苯抽提溶剂劣化对装置的影响及对策

长庆石化公司15万t/年苯抽提装置,采用环丁砜为萃取剂,生产石油苯产品。环丁砜在外界各种因素影响下可能劣化变质,劣化的环丁砜杂质变多、pH值下降、选择性和溶解度变差。通过分析温度、空气、氯离子、水等各因素对环丁砜劣化速度影响,结合溶剂劣化对本装置造成的产品质量下降、设备腐蚀等不良影响的事件,提出了恢复和保持环丁砜性质的相关对策。     

抽提装置溶剂系统设备腐蚀原因分析及对策

主要探讨了芳烃抽提装置环丁砜劣化造成设备腐蚀日趋严重的问题。结合日常生产情况,分析了环丁砜劣化的原因,从工艺管理及设备改造等方面对抽提溶剂系统设备加强防腐,保证设备的平稳运用,提升装置的运行效益。     

重整苯抽提装置发泡的原因分析及对策

介绍了中国石油玉门油田分公司炼化总厂重整加氢车间8万t/a苯抽提装置的工艺技术特点,总结抽提系统汽提塔发泡的现象幵对其原因进行了分析,同时采取了相应的措施,有效防止汽提塔发泡,取得了较好的效果。     

乙腈法丁二烯抽提装置溶剂发泡原因分析及对策

乙腈法丁二烯抽提装置受乙腈溶剂含水量、pH值、杂质含量和操作条件等因素影响,萃取系统易出现溶剂发泡现象,造成系统压差波动、分离效率下降、处理量降低等。为维持系统平稳运行、降低溶剂发泡趋势可采取控制溶剂含水量和pH值,降低原料中C5等重组分含量,加大溶剂再生量和对劣质溶剂精制再生,加强恶劣天气的操作应对等措施;为快速恢复生产稳定和提高运行负荷,建议适当加注消泡剂进行消泡。     

抽提装置汽提塔发泡原因分析及对策

介绍了中石化洛阳分公司抽提装置工艺流程特点,结合汽提塔工作原理,对汽提塔发泡现象进行总结分析,从原料、工艺操作及循环溶剂的品质方面出发,找出影响汽提塔发泡的因素,同时采取相应措施预防汽提塔发泡,取得了良好的效果。     

抽提装置汽提塔压力高的原因分析与对策

针对抽提装置再沸器泄露时汽提塔压力升高的问题,我们结合汽提塔的工作原理,对汽提塔运行工况进行分析,从抽提进料、汽提塔操作参数及贫溶剂的质量方面出发,找出影响汽提塔压力升高的因素,并制定相应的解决措施,实施后不仅降低了汽提塔压力,而且实现了装置高负荷运行,解决了抽提装置再沸器泄露情况下长周期运行的瓶颈,为装置的正常运行积累了经验。     

西安石化苯抽提装置运行状况分析

针对450 kt/a苯抽提装置运行过程中存在的问题,如抽提蒸馏塔和溶剂回收塔两塔热量失衡、塔盘温度分布异常及溶剂劣质化,进行了原因分析,通过积液箱补焊、塔盘重装及优化操作参数等一系列措施,得到了有效解决.工业标定及连续80 d运行结果表明:在溶剂比4.2～4.45,T301底温165～ 171℃,T302底温170～ 173℃,白土罐进料温度165～ 175℃操作条件下,白土罐串联使用,酸洗比色、硫含量及结晶点等项目完全满足工业级石油苯的质量指标要求.非芳烃和回收塔顶苯质量分数平均值分别为99.63％和99.9％,苯产品合格率和收率分别在99.9％和99.1％以上.结束了长时间出售不合格品苯的状况,与检修前相比,装置能耗下降22.23 kg标油/t抽提进料,经济效益及节能效果显著.     

溶剂脱沥青装置抽提系统操作分析

溶剂脱沥青工艺作为一种重油加工艺日益受到重视。1992年10月我厂建成并投产的这套溶剂脱沥青装置，以二连原油的减压渣油为原料，以混合C4作为溶剂，为催化裂化提供低金属、低残炭的优质原料，取得了较好的经济效益．本文从生产实践出发，对本装置的核心系统──抽提系统的操作进行了较为系统的讨论。     

苯抽提装置现状分析及节能措施

通过分析某公司苯抽提装置工艺流程和用能现状的特点,利用热力学中的夹点和火用分析方法,提出了3条降低装置能耗的优化方案:催化重整装置和苯抽提装置热联合方案、换热网络优化方案及合理利用蒸汽方案。优化方案施行后,节约1.0 MPa蒸汽可增效31.8万元/a,节约循环水可增效12.7万元/a,节约高品质蒸汽可增效49万—57.7万元/a。     

苯抽提装置的化学清洗

阐述了苯抽提装置中苯产品对人的危害性,以及对环境的污染,指出了停工后化学清洗的必要性。以中国石油长庆石化连续重整苯抽提装置为例,采用RFA-201清洗液提出相应化学清洗方案,制定详细的化学清洗流程,并评价化学清洗效果。     

抽提蒸馏装置溶剂变质较快的原因及处理探讨

抽提蒸馏装置是石油化工加工技术中的重要设备设施,在进行运转工作的过程中,会由于外界条件干预或是自身设备系统中的问题,而产生溶剂变质较快的现象。文章从其产生原因进行分析,并尝试提出具体的解决控制方案,为提高芳烃产品提取的稳定性研究提供方法参考。     

苯抽提装置的优化设计研究

随着石油化工技术的不断实施与应用,苯抽提装置系统的运用存在能源消耗浪费的现象,同时,还具备易降解、老化快等现象,这一现象的产生造成了装置系统工作能源的消耗。为了保证苯抽提装置的平稳运行,给苯抽提装置的运行提供一定的保证,通过丁砜抽提蒸馏分离苯装置的工艺应用,并结合了生产中的日常操作流程进行了分析,通过工艺流程进行了优化设计,并提出了优化措施,为苯抽提装置的稳定运行以及降低运行成本提供了一定的保障。     

抽提装置汽提塔再沸器泄漏的原因及对策

介绍了某厂70万t/a芳烃抽提装置汽提塔再沸器的泄漏状况,分析再沸器泄漏的原因,针对原因制定和实施相应的措施,为装置的长周期稳定运行打下基础。     

顺丁橡胶装置溶剂降耗分析与对策

根据顺丁橡胶装置溶剂走向及平衡情况分析发现,溶剂损耗来源主要集中在尾气、残液排放和油罐排水3个方面。通过选择先进的三釜凝聚技术、改造凝聚釜搅拌、升级改造湿溶剂罐脱水装置、降低聚合配方及优化残分排放操作等手段,可以将溶剂单耗控制在28 kg/t的国内先进水平。     

抽提蒸馏装置抽余油中苯含量影响因素分析

文章通过分析目前芳烃抽提蒸馏装置的生产现状,发现存在抽余油中苯含量高的问题,结合装置的运行经验,提出影响苯产品收率的影响因素主要是:环丁砜溶剂对非芳烃和苯的相对挥发度的提高存在客观瓶颈,贫溶剂带苯,溶剂质量劣化严重的造成。采取复合溶剂工艺,适当提高溶剂比能降低抽余油中苯含量。     

环丁砜抽提蒸馏工艺在青岛石化苯抽提装置的应用

介绍了环丁砜抽提蒸馏工艺在中国石化青岛石油化工有限责任公司80 kt/a苯抽提装置的工业化应用情况,生产结果表明:苯产品纯度达到99.99%.结晶点5.5℃,回收率99.8%,装置综合能耗1 700.68 MJ/t,中压蒸汽单耗0.41 t/t.此外,还对运行过程出现的贫溶剂酸化、溶剂再生系统问题及苯产品质量问题进行分析,并制定了相应措施.     

酮苯装置溶剂组成研究

基于大多数酮苯装置的原料种类较多,性质差别较大,需要溶剂配比随原料的变化而改变的情况下,阐述了酮苯装置常用溶剂的性质及作用,并分析了溶剂配比不同对脱蜡温差、产品收率、过滤速度等酮苯装置关键因素的影响,用以及时根据装置进料的变换调整溶剂配比,并通过实际例子说明原料轻重及产品要求对溶剂配比的影响,达到提前设计方案、及时调整的目的,使装置处于一种动态的、平稳生产的状态,生产优质润滑油基础油和石蜡产品,满足炼厂的需要。     

乙腈法丁烯抽提装置溶剂佘热利用探讨

论证了在预分馏塔增设中间再沸器,溶剂余热用于该再沸器加热可满足塔顶和塔底满足分离要求,既能利用溶剂余热、降低预分馏塔加热蒸汽,又能省去原溶剂冷却器用循环水。     

溶剂环丁砜劣化因素分析与应对措施

针对芳烃抽提装置运行周期末期出现的溶剂环丁砜严重劣化现象进行分析,找出Cl-、活性氧、溶剂过滤器使用等关键影响因素。通过严格控制进料氯含量、改造升级再生塔再沸器等措施优化溶剂循环系统,探索应用溶剂冷循环过滤净化、改造溶剂回收方式等新方法,使装置溶剂质量明显好转,抽余油混芳产品质量合格,再生塔再沸器再无发生过泄漏,达到治理溶剂环丁砜劣化目的,取得显著效果。     

溶剂抽提技术进展

从抽提工艺和设备两方面介绍了溶剂抽提在石油加工中的应用现状和发展,尤其是几种类型抽提塔的性能改进和设计方面的进展。