超声波检漏方法及仪器介绍

泄漏检测是专门检测真空或承压容器、管道系统及各种密封性设备的无损检测技术,检漏技术有氦质谱检漏法、气泡检漏法、高频电火花法、卤素检漏法及真空计法等.虽然这些方法已经有相当的应用,但有其局限性,而最近发展起来的超声波检漏法以其独特的优势正在成为某些工业领域重要的检漏方法.1工作原理当被检系统内部压强大于外部压强(压力系统)(图1)或被检系统外部压强大于内部压强(真空系统)(图2),就会有气体穿过漏孔形成湍流,湍流在     

核电站化容系统氦检漏技术研究

容积控制箱作为核电厂化容系统重要组成部分,在机组运行期间,其上部覆盖含氢的放射性气体。该系统的泄漏,将会导致一回路放射性气体、以及危险性的氢气的释放,从而对机组及环境造成危害。本文介绍了通过核电厂容积控制箱相关系统管线的氦气泄漏检测方法的研究,掌握正压氦检漏在系统检测中的应用方法。     

氦质谱检漏技术在大型高真空系统焊缝检测中的应用

氦质谱检漏在小型高真空系统焊缝中应用技术成熟,但用在2 300 m~3高真空系统焊缝检漏中还是首次,只有通过有效的手段才发挥出氦质谱在2 300 m~3系统成功检测出漏点所处位置并及时排除问题,才能使系统能够达到0.001 Pa(A)的设计真空度。     

粗低真空系统的检漏及漏气量基准

本文通过回归分析,给出了美国热交换学会(H·E·I)推荐的真空系统允许漏气量的数学模型。并在实验的基础上,造一步阐述了真空法检漏与正压法检漏漏气量换算等效公式的适用范围和正确性。在上述论证的基础上,建立了粗低真空系统正压法检漏允许漏气量基准。     

真空氦检漏技术在ITER项目中的应用

包层屏蔽块是国际热核聚变实验堆(ITER)项目的重要组成部件。每个屏蔽块都需要进行真空热氦检漏，以确保其密封性能。提出了一种利用真空热氦检漏系统进行高灵敏度检测的方法，该系统可以使包层屏蔽块去除自身的杂质气体来规避干扰，并通过提高环境温度和屏蔽块内部和外部之间压力差的方式来提高氦原子的活性以提高检测灵敏度。该方法可在检测环境温度为250℃,环境压力为1×10^-5 Pa,产品内部氦气压力为4 MPa的条件下，实现系统灵敏度为10^-11 Pa·m³·s^-1数量级的氦气泄漏检测。试验结果表明，该技术具有高自动化和数据可追溯的优点，可避免产品自身释放的杂质气体带来的影响，对细微泄漏具有较高的检测灵敏度。     

大容积系统氦质谱真空检漏灵敏度影响因素分析

从大容积系统自身特征、真空检漏环境和氦质谱检漏仪器的连接位置等角度，分析和讨论了对大容积系统氦质谱真空检漏方法的灵敏度的影响因素，并根据实际工作经验，提出改善这种方法检验灵敏度的措施和手段。     

核电厂涡流检测的现状及展望

介绍了核电厂涡流检测的特点、应用对象、应用范围及现状,并针对检测对象的特点,分别描述了目前主要核电厂设备和部件的涡流检测技术,以及涡流检测技术在核电领域的应用展望。     

核电厂BOSS头焊缝相控阵超声检测技术

BOSS头焊缝(管座角焊缝)广泛应用于核电厂管道系统中,在现场排查中常会发现大量缺陷。对其的检测方法中,目前采用的射线和渗透检测方法均存在一定的局限性。结合核电厂典型的BOSS头焊缝结构形式和成型工艺,开发了针对性的相控阵检测工艺。在人工缺陷试块和核电厂现场BOSS头焊缝上进行了检测试验,并与射线检测结果进行了对比。结果表明,所开发的相控阵超声检测工艺能够有效检出核电厂BOSS焊缝内表面缺陷,现场应用的检测结果与射线检测结果有一定区别,但对较大缺陷均能够检出。     

高真空压铸铝合金轿车底盘部件的压射工艺试验及优化

采用自主研发的高真空压铸控制系统,以某铝合金轿车底盘部件为对象,研究了高真空压铸工艺参数如真空度、抽真空时间、压射速度及高速切换点等对铸件内部质量及力学性能的影响.试验结果表明:该铝合金轿车底盘关键部件的最佳高真空压铸工艺参数:抽真空启动位置110 mm,抽真空停止位置700 mm;冲头慢压射速度0.19 m/s,快压射速度5.8 m/s;慢/快速转换点即高速切换点240 mm;型腔真空度91 kPa以上.高真空压铸的底盘部件本体试样抗拉强度达到281.56 MPa,屈服强度达到155.44 MPa、伸长率达到7.34%,完全满足该铸件的技术要求.经过严格的产品检测,该铝合金轿车底盘部件已成功用于某国产自主品牌轿车.     

核电厂水池不锈钢覆面泄露检测技术分析

针对国内某核电厂燃料转运水池不锈钢覆面泄漏问题,使用液体渗透检测、反渗法、分层盛水试验、真空发泡法、氦检漏方法进行查漏,成功查找到漏点。氦检漏方法一次成功定位漏点,分析液体渗透检查、盛水试验、反渗法的漏检原因。结合各种方法的原理特点,对比分析各方法在水池查漏中的优缺点,给出使用注意事项。燃料转运水池查漏工作具有检查范围大、辐射剂量高、工作时间受限、需尽快定位漏点的特点,提出有效的工作流程,为乏燃料水池、反应堆水池、堆内构件水池等类似结构的查漏工作提供了参考。     

关于举办“真空热处理技术培训班”的通知

<正>一、培训时间与地点:2014年10月中旬。地点:北京机电研究所203会议室。二、授课教师张建国:北京机电研究所真空热处理中心研究员;周新宇:北京机电研究所真空热处理中心研究员。三、授课内容:1真空获得技术、真空测量和真空检漏;2真空热处理炉的主要结构;3真空热处理设备的选用、验收及维护保养技术;4真空热处理辅助设备;5真空热处理工艺及典型零     

法兰氦质谱检漏技术

改进并设计加工了法兰检漏专用吸枪和喷枪。研究和提出了充压真空法与氦罩法对法兰整体检漏的方法,利用法兰多道密封结构形成的环状空腔作为检漏真空室,进一步提高了法兰检漏的灵敏度与可靠性。     

压降检漏过程中温度对漏率检测影响研究

建立压降检漏系统的数学模型,得出温度变化、压力变化以及实际漏率之间的关系,提出直压检漏系统中基于检测压力条件下容腔漏率检测的校正方法,并分析温度变化对差压检漏系统检测结果的影响.仿真结果验证基于检测压力条件下的漏率计算公式是有效的,表明差压检测法测得的泄漏量比实际泄漏量大.研究结果为压降检漏系统温度校正的深入研究提供参考.     

承压设备泄漏检测方法综述

承压设备泄漏检测方法包括气泡检漏法、氦质谱检漏法、卤素检漏法、热导检漏法、压力变化检漏法、声波检漏法以及氨检漏法等。详细阐述了各种检测技术的原理、检测方法、相关设备、灵敏度及适用范围等。     

压力浸渗工艺及设备设计

介绍了铸件浸渗技术的应用、真空加压浸渗的工艺过程及操作注意事项，同时还介绍了真空加压浸渗设备主要部件的设计与计算。     

变压器油箱焊缝检漏方法

由于变压器油箱焊缝长度大,有些部位焊接困难,故经常出现因焊接缺陷而渗漏的现象。原先的检漏方法,如水压法、皂泡法,由于其灵敏度低,仍然出现油箱漏油,甚至在电站运行过程中又有渗漏的现象。此时,要堵漏是非常麻烦和困难的,且要造成很大的经济损失。若不及时堵漏,则易引起火灾,危及电站安全,后果不堪设想。因此,在改进部件装配工艺,提高部件之间密封程度的同时,改进检漏方法,提高焊缝检测灵敏度,及时发现和解决生产过程中的问题,是非常必要的。     

WJ-1型真空检漏发泡剂通过部级鉴定

为适应国内核电、石油化工、锅炉压力容器的检漏需要,同时为节约进口真空漏员发泡剂的外汇,由中核华兴建设公司、江苏宜兴和桥无损探伤材料经营公司、上海制皂厂技术研究所和核工业无损中心按国际原子能委员会及美国(ASTM)标准,共同研制了WJ-1型真空检漏发泡剂,并于1997年12月     

基于CIVA仿真的核电主蒸汽管道对接焊缝的超声成像复合检测

对某核电厂的VVP(主蒸汽管道系统)对接焊缝进行了PAUT(相控阵超声检测)与TOFD(超声波衍射时差法)仿真检测工艺分析,使用模拟试块对分析后得到的复合检测工艺进行验证,验证结果表明,该复合工艺检测效果良好,给VVP管道对接焊缝的检测提供了一个新的思路。     

焊接变形对核电厂控制棒驱动机构切割更换的影响及分析

核电厂控制棒驱动机构(CRDM)焊缝用于机构密封,在核电厂建造和运行在役阶段存在更换CRDM的情况,需要切割CRDM下部焊缝,修复切割坡口后重新安装或者采用新的CRDM部件重新焊接、检测。针对核电厂CRDM切割更换工作难点,通过CRDM标准试件切割和焊接试验,分析了焊接变形对CRDM切割、坡口修复、再焊接的影响,并对CRDM切割后的重新安装组对间隙和CRDM部件的选择方案提出建议,为核电厂CRDM切割更换提供参考。     

快速响应低耗气双喷嘴真空集成系统的研究

针对目前单一喷嘴真空发生器使用过程中由于连续供气导致的耗能大的局限性,提出了一种双喷嘴真空集成系统.研究了低压高灵敏度的膜片检测真空反馈、导阀控制和主阀控制分离的切换控制技术方案,建立了双喷嘴真空集成系统的理论模型并对其基本工作性能进行了试验研究.试验结果表明:与单一喷嘴真空系统相比,所提出的双喷嘴真空集成系统在供给压力为0.45MPa时,响应时间可缩短约27%,空气消耗量可减少约17%,具有快速响应和低耗气的特点.