压力管道自动超声成像检测技术

介绍研制的自动化超声成像检测设备的特点,以及该技术在压力管道检测中的应用,讨论该技术在应用过程中需要解决的几个重要问题。实践证明该技术具有推广应用价值。     

薄长板材自动切割测长系统的设计

设计了薄长板材的自动切割测长系统，该系统以单片机为核心，以光电器件为主要测量工具，并设有液压切割和电机传动等机构，可以实现薄长板材批量切割的自动化。     

精密小口径管高精度超声自动测厚

讨论管材超声测厚仪在现场检测精密小口径管需解决的关键单元电路与相应措施,改进后的仪器已应用于自动测厚现场。     

管道焊缝自动超声检测系统应用综述

近年来随着机电一体化系统的发展,与射线透照相比,半自动和全自动管道超声波检测系统的应用日益增多。实现计算机控制,通过处理收集的信息信号的各种算法,提供了在二维乃至三维图像中显示检查信息的可能性。本文综述工业油气管道超声检测系统及其应用,评述其功能和局限性以及相关法规标准和技术要领,旨在为承压设备数字化、规范化、高效高质无损检测提供有用借鉴。     

海底管线环焊缝的自动超声检测

以某海底管线铺设项目为例,介绍了自动超声检测技术(AUT)的特点和检测方式、探头排布、检测试块与人工缺陷、结果显示原理及检测步骤与缺陷评估方法。经缺陷解剖分析验证,AUT对缺陷的定位及定量具有较高的精度。结合工程临界评估(ECA)方法,可科学、准确地评估与控制海底管线环焊缝的焊接质量。这对保证海底管线铺设安装焊接质量,降低铺设成本具有重要意义。     

衬里复合钢管对接焊缝的自动超声检测

分析了衬里复合材料的检测难点,基于相控阵AUT(自动超声检测)技术,制作了一系列焊接缺陷,并对比分析缺陷的AUT检测结果与缺陷宏观切片结果,评估AUT对于不同位置缺陷的检出率及缺陷定量精度,验证了衬里复合材料焊缝AUT检测的可靠性。     

■50 mm海底管道焊缝的相控阵超声检测

海底管道小管径焊缝主要采用射线方法进行检测,而射线检测存在辐射危害,检测效率较低,逐渐成为制约海管铺设效率提升的关键因素。结合直径50 mm海底管道焊缝检测特点及标准要求,设计了相应的相控阵超声检测方案,完成了缺陷高度定量精度及检出率分析,实现了直径50 mm海底管道焊缝的相控阵超声检测。试验结果表明,该技术可替代传统射线检测,有效提高海管铺设检验效率。     

火电厂发电机组蒸汽管道焊缝超声自动扫描成像检测

介绍采用便携式超声自动化扫描成像检测技术对火电厂发电机组蒸汽管道焊缝进行在役无损检测。人工模拟缺陷试样和现场检测结果表明，采用自动扫描多维投影成像方法，结合A，C和P扫描成像可以准确判断缺陷的位置、大小、分布和取向等特征，使缺陷识别的准确性和检测可靠性明显提高。     

长输管道对接焊缝的超声检测及缺陷分析

简要总结了长输管道对接焊缝超声检测中存在的难点及解决方法。详细叙述了长输管道对接焊缝超声检测工艺,以及常见缺陷的判别方法。     

海底管道不锈钢复合管焊缝的全自动超声检测工艺认证

应用于海底管道焊缝检测的全自动超声检测(AUT)工艺需进行工艺认证。结合海底管道不锈钢复合管焊缝的AUT检测工艺应用需求,从工艺的可重复性、上下游对称性、轨道上下游偏移及检出率等方面进行试验认证,获得了理想的试验结果,满足标准要求,可为工程项目的应用提供保障。     

连续处理机组入口带长控制的设定分析

介绍了连续处理机组入口带钢运行的循环、入口段与工艺段最大速度差,机组正常运行所需入口带钢设定的最小剩余长度。在不同机组中,根据设计控制思路的不同,分析和总结了速度差和入口速度两种控制模式,并分别就这两种控制模式对设定带钢剩余长度进行了计算,同时提供了可靠的数学模型,保证了机组的正常运行。     

热轧带钢无头轧制生产线隧道炉长度的计算分析

合理设置隧道炉长度是热轧带钢无头轧制生产线设计过程中的重要环节.合理的隧道炉长度设置是提高生产线灵活性和缓冲能力的重要保证,也是生产线具备产品开发潜力及实现经济效益最大化的有效途径.通过对无头轧制生产线布置的分析,建立了隧道炉长度设置的最优化目标函数,并通过工程设计实例对目标函数进行验证求解.结果 表明,该模型目标函数...     

高精度铜带轧制生产线设备的研制

介绍了西安重型机械研究所开发研制的高精度铜带轧制生产线的设备组成,技术特点及使用情况,整机的技术性能达到国外同类设备的先进水平.     

模腔通道长度对铜材连续挤压产品组织性能的影响

采用有限元数值模拟,分析铜扁线连续挤压成形中不同模腔通道长度下温度场分布规律;通过对工程试验的样品进行分析,得到了不同模腔通道长度下产品的微观组织和力学性能。结果表明,随着模腔通道长度的增加,腔体内坯料的温度逐渐升高,晶体的回复再结晶程度逐渐增大,晶粒随之长大;抗拉强度和硬度均随模腔通道长度的增加而降低;延伸率虽然也有所降低,但降低程度有限。     

热轧层流密集冷却控制的研究与应用

随着TMCP技术的发展,通过合理设计合金元素含量和在线快冷工艺,可实现相变强化、细晶强化和亚晶强化,从而实现热轧卷板强度、塑性、韧性和可焊性的良好匹配。考虑到特殊品种结构对超快层流冷却速率的要求,太钢对2 250 mm热轧生产线层流冷却区域进行了全线加密设备改造,通过采用密集快冷卷取温度控制技术,实现了高强度管线钢的减量化生产。     

铝板带箔轧制油添加剂的简易测定方法

对铝板带箔轧制油添加剂的要求及选择作了简要描述,说明了轧制油添加剂含量对轧制生产的影响,详细介绍了不需要昂贵设备、简单易操作的测定添加剂含量的方法.     

Non-uniformity correction and sound zone detection in pulse thermographic nondestructive evaluation

An important requirement in the thermographic nondestructive evaluation is the identification of actual sound zone or the base line with which the defective areas are compared to determine the actual temperature contrast and the corresponding defect severity. In a part under inspection, the actual sound zone is not known a priori and various approximations have been used in the past to serve as this unknown base line. Determination of actual sound zone in a defective test object is still a challenge. A related issue before the identification of this base line pixel is in the elimination of non-uniformity in the temperature distribution across the specimen surface which is unrelated to the actual defects. This spurious contrast is often introduced by the limitations of the instrumentation or the test procedure and it has to be eliminated before pixels in the sound zone can be located. This paper presents an automated procedure for simultaneously eliminating spurious contrast and locating sound zone pixels, directly from experimental data in a thermographic nondestructive evaluation. Location of actual sound zone pixels facilitates accurate thermal contrast computations, extraction of thermal properties such as break time and thermal diffusivity. In addition, based on the actual sound zone temperature profile it is possible to normalize experimental thermographic results in such a way that they can be directly correlated with results from numerical simulations.     

Linear-programming-based assessments of geometrical accuracy: standard presentation and application area

An application of the linear programming (LP) approach to form and position accuracy assessments based on the minimum zone (MinZ) method is considered. The standard form of the optimization function and constraints using linearized form of the substitute feature is considered. A linearization-caused error is estimated by reference to the second order terms within the Taylor series expansion of the rotation matrix. The acceptable range of the LP-based assessments is defined for some levels of an allowable error. The LP-based assessment for a surface is simulated. Actual measurements show that the LP-based estimations have equal or fewer values in comparison with those obtained by other methods.     

Pb-GF包覆挤压复合区长度的模拟与试验分析

金属包覆脆性非金属芯材所得到的复合材料用途广泛,但挤压时芯材易发生断裂,成形难度较高。文章以铅包覆玻璃纤维为研究对象,采用有限元分析软件DEFORM-2D建立包覆挤压过程数值模型,对关键参数-复合区长度进行了数值模拟,得出复合区长度的最佳值。在模拟的基础上做了大量试验,试验结果与模拟结果基本吻合,证明,该文结论可用于指导铅-玻璃纤维复合线材的工业生产,同时还为其他金属材料包覆脆性非金属材料的研究提供了理论基础和研究方法。     

Realizing precision pulse TIG welding with arc length control and visual image sensing based weld detection

Methods of arc length control and risual image based weld detection for precision pulse TIG welding were investigated. With a particular all-hardware circuit, arc voltage during peak current stage is sampled and integrated to indicate arc length, deviation of are length and adjusting parameters are calculated and output to drive a step motor directly.According to the features of welding image grabbed with CCD camera, a special algorithm was developed to detect the central line of weld fast and accurately. Then an application system were established, whose static arc length error is 0. 1 mm with 20 A average current and 1 mm given arc length, static detection precision of weld is 0. 01 mm, processing time of each image is less than 120 ms. Precision pulse TIG welding of some given thin stainless steel components with complicated curved surface was successfully realized.