核电厂常规岛小支管断裂失效分析

通过对核电厂常规岛小支管断裂位置的宏观检查,角焊缝检查,断口检查,裂纹源、扩展区、终断区的分析,结果表明：断口的启裂区、扩展区和终断区特征明显,符合疲劳断口的特征,裂纹启裂于角焊缝高度最小处,终断位置与启裂处对称,试样断口为疲劳断口,常规岛系统主管在运行期间的长时间震动,小支管的外载荷、震动等,是导致小支管启裂和扩展的主要因素,为后续同类型接头的断裂分析提供借鉴。     

EPC模式下核电厂常规岛工程焊接质量管理

本文首先介绍了中广核“三级QC、二级QA”的质量验证体系,结合国家核安全局《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）法规的要求,从质量管理体系、程序体系、质量计划、采购、施工过程、检验、记录、不符合项、经验反馈、监理等各方面对核电厂常规岛工程焊接质量管理做了比较全面的阐述。本文对EPC总承包商质量与进度的关系等问题做了初步探讨,分析了国内监理行业不适应质量计划管理模式的情况,并且从“监理即项目管理”的新观点来探索监理的定位与作用。本文可为核电厂工程焊接质量管理老提供借鉴。     

核电厂板式热交换器的泄漏原因

采用冲刷腐蚀试验研究了某核电厂SEM板式热交换器的泄漏原因。结果表明:穿孔泄漏的直接原因是海水中泥沙含量大;泥沙等在流道内沉积,造成流道变窄,使得流速增大是穿孔泄漏的根本原因。     

核电厂常规岛发电机端罩焊接返修工艺的改进

通过对核电厂常规岛端罩裂纹缺陷产生原因及安装顺序分析,并结合设备结构的设计要求,选用钨极氩弧焊(GTAW)+镍基焊丝的方法替代焊条电弧焊(SMAW),主要考虑镍基焊丝黏性好、流动性好、强度低,在可保证对裂纹缺陷修复的同时又能保证焊缝的密封效果,且不需预热、后热措施,比原工艺操作简单、安全性高等,制订了相应的焊接工艺用于发电机端罩焊缝修复。结果表明：使用GTAW+镍基焊丝的焊接工艺修复发电机端罩可满足设计要求,为后续同类项目类似大厚壁设备焊接及在役机组检修提供了解决思路。     

核电厂常规岛离相封闭母线安装及焊接质量控制

核电厂发电机与变压器采用离相封闭母线进行连接,主要用于发电机引出线回路的电流传输,分析了核电厂常规岛离相封闭母线的焊接性、现场安装的工艺流程、选择的焊接方法和工艺、焊接过程控制的要点及注意事项等内容。结果表明：所采取的安装工艺流程能满足封闭母线安装的设计要求,为同材质的结构部件的制造提供重要的借鉴。     

核电厂CFI反冲洗管泄漏原因分析

某核电厂CFI系统不锈钢反冲洗管服役半年发生穿孔泄漏,针对这种情况开展了相关理化检验以分析该管线失效原因及影响因素。结果表明由于现场管道、弯管在焊接时发生敏化,焊缝未进行表面钝化处理,焊缝及热影响区耐腐蚀性能降低,因此在海水介质中发生了点蚀导致管道穿孔泄漏。     

核电厂常规岛汽轮机调节系统支管断裂原因分析及改进建议

通过从系统布置、运行工况、焊接工艺选用、焊材选用、焊工技能、无损检验等方面对核电厂常规岛汽轮机调节系统支管与母管连接处焊缝延焊趾处断裂进行分析,结果表明:汽轮机调节系统的主管在运行期间的长时间震动,是导致支管焊趾处断裂的根本原因.对该系统管线的布置提出了相应的改进建议,为后续同类型管线的布置及焊接提供借鉴.     

核电站常规岛管道焊缝相控阵检测质量控制

核电厂常规岛碳钢及低合金钢管道焊缝射线检测调整为相控阵超声波检测是解决现场管道焊缝探伤窗口紧缺难题的有效手段。通过检测工艺验证、检测体系评估、现场检测应用监督等管控措施,充分应用射线补充检测比对管控方法,确保相控阵超声波检测质量与可靠性。根据现场检验经验,提出了探头与焊缝相对位置核查、去除余高焊缝位置补充标识、超标缺陷返修后原检测方式复检等相关注意事项,为后续核电站及类似工程新型先进检测技术质量管控提供借鉴。     

核电厂消防水箱泄漏原因分析及解决措施

某核电厂消防水箱发生腐蚀穿孔引起泄漏,影响系统的稳定运行,对核电厂火灾事故的预防产生重大影响,威胁核安全.本文从消防水箱的焊接工艺、介质和材料等方面对消防水箱腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了解决措施.     

核电厂超声检测技术的应用

阐述了超声检测技术在核电厂核设备检测中的应用,主要包括反应堆压力容器筒体焊缝及接管焊缝、反应堆压力容器主螺栓、燃料组件、控制棒束组件、蒸汽发生器筒体焊缝及接管焊缝、稳压器筒体焊缝、蒸汽发生器/稳压器人孔螺栓、主泵焊缝、主管道焊缝、核辅助管道焊缝和汽轮机叶片等的超声检测;说明了缺陷自身高度测量以及超声检测技术的能力验证方法。     

核电厂涡流检测的现状及展望

介绍了核电厂涡流检测的特点、应用对象、应用范围及现状,并针对检测对象的特点,分别描述了目前主要核电厂设备和部件的涡流检测技术,以及涡流检测技术在核电领域的应用展望。     

核电厂不锈钢废水管道泄漏原因分析及解决措施

某核电厂海废水管道发生腐蚀穿孔引起泄漏,影响系统的稳定运行。本文从海废水管道的材料、介质和焊接等方面对海废水腐蚀穿孔的原因进行了分析,结果显示造成海废水管道泄漏的原因为点蚀,最后提出了解决措施。     

核电厂BOSS焊缝的相控阵超声检测

针对核电厂核岛不锈钢管道管座角焊缝(BOSS焊缝)体积检测工程需求,结合常规岛碳钢管道对接焊缝相控阵超声检测工程实践经验,利用超声仿真软件对核电厂一回路典型BOSS焊缝进行相控阵超声检测模拟仿真分析,制定了相控阵超声检测技术方案,进行了试件模拟缺陷的仿真分析,结果表明相控阵超声检测可对不同类型缺陷进行有效检测,为不锈钢BOSS焊缝相控阵超声检测工艺的开发打下了基础。     

核电厂射线插塞焊缝泄漏原因分析及解决方案探讨

近年,我国核电厂射线检验插塞焊缝泄漏问题频发,该问题已引起各方面足够重视.文中通过对国内外核电厂插塞的泄漏进行了统计梳理,主要从技术角度和管理角度两个方面分析了某核电厂二回路拆卸式射线检验插塞焊缝泄漏原因.结合内外部经验反馈,提出了解决该射线检验插塞焊缝泄漏问题的解决方案,并综合分析了解决方案的优点和缺点,以期避免同类...     

核电站常规岛的防腐蚀措施

大多数核电站坐落于海边，循环冷却水用的是海水，常规岛有很多设备与海水接触的，在运行一段时间后，有的受到了海水的腐蚀。通过对核电站常规岛设备的腐蚀分析，介绍阴极保护系统原理及其优缺点、加氯系统的作用和必要性、衬胶工艺及可靠性。     

油箱泄漏的超声检测方法

分析了影响油箱泄漏超声检测中气泡检出率的相关因素,研究了超声检测探头声场特点,提出了8路并行循环检测的工作模式,最大限度地提高了每个探头的重复工作频率。将自行搭建的8路并行超声波检测装置和传统超声测漏仪器进行了对比试验。结果表明,相对于单路扫描工作方式,多路并行检测对产生时间间隔较大气泡和单个气泡具有较高的检出率,可以检出更微小的缺陷(微米量级)。     

超声衍射时差法用于核电站常规岛管道焊缝检测的可行性

根据核电站常规岛管道焊缝施工特点,设计制作了带有人工缺陷的试块,对试块进行了超声衍射时差法(TOFD)、射线及超声检测,并对检测结果从检出率、缺陷定位、缺陷定量及缺陷评级等方面进行了对比分析。结果表明,TOFD方法在管道检测方面具有较高的可靠性。通过在工程现场进行TOFD和射线检测试验,表明TOFD方法在核电站常规岛中的应用是可行的。     

核电厂BOSS头焊缝的无损检测要求

结合核电厂BOSS头焊缝的结构形式和预制成型工艺,对RCC-M规范《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》中对BOSS头焊缝无损检测要求的合理性和适用性进行探讨,为压水堆核电厂BOSS头焊缝无损检测的改进提供建议。     

核电厂核级管道弯头的TOFD检测

选取某核电站RIS/RCP系统最常用规格168 mm×7.1 mm的核级管道,基于CIVA软件对TOFD(超声波衍射时差法)探头检测管道弯头时的声场特性进行仿真,从而选择管道弯头TOFD检测参数,并通过试验选取了检测效果最优的TOFD探头进行模拟件检测试验,验证了TOFD检测技术对于核电厂核级管道弯头检测的适用性。