     

焊接工艺评定标准的探讨

对比分析了JB4708，GB50236、SY／T4103、SY／T0452四种焊接标准各自的特点及相互差异，综合考虑各种因素。指出锅炉压力容器制造的焊接工艺评定应选用JB4708—2000标准。压力管道安装的焊接工艺评定宜选用JB4708和SY/T0452。     

不锈钢复合板的焊接工艺附加评定方法探讨

沿用NB/T 47014—2011《承压设备焊接工艺评定》中＂焊接工艺附加评定＂这一概念,根据不锈钢复合板的特性与焊接工艺特点,针对化学成分和晶间腐蚀敏感性两方面,围绕评定范围、评定条件、评定因素、评定规则、评定方法、试件形式与尺寸、检验要求与结果评定,提出了相应的焊接工艺附加评定方法。     

锅炉焊接中的组合焊接工艺评定方法

焊接是锅炉制造中最重要的加工工艺，焊接质量在很大程度上决定着锅炉的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，保证产品质量，《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中明确规定，锅炉产品焊接前，焊接单位必须按规定进行焊接工艺评定。所谓的焊接工艺评定是对按照既定的焊接工艺规范进行焊接的试件做化学分析及力学性能试验(包括拉伸试验、弯曲试验、缺口韧性试验)，以判断焊接接头能否满足使用性能要求，从而验证所拟定的焊接工艺规范的正确性，并评定施焊单位的能力。     

重庆菜园坝长江大桥焊接工艺评定试验

重庆菜园坝长江大桥钢板主要材质为Q345qD钢、Q345qE铜和Q235B钢,焊缝种类多,焊接位置全,施焊难度大.主要介绍了该桥的焊接工艺评定试验,通过焊接工艺评定试验确定了接头坡口形式、焊接方法、焊接材料和工艺参数,焊接工艺评定试验结果完全符合标准规定,并且满足技术要求,保证了菜园坝长江大桥的焊接质量.     

黑皮管全自动超声波检测方法

介绍了黑皮管的全自动超声波检测方法。     

螺旋缝埋弧焊管补焊工艺评定方法探讨

提出了3种螺旋缝埋弧焊管焊接补焊工艺评定标准,即GB/T 9711—2011标准附录D、ASMEⅨ—2013和NB/T 47014—2011;从补焊评定焊缝焊接条件、焊缝力学性能取样方向及验收标准等方面,分析其差异性;并给出了具体的补焊焊接取样方法及力学性能验收标准。     

悬索桥焊接工艺评定标准对比

通过对比分析3种常用的悬索桥焊接工艺评定标准的差异,以便在实际应用中较好地使用标准,同时对标准的进一步的优化改进也提出了一些建议。     

核电站核岛大型铸锻件制造工艺评定方法研究的意义

为实现核岛大型铸锻件的国产化,在保证质量的条件下实现批量化生产,不仅需要制造厂在制造技术上进行创新,还需要成功完成核岛大型铸锻件制造工艺的技术评定。通过对目前国内制造工艺评定技术现状、评定工作的重要性和可行性进行分析,明确了核岛重要部件工艺评定范围。深入了解工艺评定对核岛主设备国产化具有重要意义。