黏土质煤矸石强化技术研究

以铜川煤矿煤矸石为研究对象,通过分拣、破碎,选取粒径为2.36～4.75 mm、4.75～9.5 mm的煤矸石进行试验.将煤矸石集料用钙质溶液浸泡1 h,烘干至恒重,再用硅质溶液浸泡1 h,烘干至恒重,用压碎值表征强度的变化;利用SEM、EDS以及XRD等对试验结果进行评价.结果表明:氯化钙和水玻璃效果明显好于生石灰和硅溶胶;CaCl2溶液的质量分数为4％,水玻璃溶液的质量分数为6％,在水玻璃中掺入0.75％左右的表面活性剂时,对黏土质煤矸石的强化效果最好;在氯化钙溶液的质量分数为0％～10％范围内,氯化钙浓度越高,耐水性越好.     

高铝煤矸石对菱镁材料改性研究

在较优MgO:MgCl2件下,改性后菱镁材料随未煅烧高铝煤矸石掺量增加,28d强度较显著降低、耐水性显著降低;随950℃煅烧高铝煤矸石掺量增加,28d强度较显著提高.掺量15%,水灰比为0.30时,28d强度达48MPa.软化系数达0.95.由950℃煅烧高铝煤矸石和硅酸盐水泥组成的复合改性材料对菱镁材料的28d强度、耐水性提高作用明显.复合改性材料掺量为15%,其中煅烧高铝煤矸石含量为70%,水灰比0.30,28d强度达55.4MPa,软化系数达0.98.     

混凝土用煤矸石骨料的研究进展

煤矸石作为我国最大的工业固体废弃物之一,将其作为混凝土骨料既可解决环境污染,还可弥补天然砂石资源短缺的现状,是煤矸石最经济、最环保的资源化利用方式,符合绿色可持续发展的战略要求.综述了混凝土用煤矸石骨料的研究进展,分析了煤矸石骨料对混凝土性能的影响,提出了煤矸石骨料利用仍存在的主要问题,以期为实现煤矸石的低能耗大宗化利用提供参考性建议.     

煤矸石提取氧化铝工艺研究

研究以萤石为助剂煅烧活化煤矸石,考察了煤矸石煅烧活化和溶出条件对煤矸石中氧化铝溶出率的影响。实验表明,最佳煅烧活化条件:石灰石与煤矸石质量比为2.5;萤石用量为1%(质量分数);煅烧温度为1 260℃;烧成时间为90 min。溶出的最佳工艺条件:溶出温度为85℃;溶出时间为2.0 h;Na2CO3质量分数为9%;液固比为3.5(体积质量比,mL/g)。在此条件下,煤矸石中氧化铝的溶出率高达90.5%。     

煤矸石充填骨料级配优化实验研究

为实现煤矸石的综合利用,降低企业生产成本,开展了煤矸石充填骨料级配优化研究,结果表明:充填材料为煤矸石、细砂A、水泥,其配合比为3∶1∶6时,密度差达到最大;充填材料为煤矸石、细砂B、细砂A、水泥,其配合比为1.5∶1.5∶2∶5时,煤矸石对提高骨料密实度的效果最佳。     

煤矸石骨料在混凝土及砂浆中的应用研究

煤矸石是煤矿开采洗选加工过程中产生的固体废物。本文重点开展对煤矸石骨料在混凝土及砂浆中代替或部分代替现用骨料试验研究,得出了混合矸石、砂岩质矸石、页岩质矸石应用的可行性,并提出了合理应用建议。     

煤矸石陶瓷墙地砖的制备工艺研究

本试验以煤矸石为主要原料制备出陶瓷墙地砖。采用X射线衍射、扫描电子显微镜和阿基米德原理研究了样品的物相组成、显微结构、体积密度和吸水率。结果表明,煤矸石陶瓷墙地砖主要由玻璃相组成。并含有石英和莫来石晶相,其吸水率、体积密度、气孔数量和尺寸均随烧成温度的改变而改变。根据试验结果分析,1200～1240℃是较为适宜的烧成温度范围。     

煤矸石骨料及其改性技术研究进展

煤矸石作为煤炭开采和洗煤过程中产生的废弃物,大量堆放会给生态环境带来巨大的压力,以煤矸石为骨料生产混凝土符合绿色可持续发展理念。煤矸石骨料具有孔隙率大、针片状颗粒含量高的特性,会对混凝土性能产生较大负面影响。本文简述了煤矸石骨料的基本物化特性,综述了煤矸石骨料对混凝土工作性能、力学性能、耐久性以及界面过渡区的影响;在此基础上,针对煤矸石骨料存在的缺陷,重点综述了煤矸石骨料改性技术(表面包覆、水玻璃改性、热活化和微生物矿化等技术)的研究现状,指出了每种改性技术目前存在的问题及解决方法,并对其在混凝土中的研究方向进行了展望,以期推动煤矸石骨料在混凝土的应用与发展。     

利用煤矸石生产烧结砖的工艺研究

介绍了鹤壁煤业集团煤矸石烧结空心砖项目,经分析煤矸石原料性能,确定采用一次码烧工艺;从原料制备、成型、干燥和焙烧等方面论述了制备煤矸石空心砖的工艺流程。     

基于干基高位发热量的煤及煤矸石、矸石的分级研究

贵州省是产煤大省,年产量在1．4亿t以上,其中动力用煤在7000万t以上。由于电价比较低,煤炭在价格上和省外有较大差异,因此贵州省煤炭交易过程中,掺入煤矸石和矸石、各种非煤物质比较常见。利用煤及煤矸石、矸石按干基高位发热量的不同对其进行明确的分级命名,使煤炭生产经营中动力配煤行为更加规范、合理,有利于提高中国动力煤质量,并能有效节约宝贵的煤炭资源,对环境保护等将起到非常重要的作用。     

少熟料煤矸石水泥的试验研究

从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发,在热活化的基础上采用化学激发的方法处理煤矸石,以达到用较少量的优质熟料辅以高度激发的活性废渣制备大量高性能水泥的目的。试验尝试采用CaO,Na2SO4和废渣磷石膏作复合激发剂,生产少熟料煤矸石水泥,通过对其强度和水化体系进行研究,找出三种激发剂的最佳配合比。在试验所采用的几种配比中,以5％磷石膏＋3％CaO＋2％Na2SO4的配比最好,煤矸石的掺入量可以达到50％,水泥净浆小试体28d强度可达48．1MPa。该水泥水化产物除了有C—S—H凝胶和钙矾石外,还生成网络状结构的无定形硅铝凝胶Na6[AlSiO4]6．4H2O。     

煤矸石抑制水泥石碱硅酸反应研究

煤矸石目前已成为占用耕地、环境污染的源头之一.开发利用煤矸石具有重大的社会效益和经济效益.采用ASTMC1260试验方法.研究了不同掺量活化煤矸石在不同养护条件对不同活性集料的砂浆试件的ASR抑制效果.试验表明:活化煤矸石可以有效抑制混凝土的碱硅酸反应,其30%掺量的抑制效果明显优于20%掺量的,采用蒸气养护方法的测试结果更能反映煤矸石抑制ASR的真实效果.     

煤系高岭岩提取特种氧化铝的研究

本文阐述了自煤系高岭岩中提取特种氧化铝的工艺流程及最佳工艺条件。     

煤矸石的资源化利用

介绍了煤矸石的基本组成及对水体,土壤,大气等的危害。介绍了几种煤矸石利用的主要途径及新的利用途径,并进行了经济技术分析,提出煤矸石资源化利用的建议。     

同煤塔山矿煤矸石制烧结砖工艺技术及应用

简述了同煤集团研究石炭系煤矸石综合利用的途径及制烧结砖技术的背景,详细介绍了以全煤矸石为原料,应用双级真空硬塑挤压、一次码烧、全自动生产工艺技术建设2．4亿块／a烧结砖工程项目一期工程1．2亿块／a生产线的设计要点及设备选型。煤矸石制砖项目是集团公司塔山工业园区重要循环产业链之一,促进了园区产业结构的优化,进一步增强了企业的综合经济实力。     

改性煤矸石吸附预处理垃圾渗沥液试验研究

利用改性煤矸石预处理垃圾渗沥液,考察了改性煤矸石粒径、投加量及吸附反应时间对废水处理效果的影响。试验结果表明,利用改性煤矸石预处理垃圾渗沥液的最佳试验条件为：在原水COD为6096mg／L,氨氮为31．7mg／L,浊度为19．9NTU时,投加0．1245mm改性煤矸石3g,与50mL废水混合,振荡吸附120min,处理后出水COD为1466mg／L,氨氮为17．2mg／L．浊度为8．1NTU,对COD、氨氮、浊度的去除率分别可达到75．95％、45．74％和59．19％。该项研究为改性煤矸石作为水处理吸附剂在垃圾渗沥液及其他高浓度难降解废水处理中的应用提供了理论依据,同时也为垃圾渗沥液的处理提供一种途径。     

用煤矸石代黏土配料时矿化剂的选择与最佳掺量的研究

采用正交试验法研究了以煤矸石代替黏土烧制水泥熟料时矿化剂的选择及最佳掺量问题。借助SEM、物理检验等测试手段,对熟料的矿物组成、显微结构和物理性能进行了分析。结果表明,煅烧该类水泥熟料时,较为理想的矿化剂是单掺P2O5,其最佳掺量约为生料的0.3%。     

煤与矸石灰度直方图的差异研究

基于煤与矸石表面灰度和纹理等特性差异,通过对煤与矸石的图像进行滤波和灰度转换等处理,获得煤与矸石的灰度直方图。直方图反映出的图像灰度值及出现此灰度值的频数的关系表明：煤图像的灰度值较小,灰度直方图的图形区域相对较窄,而矸石图像的灰度值较高,灰度直方图的图形区域较宽。根据这一差异可以实现煤和矸石的自动识别,克服现有分选技术中人工选矸劳动强度大,环境恶劣的缺点,极大地减少进入后续煤炭分选的矸石量,为发明一种全新的煤与矸石的分选技术奠定理论基础。