氟石膏制硫酸钾的工艺探讨

利用氟石膏,氯化钾为原料,采用碳铵为中间体的间接法工艺制备硫酸钾,研究了影响工艺过程的因素,ＳＯ＾２－４和Ｋ＾＋的转化率均在７５％以上。     

氟石膏的综合利用

对氢氟酸生产中的副产品氟石膏的性质进行了介绍，综述了氟石膏目前在我国的综合利用现状，并对未来氟石膏的利用提出了展望。     

氟石膏制硫酸钾的工艺探讨

利用氟石膏、氯化钾为原料,采用碳铵为中间体的间接法工艺制备硫酸钾,研究了影响工艺过程的因素,ＳＯ４２－和Ｋ＋的转化率均在７５％以上     

磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺

磷石膏制硫酸联产水泥是一种磷石膏资源化利用的重要途径。介绍磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺现状与工艺流程,分析其存在的问题。重点介绍一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺,该工艺具有磷石膏分解效率高、气体SO_2浓度高、预热器不易堵塞、能耗低等特点,具有良好的推广应用价值。     

硫磺还原分解磷石膏制硫酸节能减排新工艺

对近年来化学法处理磷石膏的研究状况、提出的研究方案和内容进行了分析,提出了用硫磺代替部分焦炭还原磷石膏的新方法。该新方法具有可降低反应温度、提高SO_2含量、减少CO_2排放等优点,可望降低成本、提高产品的竞争力、顺利实现工业化。     

工业氟石膏作水泥缓凝剂对水泥和混凝土性能影响的研究

0引言氟石膏是用萤石(CaF2)与硫酸(H2SO4)制取氢氟酸(HF)过程中的副产品,含有少量的CaF2(一般在6.5%左右),用作缓凝剂的氟石膏在水泥中掺量为4.0%～4.5%,则CaF2在水泥中的含量仅为0.3%左右。我国早在1956年就对氟石膏进行了研究使用,并在东北部分水泥厂推广使用。根据2002年实施的《水泥企业质量管理规程》第19条规定:“使用化学副产石膏应经过充分试验研究,并经过省级或省级以上权威机构鉴定”。对于氟石膏,我公司采取积极研究、慎重使用的态度,进行了以氟石膏、天然石膏作水泥缓凝剂的试验,探讨其对水泥和混凝土性能的影响。为叙述方…     

利用氟石膏制备粉刷石膏的工艺研究

氟石膏是制备氢氟酸中产生的工业废渣，主要成分CaSO4。本文重点研究对济南天桥联合氟化盐厂氟石膏少量加工，添加激发剂激发其活性，掺加适当外加剂，制备粉刷石膏，工艺路线短，降低能耗，在可持续发展思路指导下使工业废渣物尽其用。     

硫磺制取硫酸联产装置的工艺分析

介绍某硫磺制硫酸项目,工程设计在满足国标要求的同时考虑节能、环保等问题,从工艺流程、原料选择、酸气焚烧、气体提纯、催化转化、废酸处理、尾气处理等环节进行研究,提出硫磺生产硫酸联产酸性气的工艺技术。该项目工艺尾气硫含量低、环保指标先进,是绿色低碳技术综合创新工程。     

硫铁矿制硫酸与硫磺制硫酸的能源利用分析

分析比较了硫铁矿制硫酸装置和硫磺制硫酸装置在物料消耗、能源利用方面的技术及成效,并探讨了硫酸工业的发展方向。比较证明,硫磺制硫酸工艺具有物料消耗较少、副产蒸汽多等优点,能有效地利用余热资源,更具节能潜力,符合环境友好、资源节约的生产理念。     

钛石膏硫酸浸取法提取铁质氧化物及石膏的物相变化

硫酸法生产钛白粉副产大量钛石膏，因其含有较多杂质而无法直接利用，目前可采用硫酸酸浸处理提高钛石膏的品质。本文以硫酸为浸取剂，研究钛石膏中铁质氧化物在不同硫酸浓度、反应温度、固液比、反应时间条件下的溶出规律以及酸浸产物的物相变化；采用XRD、XRF、SEM等分析手段，对钛石膏酸浸前后样品的物相、化学成分、形态等进行分析。结果表明，硫酸酸浸可以有效去除钛石膏中铁质氧化物，最佳工艺条件下去除率可达93.14%，白度由原来的8.1提高至54.4。在酸浸过程中随着硫酸浓度、反应温度、固液比等浸取条件的改变，钛石膏中的二水石膏脱水形成半水石膏和无水石膏。采用硫酸酸浸法处理钛石膏，滤液经处理可获得Fe(OH)₃，废液可循环利用，将为钛石膏的资源化利用提供新途径。     

利用焦化废硫酸处理电石渣制建筑石膏的实验研究

本文采用包钢焦化厂排放的废硫酸和内蒙古地区PVC生产厂的废弃物电石渣为研究对象,在对二者成分分析的基础上,着重讨论了利用废硫酸与电石渣制备建筑石膏的工艺条件,并对产品的XRD、灼烧减量、凝结时间、抗折强度、抗压强度等性能进行了分析与测试,进而寻找利用废硫酸和电石渣制取建筑石膏的适宜工艺条件,实验结果表明,制得的石膏基本达到国家标准GB 9776-88对建筑石膏的指标要求。     

白云石制备高纯氧化镁的工艺研究

以白云石为原料,通过煅烧、消化、硫酸酸浸、过滤得硫酸镁溶液,采用氨水沉淀法制备氢氧化镁中间体,经煅烧得高纯氧化镁。研究了加入硫酸后白云石灰乳终点pH、反应温度、硫酸镁浓度和煅烧温度对镁的浸出率、沉淀率以及产品氧化镁纯度的影响,最终确定最佳工艺条件为：灰乳终点pH为6,反应温度为40 ℃,硫酸镁浓度为0.8 mol/L,煅烧温度为900 ℃。在此条件下制备的氧化镁纯度达到99.0%以上,满足高纯氧化镁的要求。     

我国硫磺制酸现状

分析了我国硫磺制酸发展的几个阶段及现阶段发展我国硫磺制酸的必要性,参考国外硫酸生产的先进技术,评述了今后我国硫磺制酸技术的发展方向。     

Continuous precipitation of calcium sulfate dihydrate from waste sulfuric acid and lime

Precipitation of calcium sulfate dihydrate, gypsum, from (i) a pure sulfuric acid/lime suspension and (ii) a waste sulfuric acid/lime suspension in a continuous pilot plant in the temperature range from 40 °C to 80 °C was studied. It was observed that in the case of waste sulfuric acid with a high content of Mg²⁺ and Fe²⁺ ions, several hours after the beginning of the precipitation, partial dissolution of the product and modification of the crystals from needle‐ and plate‐like to agglomerated structures occurred. It is suggested that the secondary changes occur due to the increased concentration of Mg²⁺ and Fe²⁺ ions in the reactor. Below 60 °C, and above 70 °C plate‐like and needle‐like single crystals respectively were formed. The mean size (d₅₀) of the crystals was found to increase with increasing temperature and decrease with the initial concentration of lime. Gypsum produced between 70 °C and 80 °C is suitable for further processing for construction plaster. In a precipitation process with pure sulfuric acid only single perfect needle‐like crystals occurred. Copyright © 2005 Society of Chemical Industry     

高纯纳米氧化铁红的制备

以轧钢皮粉为原料，利用甲基异丁基甲酮对铁的高萃取性采用萃取法制取高纯氧化铁红．探讨了萃取工艺对氧化铁收率的影响。结果表明Fe2O3的纯度不低于99．89％；在350℃下煅烧，100nm以下的粒子所占比例最大（66.8％）。     

铁泥制高纯氧化铁红的研究

研究了以生产DSD酸的废渣铁泥为原料制备高纯氧化铁红的新工艺。考察了影响铁泥酸溶、煅烧等过程的各种因素。结果表明，在反应温度80℃，反应时间60min，液固质量比4：1，硫酸用量为理论量的1．1倍，氧化剂用量为铁泥的1％～2％（质量分数）时利用铁泥可以制取高纯度的氧化铁红，转化率可达到97％，质量符合HG／T2574-1994优等品标准。     

硫磺流化法还原钛白石膏工艺模拟研究

利用硫磺、碳等还原硫酸法钛白粉生产副产物钛白石膏是处理钛白石膏堆放问题的方法之一。针对硫磺在回转窑分解钛白石膏制硫酸和氧化钙的过程存在时间长、硫磺用量大、硫化钙产量不高等问题,提出了以钛白石膏为原料利用酸浸法去除铁杂质后,利用硫磺为还原剂将石膏在气固竖式反应器中煅烧生成硫化钙和二氧化硫,前者再与硫酸钙煅烧制得氧化钙和二氧化硫,得到的氧化钙可以中和废酸和废水,产生的二氧化硫用来制硫酸的方法。先利用反应热力学计算软件HSC分析确定实验方案,分别在流态化实验（800 ℃,保温40 min）和煅烧实验（1 100℃,保温1.5 h）后得到硫化钙转化率与氧化钙纯度均达到90%左右。再利用Aspen软件模拟了工艺流程,模拟出二氧化硫体积分数可达12.09%,满足制硫酸的需求。硫酸生产成本估算为263.9元/t,具有较大的市场前景。     

石膏法制硫酸与水泥对生料的要求

阐述不同石膏生产硫酸及水泥生料成分,提出了较合理的化学组成及要求。并对有害成分影响生产进行了分析,确定了生、熟料率值.     

高纯天然石膏水热法制备硫酸钙晶须研究

以高纯天然石膏为原料，加压水热法制备高品质硫酸钙晶须。采用常规分析方法、XRD和扫描电镜等手段分析和表征石膏原料和硫酸钙晶须产品。结果表明，制备硫酸钙晶须的最优条件为：料浆质量分数为6.0%，转晶剂氯化镁加入量为石膏质量的0.05%，硫酸加入量为水体积的1.0%，反应时间为4.0 h，快速过滤干燥即得硫酸钙晶须产品。分析结果表明：硫酸钙晶须长度最大为280.4 μm，最小为19.59 μm，平均长度为80 μm；硫酸钙晶须直径最大为5.86 μm，最小为0.20 μm，平均直径为2.67 μm；通过统计分析可知，长径比范围为10～80。