核电换料水池不锈钢覆面泄漏的氦检

针对核电换料水池不锈钢覆面容易漏检的问题,经过反复试验,研究出了适用于不锈钢覆面复杂结构的氦检方法,成功解决了阳江核电装罐池不锈钢覆面的泄漏问题,为后续解决反应堆水池、乏燃料水池、燃料传输池等类似结构的泄漏问题提供了参考。     

反应堆压力容器堆芯测量接管焊接防变形技术

第三代非能动堆型反应堆压力容器的堆芯测量接管由接管管座和接管对接焊而成,该焊接是低合金钢、不锈钢和镍基合金的异种钢焊接。基于异种钢焊接应力大的特性,该对接焊极易产生焊接变形。文中探讨了从接管坡口设计、防变形监控系统搭建、接管装配及固定到焊接过程变形控制等防止焊接变形的方法。结果表明,上述方法的运用,能有效地防止堆芯测量接管焊接变形,且该技术已成功运用在反应堆压力容器堆芯测量接管产品的焊接中。     

核电站不锈钢水池自动焊应用及质量控制

介绍了核电站不锈钢水池的自动焊技术，通过采取合理的装配、焊接方法和适配的焊接工艺参数，有效地控制焊接变形，保证了不锈钢水池覆面板的焊接质量，提升了焊接效率；同时总结了不锈钢水池自动焊在核电领域的质量控制要点和焊接变形的控制方法，为类似的不锈钢水池焊接提供参考和借鉴。     

IITA外壳材料用316L不锈钢无缝钢管制造工艺

在三代非能动压水堆核电设备堆芯仪表套管组件(IITA)中,外壳材料用316L不锈钢无缝管是壁薄、小直径的超长管。IITA外壳材料的使用工况恶劣,需要耐高温、耐辐照、耐腐蚀,且尺寸精度和表面粗糙度要求很高。通过对316L无缝管的设计要求进行分析,在制造过程中,对整个工艺过程进行严格控制,最终获得的316L无缝钢管,其成分、力学性能、尺寸精度、粗糙度满足IITA外壳材料的技术要求。     

核电厂反应堆水池覆面焊缝的阵列涡流检测

核电厂反应堆水池普遍采用不锈钢覆面结构，在建造和运行期间均发生过泄漏现象。从覆面结构特点出发，开展了覆面焊缝的阵列涡流检测试验，主要探讨平面对接焊缝中人工刻槽和孔型缺陷的可检出性。结果验证了阵列涡流用于反应堆水池焊缝缺陷检测的可行性。通过对某电厂在役检测期间的反应堆水池焊缝进行阵列涡流检测，总结了其特点及存在的问题，可为核电厂在役期间水池查漏提供参考建议。     

核电站不锈钢水池自动焊技术应用研究

针对核电站不锈钢水池的设计特点及施工条件,确定并研制了一套适用于不锈钢水池覆面板安装的自动焊设备,同时根据现场产品的特点,对焊枪部位进行了设计与改进,以利于增加焊接电弧对焊接接头根部的可达性;最终采用了具有弧长自动跟踪与控制、脉冲电流随电弧摆动同步、数字化控制的自动化焊接工艺设备,为保证焊接质量的稳定性和降低焊接操作难度与强度提供了参考和借鉴。     

蒸汽发生器关键焊接技术

":华龙一号"蒸汽发生器是我国自主研发的三代核电技术,主要介绍其结构特征、关键部位使用的焊接材料和工艺要求,并详细论述了下封头内壁不锈钢堆焊、管板堆焊、管子/管板封口焊、接管安全端焊接技术等关键焊接工艺的实现方式,为后续"华龙一号"蒸汽发生器的批量化制造奠定了基础,提供了有力的技术保证。     

EPR核电站安全壳内部换料水池天花板的焊接

台山EPR核电站安全壳内部换料水池(简称:IRWST水池)采用单面焊双面成形焊接工艺,该工艺属世界核电站不锈钢水池建造领域首次采用.简要介绍了IRWST水池天花板的焊接工艺和焊接过程中出现的问题与解决措施,希望对以后核电站不锈钢水池的焊接起到一定的借鉴作用.     

核电厂水池不锈钢覆面泄露检测技术分析

针对国内某核电厂燃料转运水池不锈钢覆面泄漏问题,使用液体渗透检测、反渗法、分层盛水试验、真空发泡法、氦检漏方法进行查漏,成功查找到漏点。氦检漏方法一次成功定位漏点,分析液体渗透检查、盛水试验、反渗法的漏检原因。结合各种方法的原理特点,对比分析各方法在水池查漏中的优缺点,给出使用注意事项。燃料转运水池查漏工作具有检查范围大、辐射剂量高、工作时间受限、需尽快定位漏点的特点,提出有效的工作流程,为乏燃料水池、反应堆水池、堆内构件水池等类似结构的查漏工作提供了参考。     

AP1000换料水池材料的选型分析与应用控制

从AP1000换料水池等湿面区域的功能特点出发,概述了其材料选择的性能要求。通过对双相不锈钢S32101母材性能与焊接性的深入分析,证明了其各项性能满足换料水池选材要求并优于奥氏体不锈钢。阐述了S32101母材及焊接接头各项性能的实现需基于良好的应用过程控制。     

我国核电不锈钢水池焊接工艺取得新突破

2012年12月4日,核电站核岛不锈钢水池覆面安装自动焊工艺推广交流会在辽宁大连举行,作为该工艺研发单位的中国核建成员单位中核华兴组织此次交流,旨在总结推广核电不锈钢自动焊接工艺,助力核电站的安全高效发展。此前经过多方验证和现场实际应用证明,此项工艺完全满足核电建造的安全要求,具有良好的推广前景,将逐步运用到三代核电项目的建设中。     

核电站水池不锈钢覆面泄漏检测及其焊接修复技术

核电站反应堆水池和乏燃料水池普遍采用不锈钢覆面结构,建造验收和运行检验时均发现过泄漏现象。从不锈钢覆面焊缝结构特点出发,提出了泄漏确认方法、泄漏位置及原因分析、常用检漏技术以及焊接修复技术,对在建和运行电站具有重要借鉴意义。     

非能动余热排出热交换器的关键焊接技术

余热排出热交换器（PRHX/PRS）是第三代核岛设备中的关键设备，其可靠性、稳定性对整个核电厂运行的安全性及经济性都非常重要。在AP1000、CAP1400以及ACP1000堆型中，非能动余排都占据了非常重要的地位。介绍了PRHX/PRS的设计参数及结构、主体材料及主要焊接内容、关键焊接技术。重点介绍了管板堆焊工艺、封头焊接工艺、管子管板封口焊技术、不锈钢框架及抗震组件工艺。管子管板封口焊技术采用不填丝自动钨极氩弧焊工艺，其难点在于管子壁厚较薄，焊接过程中控制不当，会使焊缝根部出现不连续缺陷。不锈钢框架及抗震组件焊接技术是一种重要的工程技术，在进行不锈钢框架及抗震组件焊接时，需要遵循一定的工艺流程和操作规范，以确保焊接质量和安全性。     

核电厂水池结构不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能研究

采用点蚀、晶间腐蚀、电化学和应力腐蚀的方法对核电厂水池结构304L不锈钢覆面在模拟泄漏环境中的腐蚀性能进行研究。结果表明，304L不锈钢在模拟泄漏环境中母材的耐点蚀能力略好于焊缝和热影响区，但比在水池内介质中更易于发生点蚀；在常规硼酸水浓度环境和模拟泄漏环境中304L不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀和应力腐蚀能力。     

如何选购不锈钢厨具

<正> 随着家庭装修热的升温,装修的重点之一——厨房,也越来越讲究,不锈钢厨具成为人们首选对象,如:不锈钢洗涮台、操作台、贮藏柜、吊柜、水池、存放架等。 因为不锈钢具有优异的化学稳定性、耐腐蚀、不生锈、易清洗,它的成型性好,可以加工成形态各异、规格多样、品种繁多的器械,它外观华丽,美观大方,可以满足各界人士的     

韩国成功开发不锈钢焊接部位处理技术

正历时7年的研究,韩国首尔水研究院宣布开发出"不锈钢焊接部位处理技术",即便长时间在含氯环境下使用,焊接部位也不会生锈。这项技术已经在现场完成了验证。早在2010年,韩国首尔水研究院就在永登浦净水厂安装了不锈钢焊接部位试样,开展实验。2011年12月开发了不锈钢焊接部位无锈技术,2014年10月开始与浦项钢铁公司合作,签订"不锈钢防腐蚀技术共同实证研究协议",采用浦项开发的Lean Duplex(准双相)不锈钢,不仅降低了铬的用量,而且可以抵御氯的腐蚀,并在首尔城东区大岘山公园配水池进行实证研究。首     

不锈钢钢种发展的一些动向

从奥氏体不锈钢的演变,以氮代碳的含氮不锈钢,Mn-N系不锈钢,超级铁素体不锈钢,超级奥氏体不锈钢,超级马氏体不锈钢及抗菌不锈钢等方面的发展,概述了不锈钢钢种发展的一些动向。     

核电用不锈钢双钨极氩弧焊接头组织与性能

针对核电站乏燃料不锈钢水池6 mm厚的304L不锈钢板材,采用高效双钨极氩弧焊工艺焊接试板,对双钨极氩弧焊接头进行拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度、金相组织、铁素体含量、抗晶间腐蚀性能及粗晶区晶粒度评级等试验研究. 结果表明,采用双钨极氩弧焊焊接核级304L不锈钢材料,焊接接头综合性能良好;双热源的工艺虽然增加了热量,但金相组织仍为奥氏体和少量铁素体的典型形貌,铁素体含量在5% ~ 12%范围内,同时焊接接头粗晶区未发现明显的粗化现象,具备一定的抗热裂性能且保持了良好的塑韧性;晶间腐蚀试验未发现接头有敏化现象,表明该焊接接头耐腐蚀性能优良. 综上试验说明核电站不锈钢水池双钨极氩弧焊接头综合性能可靠.     

奥氏体不锈钢小径管弯管段内壁裂纹的超声检测

锅炉奥氏体不锈钢的小径管弯管段易发生应力腐蚀开裂进而引发泄漏,超声检测时存在晶粒粗大、接触面小且曲率大等技术难点.以某火电厂屏式过热器管弯管内壁检测为例,通过检测探头的设计和选用、参考试块的设计和制作、灵敏度及评判方法的确定等确定了奥氏体不锈钢小径管弯管段具体的检测工艺.将实际检测结果和金相检验结果进行对比,结果表明该...     

压力容器埋弧焊凹坑原因分析及解决方案

不锈钢埋弧焊是比较成熟的焊接工艺,焊接质量比较稳定。本公司的不锈钢埋弧焊焊接质量一直比较稳定,但在2014年有一批号焊材的埋弧焊却出现凹坑缺陷,严重影响焊缝成形。根据压力容器设计检测要求,目测及X射线探伤结果都不合格,经过分析凹坑缺陷产生的原因,制订了解决方案,并经过生产实践,所定方案可行。