高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研究现状

从高铝粉煤灰中提取氧化铝的综合利用可以降低我国对铝资源进口依存度,有效的减少粉煤灰对环境的污染,对我国的可持续发展具有一定的现实意义。本文从高铝粉煤灰的排放及利用出发,通过研究高铝粉煤灰的特点,综述了从高铝粉煤灰中提取氧化铝的三种技术,并分析各个技术的优缺点,最后展望从高铝粉煤灰提取氧化铝技术的发展前景。     

高铝粉煤灰提取氧化铝循环利用标准化研究

随着科技水平的不断进步,能源利用方式也开始逐步多样化。从高铝粉煤灰中提取氧化铝便是其中的一种新方法。我国内蒙西部、山西北部、宁夏东部、淮南等地区的高铝煤炭资源十分丰富。这些煤炭经发电厂锅炉燃烧后,粉煤灰中氧化铝、镓、锂、稀土等再次富集,其中氧化铝含量在50%左右,对其进行资源化综合利用,可为缓解我国铝土矿资源短缺困境提供新路径。本文根据目前高铝粉煤灰提取氧化铝的研究现状,从它的综合利用情况、工业流程研究等方面进行了探讨和研究,从而逐步完善高铝粉煤提取氧化铝的标准化流程,使高铝粉煤灰的价值被最大程度地发挥出来。     

高铝粉煤灰伴生资源清洁循环利用技术的构建与研究进展

我国富含硅锂镓的高铝粉煤灰年排放量高达3 000万t以上,但综合利用率不到30%,是西北大型煤电能源基地重大环境生态瓶颈问题。为实现高铝粉煤灰的大规模高值化利用,提出机械-化学协同活化新思路,开展了高铝粉煤灰协同活化-深度脱硅工艺研究,实现了非晶态二氧化硅的深度分离,进一步提出了脱硅粉煤灰矿相重构制备铝硅系列材料、脱硅粉煤灰两步碱溶提取氧化铝2条技术路线。结果表明,高铝粉煤灰深度脱硅后,铝硅比由1.75提高至2.75以上;1 600℃烧结后,莫来石相含量达到88.33%,产品指标达到行业优级标准;脱硅粉煤灰经过两步水热反应,氧化铝提取率达到94.9%,实现锂、镓伴生资源协同利用,将氧化铝行业拜耳法主流工艺用于高铝粉煤灰提取氧化铝的过程;在此基础上构建了多产业链接循环经济体系,为高铝粉煤灰大规模高值化利用提供了新途径。     

托克托电厂高铝粉煤灰化学分析

粉煤灰综合利用是我国煤炭行业一件大事,而粉煤灰成分决定了其利用领域,同时对工艺参数设计起决定作用。针对托克托高铝粉煤灰提出一种检测高铝粉煤灰成分的化学分析方法,为粉煤灰提取氧化铝工艺改良提供科学依据。     

烧结法提取高铝粉煤灰中氧化铝的实验研究

粉煤灰中含有丰富的铝,从粉煤灰中提取铝对于节约资源、改善环境、实现可持续发展都具有重要的意义.研究了以燃煤电厂所产高铝粉煤灰为原料制取氧化铝的工艺过程.高铝粉煤灰与氧化钙混合后在高温下煅烧生成自粉化料,使粉煤灰中的铝活化.将自粉化料与硫酸反应使铝从固相转移至液相得到硫酸铝粗液.研究了硫酸溶液用量、硫酸浓度、酸溶时间以及酸溶温度对铝回收率的影响.采用有机溶液萃取法脱除硫酸铝粗液中的铁离子,使硫酸铝粗液得到精制.然后用氨水与精制硫酸铝溶液反应得到铝铵矾结晶.最后将铝铵矾晶体在高温下煅烧得到氧化铝.采用此法可使粉煤灰中铝的回收率达到77%.     

盐酸-氢氟酸对高铝粉煤灰中铝的浸出作用

高铝粉煤灰是一种重要的潜在铝资源。采用盐酸-氢氟酸混合酸对内蒙古准格尔矿区含氧化铝质量分数为48.83%、主要含铝矿物为莫来石和刚玉的粉煤灰进行氧化铝的联合浸出研究。研究结果表明,在盐酸和氢氟酸浓度分别为4.95 mol/L和4.93 mol/L、液固质量比为5∶1、反应温度为95℃、反应时间为3 h条件下浸取粉煤灰,氧化铝浸出率达到88.14%,氧化铝与二氧化硅、二氧化钛浸出率差值分别为33.28%、29.70%。氢氟酸溶液对强化粉煤灰中莫来石的浸出具有重要作用,但必须严格控制氢氟酸的浓度以避免氟化铝的生成而降低氧化铝的浸出率,同时减轻浸出的硅与氟结合生成氟硅酸根而加重环境负担。     

盐酸法高铝粉煤灰制取氧化铝工艺技术

本文主要介绍了适合循环流化床粉煤灰的"盐酸法"和适合煤粉炉高铝粉煤灰的"硫酸焙烧-盐酸法"的工艺流程,并分析了酸法粉煤灰制取氧化铝工艺的优缺点。为规模化酸法高铝粉煤灰制取氧化铝工艺技术提供了一定的参考。     

利用高铝粉煤灰提取氧化铝的应用

介绍了大唐国际成功开发研制了从高铝粉煤灰中提取氧化铝技术,开辟了粉煤灰综合利用的新途径。     

高效脱水集成工艺及设备在高铝粉煤灰生产中的应用

以高铝粉煤灰生产氧化铝工艺为背景,结合过滤分离技术与设备在冶金、煤炭行业的发展现状,重点阐述了高铝粉煤灰生产中过滤分离工艺存在的主要问题,研究分析了影响高铝粉煤灰生产过滤工艺的因素,并结合前期研究结果,提出了高铝粉煤灰生产中过滤分离工艺的关键技术——高效脱水过滤集成工艺。     

提取完氧化铝的硅钙渣综合利用试验

<正>0引言在我国内蒙古中西部的鄂尔多斯、山西北部以及宁夏回族自治区等地区的部分煤炭资源中,氧化铝含量达到9%~13%,比其他地区的煤炭中氧化铝含量高6%~10%,这种高铝煤炭用于发电后产生的粉煤灰称为高铝粉煤灰,其氧化铝含量可达40%~50%,是一种典型的含铝非铝土矿资源。据统计,2012年仅内蒙古鄂尔多斯地区高铝煤炭产量达1亿吨,用于发电后产生近3000万吨高铝粉煤灰,是具有较高经济价值的含铝资源。     

专利技术

硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺本发明公开了一种硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺。将高铝粉煤灰与稀硫酸混合,制备成原矿浆;将原矿浆溶出得到酸渣及硫酸铝粗液;将硫酸铝粗液过滤并脱铁后,得到纯净的硫酸铝     

粉煤灰提铝成套发明技术

正一、成果概述:从含铝粉煤灰提取活性氧化铝的系列发明专利技术的工艺方法,不仅适合于从粉煤灰中提取硫酸铝和氧化铝,其技术原理和工艺方法还可以用于从低品位铁矿废渣、矿渣等其他含铝工业废渣中提取氧化铝。二、技术特点及技术指标:本项目硫酸直接浸取硫酸铝-氧化铝的先进工     

高铝粉煤灰提取氧化铝过程中镓的转化规律研究

研究了镓在高铝粉煤灰提取氧化铝工艺中的迁移转化规律。在主要生产流程中设置取样点,对镓的富集分布情况进行检测分析。结果表明:高铝粉煤灰中的镓有75%进入成品氢氧化铝,碳循环母液中镓的富集浓度最高,达到46.0 mg/L。     

高铝粉煤灰综合利用研究进展

高铝粉煤灰是我国特有的一类大宗固体废弃物品种,主要来源于我国内蒙古自治区及山西省。采用合适的方法合理利用高铝粉煤灰中的高价值元素,特别是成分占比较高的铝元素,对于减轻燃煤电厂固废处理压力并产生具有经济价值的高附加值产品有着十分积极的意义。综述了目前报道的一些高铝粉煤灰的利用方法,希望为高铝粉煤灰的综合利用提出一些有用的信息。     

粉煤灰生产氧化铝开辟新途径

一项粉煤灰综合利用生产氧化铝联产活性硅酸钙的技术成果日前通过内蒙古自治区科技厅组织的专家鉴定。这项技术开辟了利用高铝粉煤灰生产氧化铝的新途径,有利于缓解我国铝土矿资源短缺问题。     

高铝粉煤灰全资源化利用技术的研究开发

提出了一种低温碱法从高铝粉煤灰中提硅、再采用高效干法烧结提铝、弃渣全部利用的创新工艺流程,实现了无废渣排放及全资源化利用的目标,具有高效节能和绿色环保的突出优势。产品成本低,经济可行,目前已完成工程化试验研究,即将产业化。该技术为处理高铝粉煤灰生产氧化铝及其他高附加值产品的主流新技术,推广应用前景广阔。     

高铝粉煤灰球团工艺研究进展

合格的高铝粉煤灰球团是实现高铝粉煤灰电热法熔炼铝硅铁合金工业化生产的关键,本文就高铝粉煤灰球团生产的造球原料、粘结剂、成型工艺等方面进行评述,并对其研究热点及其发展趋势进行了阐述。     

粉煤灰酸法提取氧化铝的工艺研究进展

为了实现从高铝粉煤灰中提取氧化铝,进行了不同的氧化铝提取工艺的研究和比较。在对高铝粉煤灰性质进行分析的基础上,对碱法和酸法生产工艺的特点和适用性进行了比较,并阐述了采用酸法从循环流化床产生的粉煤灰中提取氧化铝的工艺路线。对硫酸浸取法、碱式硫酸法、酸碱联合法和一步酸溶法等4种酸法提取氧化铝的工艺路线和特点进行了综述,分析了不同工艺路线提取氧化铝的优势和缺陷。结果表明采用酸法从循环流化床粉煤灰提取氧化铝是可行的,有望实现工业化的工艺。     

高铝熟料与高铝均化料的性能研究

以氧化铝含量(w)为88%、80%的高铝熟料和高铝均化料为主要原料,分别制成定形试样和浇注料试样。比较了两种高铝熟料试样和高铝均化料试样的高温性能差异,并对这种差异进行了分析。结果表明:1)在常温性能方面,高铝均化料的定形试样和浇注料试样均表现的较为优异;2)在高温性能方面,对定形试样而言,氧化铝含量(w)为88%、80%的高铝熟料试样的高温性能分别优于对应的高铝均化试样;而氧化铝含量(w)为80%的高铝矾土浇注料试样的高温性能不及氧化铝含量(w)为80%的高铝矾土均化浇注料试样。     

磷酸盐结合的高铝耐火材料

曾研究过氧化铝（铝矾土及煅炼氧化铝）的类型、熟料（氧化铝与莫来石）的类型、锆添加剂及结合剂的类型（磷酸及磷酸一铝）等对磷酸盐结合高铝耐火材料结合强度及物理性能的影响。试验结果表明磷酸盐结合的高铝耐火材料的常温耐压强度及物理性能取决于该系列的活性。试验结果还显示出将锆英石加至磷酸盐结合的高铝耐火材料中将明显的强化１５００℃以前的高温刚性,这是由于形成磷酸锆及少量莫来石的缘故。磷酸盐结合的莫来石耐火材