钛白粉厂废酸及绿矾的综合利用

本文剖析了目前国内普遍采用的直接合成法生产氧化铁黑工艺的缺陷。利用钛白粉厂酸及绿矾为原料，采秀氧化合成法制备着色力比直接合成法产品７２２强１倍的铁黑，并副产质量较好的无水硫酸钠，为硫酸法钛白粉厂和绿矾的综合利用找到一条合理的途径。     

科技集粹

上海氧化铁颜料厂获废副硫酸亚铁资源化新工艺随着近几年国中外钛白市场销售畅旺,我国钛白粉产量迅速扩大,一些新建和扩建的大型硫酸法钛白粉厂陆续投产。然而,随之产生的废副硫酸亚铁(绿矾)大增,对环境造成影响。如不能有效地综合利用加以消化,将直接制约到我国钛白工业的可持续发展。为了实现废副硫酸亚铁的资源化利用,常州涂料化工研究院与上海氧化铁颜料厂合作,日前开发成功湿法合成氧化铁颜料工艺,为钛白生产企业提供了大量消化废副硫酸亚铁的新途径。     

上海氧化铁颜料厂获废副硫酸亚铁资源化新工艺

随着近几年国中外钛白市场销售畅旺，我国钛白粉产量迅速扩大，一些新建和扩建的大型硫酸法钛白粉厂陆续投产。然而，随之产生的废副硫酸亚铁（绿矾）大增，对环境造成影响。如不能有效地综合利用加以消化，将直接制约到我国钛白工业的可持续发展。为了实现废副硫酸亚铁的资源化利用，常州涂料化工研究院与上海氧化铁颜料厂合作，日前开发成功湿法合成氧化铁颜料工艺，为钛白生产企业提供了大量消化废副硫酸亚铁的新途径。     

硫酸法钛白粉清洁生产的解决方案

介绍了硫酸法钛白粉生产排放大量废硫酸、钛石膏和绿矾废渣处理现状。论述了鲁北企业集团的磷酸络合脱钛和硫酸浓差结晶除铁新技术,两步法中和酸性废水生产白石膏新工艺,制备电池级磷酸铁联产磷酸铁锂新材料和聚合硫酸铁,把废硫酸、钛石膏和绿矾废渣资源化变成硫酸、水泥、锂电池新材料和高效净水剂,使硫酸法生产钛白粉达到清洁生产。     

芬兰一公司计划建设绿矾装置

据凯米拉公司介绍,自从1991年以来,硫酸法钛白粉生产副产物绿矾(硫酸亚铁)的需求量稳定增长。1991年,凯米拉公司在芬兰Vuorikemia 的一座工厂的绿矾销售量为28万t,今年将达到35万 t,为满足需求,10多万 t将直接取自废料堆。绿矾的主要用途是水净化,它与硝酸发生氧化反应生成硫酸铁,硫酸铁用作水净化和废水脱磷的沉淀剂。绿矾的其他用途包括水泥原料、饲料添加剂以及声象记录材料用的氧化铁颜料。由于凯米拉公司在 Vuorikemia 的硫酸铁装置太小无法满足日益增长的需求,该公司正计划建设一套新装置。     

氧化铁颜料生产工艺的改进

采用硫酸法钛白副产物绿矾、铁皮为原料,用氨水中和,空气氧化法对国内传统的氧化铁黄(红)颜料制备工艺进行了改进,制出了符合国标的氧化铁黄(红)颜料,为目前大量积压、滞销的钛白粉厂副产绿矾找到了新的出路。     

硫酸法钛白粉生产废副产物资源化循环利用探讨

本文以硫酸法钛白粉全流程生产过程中产生的主要废副物,如废酸、七水硫酸亚铁、钛石膏、中水等为探讨中心,先后介绍了当前国家针对工业废副产物资源化循环利用的相关政策,分析了钛白粉生产中废副产物的主要来源及其成分组成,并结合当前国内外钛白粉行业废副产物处理的新技术新设备,通过部分典型处理方案,提出了硫酸法钛白粉废副产物资源化循环利用的建议、思考和发展方向。     

硫酸法钛白生产中绿矾和废酸的回收利用

硫酸法钛白的三废主要是绿矾和废酸。本文指出:制备氧化铁系颜料可处理大量绿矾,在生产硫酸的钛白粉厂、绿矾可与硫铁矿掺合焙烧制酸。对于废酸的处理,在生产磷肥的单位可将废酸作配酸用;无磷肥生产的单位,建议将废酸浓缩至65％或更高的浓度。至于1—2％稀酸,绝大多数厂仅仅中和处理后排放,这是资源的浪费,还会对环境造成二次污染。合理的作法是改革水洗工艺,提高稀废酸浓度,返回系统使用。     

利用硫酸法钛白副产绿矾制氧化铁颜料

一、前言硫酸法生产钛白,每制取一吨钛白要副产3.5～4吨七水硫酸亚铁,又称绿矾。该绿矾除少量用于净水剂及肥料外,大部分排放到江河湖海,污染水域,造成公害,因此不少国家都在进行综合利用绿矾的研究。合成氧化铁的生产是硫酸亚铁的大宗用户,     

钛白粉生产工艺技术进展

介绍了硫酸法、氯化法生产钛白粉的工艺流程、反应原理、原材料消耗，以及该种方法的优、缺点。同时介绍了钛白粉的新的生产工艺——盐酸法，介绍了该法的工艺流程，指出该工艺可生产纳米、锐钛型和金红石型钛白粉。该工艺特征是盐酸循环使用，副产物只有氧化铁渣。     

全绿矾湿法制备氧化铁红工艺研究

以含杂质较多的钛白副产物绿矾为原料，采用全绿矾湿法生产氧化铁红工艺：在固体绿矾净化采用水洗离心分离，除去游离钛和钛白余酸；在硫酸亚铁溶液净化阶段探讨引进价格低廉的石粉代替价格较高铁皮，中和酸度较高硫酸亚铁溶液，并重点研究晶种制备及中和氧化适宜的工艺条件。本研究不仅能生产出优质的氧化铁红，而且大大降低生产成本。     

钛石膏硫酸浸取法提取铁质氧化物及石膏的物相变化

硫酸法生产钛白粉副产大量钛石膏，因其含有较多杂质而无法直接利用，目前可采用硫酸酸浸处理提高钛石膏的品质。本文以硫酸为浸取剂，研究钛石膏中铁质氧化物在不同硫酸浓度、反应温度、固液比、反应时间条件下的溶出规律以及酸浸产物的物相变化；采用XRD、XRF、SEM等分析手段，对钛石膏酸浸前后样品的物相、化学成分、形态等进行分析。结果表明，硫酸酸浸可以有效去除钛石膏中铁质氧化物，最佳工艺条件下去除率可达93.14%，白度由原来的8.1提高至54.4。在酸浸过程中随着硫酸浓度、反应温度、固液比等浸取条件的改变，钛石膏中的二水石膏脱水形成半水石膏和无水石膏。采用硫酸酸浸法处理钛石膏，滤液经处理可获得Fe(OH)₃，废液可循环利用，将为钛石膏的资源化利用提供新途径。     

用钛白废渣七水硫酸亚铁生产聚合硫酸铁

硫酸法钛白粉排放大量FeSO4.7H2O废渣,目前主要用其生产铁黑、铁黄、铁红等铁系颜料及FeSO4.H2O饲料。但由于铁系颜料及FeSO4.H2O饲料的国内、国际市场容量有限,FeSO4.7H2O废渣的处理已成为我国硫酸法钛白粉快速发展的瓶颈之一。聚合硫酸铁是一种新型无机高分子絮凝剂,广泛用于各种工业污水的混凝净化处理,市场容量很大。利用钛白粉废渣作为原料,经过精制,将废渣所含的氧化钛回收返回钛白粉生产线,利用高效、节能、成熟的工装设备,采用催化及直接氧化法生产高质量的液体聚合硫酸铁,具有很好的经济效益和环境效益。     

硫磺流化法还原钛白石膏工艺模拟研究

利用硫磺、碳等还原硫酸法钛白粉生产副产物钛白石膏是处理钛白石膏堆放问题的方法之一。针对硫磺在回转窑分解钛白石膏制硫酸和氧化钙的过程存在时间长、硫磺用量大、硫化钙产量不高等问题,提出了以钛白石膏为原料利用酸浸法去除铁杂质后,利用硫磺为还原剂将石膏在气固竖式反应器中煅烧生成硫化钙和二氧化硫,前者再与硫酸钙煅烧制得氧化钙和二氧化硫,得到的氧化钙可以中和废酸和废水,产生的二氧化硫用来制硫酸的方法。先利用反应热力学计算软件HSC分析确定实验方案,分别在流态化实验（800 ℃,保温40 min）和煅烧实验（1 100℃,保温1.5 h）后得到硫化钙转化率与氧化钙纯度均达到90%左右。再利用Aspen软件模拟了工艺流程,模拟出二氧化硫体积分数可达12.09%,满足制硫酸的需求。硫酸生产成本估算为263.9元/t,具有较大的市场前景。     

硫酸法钛白粉生产废酸液的综合利用

概述了硫酸法钛白粉生产废酸液的几种处理技术,提出了综合利用废酸液与工业废氨水生产硫酸氨、氧化铁黑的技术方案,并分析了项目的经济和环保效益。     

钛白副产硫酸亚铁的综合利用

介绍了钛白副产硫酸亚铁的来源以及组成,综述了近几年来副产硫酸亚铁的综合利用情况,包括制备高纯二氧化锰、处理含铬废水、精制硫酸亚铁、制备聚合硫酸铁、制备氧化铁颜料等,变废为宝,获得一定的经济效益和社会效益。     

大规模处理绿矾技术分析

以硫酸和铁系颜料的市场需求为依据,工业生产应用的成熟技术和已经形成的与处理绿矾相关的技术为基础,集成了大规模处理绿矾的新工艺,即“渣-酸-铁”工艺,并从钛渣、钛白和硫酸生产全流程分析了物料平衡和经济效益。分析证明,该工艺可以经济有效地实现绿矾的大规模处理。     

钛白废酸的综合利用

研究了钛白废酸浸出含锌氧化物料的湿法冶金过程。在此基础上,制得了高品位钛黄、氧化铁红、碱式碳酸锌、活性氧化锌和含锌镁硫酸铵复合肥。最大限度地从含锌氧化物料和钛白废酸中回收了锌、钛和铁,硫酸得到利用,同时对环境不产生污染。     

钛白粉副产硫酸亚铁综合利用进展

钛白粉副产硫酸亚铁是硫酸法钛白生产中的主要副产品,文章介绍了国内钛白粉副产硫酸亚铁的用途,着重介绍了利用硫酸亚铁制备硫酸钾的工艺方法,以及制备各种类型氧化铁的工艺方法,并对其综合利用方向提出了建议.