从废槽衬回收气相白炭黑的方法

总地说来，本发明涉及处理废弃铝电解槽材料，将危险的废物转化回收为有用的无危害性物质的工艺。具体说来，本发明涉及从废弃铝电解槽材料中回收氟化铝、再生盐（如硫酸钠）和耐火材料（例如可用于制造耐火砖的钙长石）的工艺。此外，还可由碳（例如8000～9000英热单位／英磅的碳）回收大量能量。     

铝电解废阴极炭块资源化利用研究进展

随着铝工业的蓬勃发展,铝电解过程中产生的废阴极炭块成了资源浪费和环境污染的突出问题。废阴极炭块含有大量的碳以及氟等有价物质,具有极高的回收和利用价值。总结了废阴极炭块的资源化利用方法,从湿法和火法两种不同的工艺路线阐述了各种方法的原理及优缺点;就废阴极炭块未来回收利用的发展方向进行了展望,认为湿法-火法联合处理工艺将是未来的发展方向;并在已有浸出-煅烧法、焙烧-浸出法的基础上,提出了浸出-共燃法工艺,以期在保证环境友好的前提下寻求工业化利用的最佳方案。     

从废槽衬回收气相白炭黑的方法

（接上期） 来自过滤器178的溶液含有溶解的铝酸钠，分离金属氢氧化物后，将溶液转移到pH值调节罐180，以便沉淀出三水合氧化铝。这可通过添加酸来完成。因此，适宜使用硫酸把溶液的pH值降低到10～12，以10．5～12为宜。典型地，使用浓度为10～25％的硫酸。可使用来自发烟硫酸洗涤器222的硫酸，将该硫酸稀释到合乎需要的浓度。沉淀完成后，通过过滤器182把三水合氧化铝从液体中分离出来。然后，将三水合氧化铝沉淀送入三水合三氟化氧化铝反应釜48，以制备前述氟化铝。     

含钼废催化剂中钼的回收技术现状

介绍了国内外含钼废催化剂中钼的回收技术。全文对比了传统干法、湿法的技术现状,重点分析了湿法中酸浸、碱浸、水浸等工艺的优缺点,以及超声辅助法、微波辅助法等新方法的研究进展。下一步的技术研究需要努力实现低环境负荷、高经济效益,同时加强与其他金属的共同分离提取。     

磷酸反应槽的衬胶应用

近年来,国内湿法磷酸生产用反应槽,防腐内衬几乎都采用在整体内部先衬4～5 mm厚的丁基胶后,再加衬碳砖。大尺寸的反应槽,其碳砖厚度甚至达到114 mm。实验表明,只衬常压硫化丁基胶的半水-二水磷酸反应槽,反应温度达102℃,使用10个月后,橡胶衬里层安然无恙。     

铝电解废阴极中氟化物浸提实验研究

废阴极(SPL)由于长期受到电解质的侵蚀而含有大量的氟化物被认为是铝电解工业中排放的主要污染物之一.本文采用EDS能谱对废阴极的化学元素进行了分析,分别采用水、NaOH、HCl作介质对废阴极进行了浸提.结果表明,三种介质都能从废阴极中浸出一定数量的氟化物;按氟化物浸提率高低存在如下趋势:酸浸浸出率>碱浸浸出率>水浸浸出率(超声波)>水浸浸出率(恒温振荡器),酸浸浸出率约为79.51%,另外对酸浸及碱、酸联合浸提后的废阴极进行EDS能谱分析,分析表明残渣中氟元素含量分别为3.01%及0%;同时结合XRD衍射分析,反映出废阴极中氟的赋存形态主要以难溶性氟化物存在.     

MDC-29型电解槽钢衬玻璃钢槽盖的制作

从材料的选择、衬贴工艺、质量检查、防腐性能等方面详细介绍了用197#树脂制作MDC-29型电解槽钢衬玻璃钢槽盖的过程.其完全能够代替MDC-29型电解槽全玻璃钢槽盖.     

废铅酸电池铅膏回收技术的研究进展

总结了铅酸蓄电池的发展现状,介绍了废铅酸电池的产生过程以及目前广泛采用的火法冶金工艺铅回收技术.指出现有废铅酸电池火法冶金工艺存在高耗能,排放大量SO2酸性气体、CO2温室气体以及挥发性铅尘等大气污染物.因此,许多研究者探讨湿法再生铅工艺,其中包括以RSR工艺为代表的脱硫转化-还原转化-电积法三段式湿法电积工艺.剑桥大学开发的柠檬酸湿法浸取铅膏的新工艺,铅回收直接制备电池生产用超细PbO粉体,为废旧铅酸电池的回收技术提供了一种新的思路.     

废旧锂离子电池正极材料与铝箔电解剥离浸出研究

提出了-废旧锂电池正极材料的电解浸出新工艺.以铅板为阳极,锂电池正极材料为阴极,利用外加电流的阴极保护铝箔,实现在浸出钴的同时剥离铝箔,使铝箔得以完整回收.研究了浸出过程各因素对钴铝浸出影响,最佳电解浸出条件为:电流密度为15.6 mA/cm2,硫酸浓度为0.4 mol/L,柠檬酸质量浓度为36 g/L,温度为25℃,电解时间为120 min,钴浸出率为90.85％,铝溶解率为5.8％.对后续工艺进行了讨论,通过对剥离的正极粉料综合回收处理,萃取除杂,草酸铵沉钴,得到钴质量分数为31.3％合格的草酸钴,钴的综合回收率大于99.8％.     

湿法冶金回收废旧锂电池正极材料的研究进展

全球电动汽车和智能手机市场的逐年扩大,直接促进了全球锂离子电池市场规模的增加,锂离子电池的回收与再利用具有重要的经济和社会价值。本文综述了废旧锂离子电池正极材料的主要回收方法,包括梯次利用法、火法冶金法、湿法冶金法和直接回收法,重点综述了湿法冶金法的工艺流程和重要步骤,介绍了机械处理与正极材料浸出、浸出液的回收利用、有价值金属产物的再生合成的研究进展,最后对湿法冶金综合回收废旧锂电池正极材料的未来发展进行了展望。     

废旧锂离子电池正极材料除铝技术研究进展

近年来,随着锂离子电池的快速发展,相应的废旧锂离子电池回收和再循环过程受到了越来越多的关注。铝作为废旧锂离子电池正极材料的主要杂质之一,吸引了学者们的广泛讨论和深入研究。现阶段工业上主要采用中和法除铝,通过向酸性浸出液中加入CaO等碱性物质生成Al(OH)3脱除,但存在渣量大、过滤难、易造成镍、钴等有价金属损失等问题。针对上述问题,学者们在预处理除铝、中和除铝和萃取除铝等方法上开展了广泛的研究。本工作通过分析调研国内外相关文献,详细评述了现有的废旧锂离子电池正极材料除铝方法,简要介绍了各方法的原理和优缺点,并展望了除铝方法技术的发展方向。     

Interfacial tension between aluminum and cryolite melts during electrolysis of the systems Na3AlF6–AlF3 (NaF)–Al2O3

The interfacial tension between aluminum and cryolite melts containing different salt additions has been measured by the capillary depression method. The technique is based on the measurement of the capillary depression occurring when the capillary, which is moved vertically down through the molten salt layer, passes through the salt/metal interface. The depression is measured by simultaneous video recording of the immersion height of the alumina capillary. The interfacial tension was found to be strongly dependent on the n(NaF)/n(AlF₃) ratio (cryolite ratio, CR). At the cryolite ratio 2.28 (80 wt.% Na₃AlF₆ + 10 wt.% AlF₃ + 10 wt.% Al₂O₃ // Al, t = 1000 °C) the interfacial tension was 546 mN m⁻¹, while it was 450 mN m⁻¹ at the cryolite ratio 4.43 (80 wt.% Na₃AlF₆ + 10 wt.% NaF + 10 wt.% Al₂O₃ // Al, t = 1000 °C). Experiments under current flow conditions were also performed. During the electrolysis the interfacial tension at n(NaF)/n(AlF₃) ratio 2.28 decreased from 546 mN m⁻¹ at zero current to 518 mN m⁻¹ at 0.112 A cm⁻². The same trend was observed in the system with a cryolite ratio 4.43. The interfacial tension decreased from 450 mN m⁻¹ at zero current to 400 mN m⁻¹ at 0.112 A cm⁻². The consequent increase in interfacial tension of these systems caused by interruption of electrolysis was observed. Electrolysis of the system 25 wt.% NaF + 75 wt.% NaCl (eutectic mixture)/Al indicated no influence of applied current on the interfacial tension at 850 °C.     

铝电解用常温固化TiB_2涂层的制备与表征

以TiB2、炭素粉末、呋喃树脂、碳纤维等为主要原料,制备了铝电解用常温固化TiB2涂层。采用DTG对涂层各组分进行了热降解分析。通过DTG-DDTA分析研究了涂层糊料的炭化过程,制定了涂层糊料的炭化升温制度。采用XRD对涂层进行了成分分析,并通过SEM观察了涂层断面的形貌。结果表明,炭化过程中呋喃树脂分为3个阶段变化,炭素粉末只有一个阶段变化。涂层表面主要为TiO2和C,内层组分为TiB2和C。涂层中无裂纹和气泡孔,各相之间粘接很好,组织结构致密。     

电镀污泥中铜、镍回收工艺现状

介绍了电镀污泥的种类和特点,探讨了对电镀污泥中有价值金属尤其是铜、镍的回收工艺。详细介绍了火法、湿法以及高温预处理+湿法回收工艺的流程并总结了其各自的特点,还说明了其对环境的影响以及对金属含量和投资的相应要求。综合考虑各工艺的优缺点,认为高温预处理+湿法回收工艺将是以后电镀污泥资源化利用的一个重要研究方向。     

废锂离子电池正极材料中锂元素选择性回收的研究进展

随着新能源汽车市场的蓬勃发展,锂离子电池作为新能源汽车的关键部件,面临着关键金属资源尤其是锂资源供给不足的风险,回收废锂离子电池中所含的二次锂资源将成为解决锂资源供需问题、推动行业可持续发展的重要途经。因此为实现废锂离子电池中锂元素的高效提取,分步或优先提取的选择性提锂工艺备受研究者们关注。本文介绍了火法、湿法、机械化学法和电化学法四种当前主流的选择性提锂工艺,在阐述其基础反应机理的基础上,总结归纳了各工艺最新的研究成果,并从提取过程中的工艺能耗、物耗、回收率、选择性、环境影响等多个角度对各工艺的优势和不足进行了深入分析。最后,对废锂离子电池中有价金属资源化回收的发展趋势及前景进行了展望,为未来研发更加清洁高效的回收工艺提供参考。     

TiB2的分散行为对铝电解惰性阴极材料性能的影响

为了解TiB2对铝电解阴极材料性能的影响,在实验室通过热压烧结制备TiB2-C复合阴极材料,并对制备的阴极试样进行在线钠膨胀测试。结合XRD, SEM和TEM等微观分析手段,研究钠元素对阴极的渗透、TiB2-C复合阴极材料与基体之间的界面行为和TiC对阴极材料性能的影响。结果表明,在电解过程中,TiC通过溶解-析出方式提高了阴极材料石墨化度,改善了阴极材料的性能。在相同电流密度情况下,TiB2-C复合阴极材料能够有效降低阴极压降。通过在功能层与基体之间插入一层过渡层,改善了TiB2-C复合阴极材料与基体之间的黏合,能够有效减少钠元素对阴极的侵蚀。该研究对延长电解槽阴极的使用寿命以及降低铝电解的生产能耗具有理论指导意义。     

电解节能技术的应用

分析电解生产能耗的主要影响因素,介绍天津大沽化工股份有限公司离子膜法烧碱和隔膜法烧碱的节能技术,包括:活性阴极技术、改性隔膜技术和扩张阳极技术,着重推荐了零极距单元槽。