小径管自动X射线实时数字成像检测系统设计

比较和分析了各种小径管对接焊缝X射线实时成像技术,开发出一种性价比极高的自动X射线实时数字成像检测方法和设备。实际应用的结果表明,系统具有检测速度快、灵敏度和分辨率高的特点,成像质量优于JB 4730—2005标准中规定的AB级。     

AZ陶瓷X射线数字成像最高允许管电压研究

采用X射线数字成像检测方法(DR)分别对厚度为6、8、10、12 mm的AZ陶瓷片(ZrO2增韧Al2O3)进行检测,通过分析检测图像分辨率、灵敏度及归一化信噪比等指标,研究其最高允许管电压。结果表明：当曝光量要求不小于0.5 mA·s时,6、8、10、12 mm AZ陶瓷DR检测的最高允许管电压分别为80、95、105、115 kV;对于数字阵列探测器而言,管电压升高引起的信噪比升高对灵敏度的影响程度大于对比度降低的影响程度,在管电压能够穿透被检工件的前提下,随着管电压的升高,检测灵敏度不会发生明显变化;管电压在190 kV以下时,保证归一化信噪比大于120可得到满足GB/T 35388—2017标准B级检测技术质量的图像。     

AZ陶瓷X射线数字成像最高允许管电压研究

采用X射线数字成像检测方法(DR)分别对厚度为6、8、10、12 mm的AZ陶瓷片(ZrO2增韧Al2O3)进行检测，通过分析检测图像分辨率、灵敏度及归一化信噪比等指标，研究其最高允许管电压。结果表明：当曝光量要求不小于0.5 mA·s时，6、8、10、12 mm AZ陶瓷DR检测的最高允许管电压分别为80、95、105、115 kV；对于数字阵列探测器而言，管电压升高引起的信噪比升高对灵敏度的影响程度大于对比度降低的影响程度，在管电压能够穿透被检工件的前提下，随着管电压的升高，检测灵敏度不会发生明显变化；管电压在190 kV以下时，保证归一化信噪比大于120可得到满足GB/T 35388—2017标准B级检测技术质量的图像。     

核电小径管对接焊缝的数字射线成像检测

以核电厂辅助管道的典型小径管对接焊缝为研究对象,按照标准RCC-M射线检测缺陷验收的1级规定和要求,设计加工了含人工焊接缺陷的试样,利用同一射线源分别与胶片和探测器组成胶片照相射线检测系统和数字射线成像检测系统,对试样的胶片照相射线检测和数字射线成像检测结果进行比对,分析了成像质量和缺陷检测能力.结果表明:数字射线成像...     

管-管板焊接接头射线数字成像自动检测系统设计

目前对列管式换热器和列管式反应器的检测主要采用射线胶片成像,不仅需要不断投入成本,而且检测速度慢,检测技术明显落后于当今高速发展的数字检测技术。设计了一种新型检测系统,该系统采用步进电机带动线阵探测器围绕被检管的轴线进行圆周旋转,采集数据后传入计算机,经过截取得到焊缝处关键数据,由此建立圆周扫描图像,并经过灰度处理等操作后由计算机屏幕显示给用户。同时该系统还具有辅助判断缺陷、测量缺陷大小、伪彩色处理、中值滤波、旋转图像、缩放图像和平移图像等实用功能。     

一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法

提出了一种X射线数字成像检测缺陷尺寸的测量方法。借鉴半波高法,以半波高法下的尺寸测量误差为基准,对不同缝隙尺寸试样在相同的检测条件下进行X射线数字成像检测,计算该检测条件下的总不清晰度,总结出缺陷尺寸与总不清晰度比值同波高比例的关系,并通过试验进行了验证。结果表明,该方法简单、实用性强,可为实现缺陷尺寸的准确测量提供技术支持。     

X射线数字成像检测的技术路线

结合新修订的GB/T17925-200X《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》标准（报批稿）,概述了三种形式的X射线数字成像检测技术路线,为不同的检测单位、不同的检测对象、不同的检测环境提供了更加广阔的选择空间。     

数字射线成像检测技术最佳透照电压的进一步讨论

对于数字射线成像检测技术的宽束连续谱射线情况,提出了不同透照电压的小厚度差图像对比度噪声比关系式计算的数学模型.建立了对应于最佳透照电压的线衰减系数的计算关系式.利用这些关系式对具体情况完成了计算.给出的关系式与计算结果都指出,最佳透照电压与曝光量相关,也与X射线管的固有滤波相关.     

基于X射线数字成像技术的铜线绳检测系统

针对目前钢丝绳缺陷检测技术的局限性以及存在的漏检、误检等情况，提出了一种新颖的检测方法一基于X射线数字成像技术的钢丝绳检测系统，并介绍了X射线数字成像技术、系统的结构以及工作原理，经初步论证，有较高的实用价值和广阔的应用前景。     

小径管对接焊缝的冷阴极数字X射线检测

在工程工艺管道的安装施工过程中,焊接接头的质量对主体设施及其配套设施的可靠性有重要影响,而无损检测是保障焊接质量的重要手段.目前主要采用传统的射线检测技术对小径管进行检测,其存在检测周期长、效率低等缺点,影响工程进度.针对小径管制定了冷阴极数字X射线成像检测工艺,分析了该工艺的检测灵敏度和分辨率,并与传统射线检测技术进...     

基于DR数字射线成像技术的铝合金焊缝缺陷检测

利用DR(Digital radiography)数字射线检测方法对不同透照厚度的铝合金焊缝进行射线检测试验,优化管电压、管电流、曝光时间、放大倍数等工艺参数,使其检测灵敏度满足标准要求。在此基础上分别对铝合金熔焊缝和搅拌摩擦焊缝进行数字射线检测和常规胶片射线检测对比试验,获得典型缺陷检测图像,并对缺陷的形貌分布、尺寸、性质等进行了对比分析,分析数字射线检测的缺陷检出能力,验证数字射线检测结果的可靠性。结果表明,数字射线检测灵敏度优于标准要求,且缺陷的检出能力与常规胶片射线检测基本一致,尺寸误差小于5%。     

一种新型焊接质量数字射线检测技术

研究了基于非晶硅面阵探测器的对焊缝数字射线检测技术。分析了探测器性能,提出了选择探测器参数的原则,并建立探测器校正模型;使其由响应不一致性导致的图像的降质减少,针对数字成像噪声大的特点,采取了叠加平均时间城上的序列帧图像,既降低了噪声,又避免了降噪的同时会模糊焊缝缺陷特征的矛盾;对焊缝中的微细缺陷,运用非锐化掩模滤波算法加强其微细缺陷特征,提高了微细缺陷的可分辨性。     

管道环焊缝数字射线成像检测最少透照次数的确定

国内现行数字射线成像检测标准对于管道环焊缝的最少透照次数都没有简单、有效的确定方法,而直接参照射线胶片检测的最少透照次数来确定有很大的局限性.依据标准SY/T 4109.5-2013,分别针对双壁单影透照法与中心内透照法,分析了影响最少透照次数的因素,并提出了确定最少透照次数的计算公式,以便于检测人员参考.     

Evaluation of dissimilar friction stir lap joints using digital X-ray radiography

A digital X-ray radiography methodology is proposed for quality assessment of aluminium–zinc coated steel dissimilar lap joints produced by a friction stir welding process. This methodology uses digital frame integration for acquisition of data to reduce the image noise followed by high pass filtering to sharpen the image by gradient operation and contrast adjustments to detect micro defects in FSW joints. The effect of welding parameters such as rotational and travel speed of weld tool and penetration depth on quality of the weld is studied. The new methodology has resulted in three-fold increase in signal-to-noise ratio (SNR) with improved defect detection sensitivity. The present study clearly shows that the weld tool rotational speed, travel speed and plunger depth have a decisive role on the quality of the weld obtained by the friction stir welding process.     

焊接缺陷X射线自动检测技术研究现状

焊接生产过程中,由于各种原因,在焊接结构中会产生不同类型的缺陷,直接影响焊接质量.对国内外焊接缺陷X射线自动检测相关关键技术的研究现状给予系统的论述,包括图像增强、图像分割和模式识别,最后对这一检测技术进行了展望.     

Gap width determination by microfocus X-ray film radiography coupled with microdensitometry of the image

Microfocus X-ray film radiography was applied to image submillimetre gaps formed by an accurate micrometer. Optical density profiles of the images were measured by a microdensitometer. Gap widths as well as the focal spot size were determined. Measured width results were compared with true values and the agreement is of the order of 2% for gaps in the range of 0.05 mm to 0.20 mm.     

AZ陶瓷与铝合金数字射线检测等效系数的确定

AZ陶瓷(ZrO₂增韧Al₂O₃)作为一种抗弹材料,为保证其防护性能,需要通过无损检测手段严把质量关。目前常用X射线法进行检测,但由于AZ陶瓷属于非标准材料,其曝光条件的确定缺乏相应依据。采用6063铝合金作为标准材料,在相同透照管电压下对AZ陶瓷阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行X射线数字成像,拟合得到厚度与图像灰度值间的关系曲线及拟合公式,由此计算得到在该管电压下AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数。结果表明：透照管电压为75～95 kV时,AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数为3.03～3.79。该试验结果对AZ陶瓷X射线数字成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

Compact disc quality control using digital image processing

This paper describes a rapid computerized quality control procedure that can significantly increase the efficiency of compact disc production lines. Quality control of the two main stages in the production line can be monitored by the procedure described here: injection moulding and metallization. The developed procedure is capable of checking each disc in less than 4 s. The quality control procedure is based on the following steps: an image of the compact disc is acquired by a CCD video camera and digitized by a PC/AT computer equipped with an image grabber; the developed algorithm is applied to the digitized disc image and the results of the inspection are displayed and recorded.