美国管道焊接安全标准先进性探讨

焊接是管道建设和运行中的重要问题,保障管道焊接安全性具有重要意义。国内管道焊接存在安全监管需加强、风险识别不全面等问题。选取了美国行业协会API、AWS和NFPA的焊接安全标准,针对管道焊接安全管理模式、防护装备、消防措施、危险识别、通风、气体检测、受限空间安全等问题,研究了美国管道焊接安全标准先进性,表现在安全监管人承担救援职责,焊接防护装备功能性要求,焊接场所应用水喷淋消防设施,识别潜在的慢性健康危险因素,焊接场所局部排风、局部强制通风和全面机械通风方式,受限空间气体环境严格,以及IDLH专业救援方法等。研究借鉴美国焊接安全标准的先进经验,对于提高我国管道焊接技术水平具有参考价值。     

缺陷渗透理论分析

对缺陷渗透理论进行了详细的分析,讨论了渗透材料、缺陷类型、大气压强及缺陷的空间位置等因素对渗透检测灵敏度的影响.采用假设的理想条件:在毛细管内液柱上升过程中,忽略液体的密度,运用流体力学方法导出了动态渗透参量(速率)公式;在裂纹模型渗透过程中,气体的质量和温度均不变,利用热力学定律导出了裂纹模型渗透液渗进量.     

油气田硫化氢危害及安全防护管理分析

硫化氢是一种无机化合物,在正常环境下是一种无色低浓度有臭鸡蛋气味的剧毒气体,同时易燃易爆,危险级别较高。人体在吸入120-280ppm硫化氢气体后就会在一小时内发生急性中毒,400ppm为致死剂量,硫化氢是油田生产开发过程中常见的伴生物质之一,受其高风险的理化特征决定,应对其建立严格的风险控制手段,从而保障生产安全。课题研究由此出发,深入分析硫化氢气体危害,并提出对其进行安全防护的方法以及手段。还需进一步针对油气田硫化氢勘探制定更安全、有效的管理模式,确保障工作人员的安全,排除机械设备的安全隐患。文章着重分析油气田硫化氢的危害以及安全防护管理模式。     

浅析有限空间的危害因素及防控措施

正有限空间作业涉及的行业领域多,作业环境复杂,不确定的危险因素多,一旦遇险,施救困难,易发生群死群伤事故。笔者针对有限空间作业的特点,对有限空间危害因素进行分析,并提出有限空间危害因素控制的基本措施,有助于促进有限空间作业安全管理。有限空间作业涉及的行业领域非常广泛,如煤矿、非煤矿山、化工、冶金、建筑、电力、建材、特种设备等;有限空间内作业,管理稍有不慎,极易导致     

氩弧焊接、等离子弧焊接的防护措施

在氩弧焊接和等离子弧焊接过程中,产生的有害物质有:有害气体、弧光辐射、金属粉尘及金属氧化物、高频电磁场、放射性钍等。为防止这些有害物质对人体产生的不良影响,可采取焊接密闭化、设置通风装置和防护面罩和头盔等防护措施。焊接密閉化在焊接过程中,将光辐射、大量的有害气体和金属氧化物及粉尘等控制在一定的空间内,使之避免扩散污染作业地带。为使密闭罩内的有害物及时排出,要求在罩体的上方或侧     

防烫电焊钳及焊接随弧排烟技术的研究与实践

为了延长电焊钳的使用寿命,提高电缆与钳身的接触完好性及防烫效果,降低电焊工手臂的烫伤机率,促使焊接操作过程中及时彻底排烟,加强焊工及辅助人员劳动保护,保障作业人员的身体健康,降低生产成本,提高生产效率,根据电焊钳实际使用及有限空间作业排烟的实际情况,对焊接高温、飞溅、烟尘对人体的危害进行分析;阐述焊接操作过程中原有电焊...     

在用卧式矩形蒸汽灭菌器的渗透检测

对在用蒸汽灭菌器使用工况进行了分析。用渗透检测方法对灭菌器可能产生裂纹的重点部位的焊缝、角焊缝内表面进行了检测。分析和处理了角焊缝上产生的裂纹。应用表明,在用压力容器定期检验中必须对焊缝内表面进行渗透检测,才能保证容器的使用安全。     

渗透检测A型试块的加工、检验及质量对比

A型试块在渗透检测中使用范围较广,可用于检验渗透检测剂质量,比较两种渗透检测剂的优劣,以及鉴定非标准温度下的渗透检测方法。介绍了渗透检测A型试块的制作方法(包括可控非均匀加热装置、非均匀散热冷却处理装置)、检验及质量对比等。     

埋地管道的腐蚀与防护

埋地管道的腐蚀问题是管道运输过程中最常见的问题。根据埋地管道所处环境、输送介质的不同,常见的腐蚀类型可以分为土壤腐蚀、气体腐蚀、杂散电流腐蚀等。通过对埋地管道腐蚀类型的分析,从内腐蚀和外腐蚀两个方面分别综述了非开挖埋地管道的腐蚀检测方法和腐蚀防护措施,为将埋地管道的腐蚀防护与安全评价技术的有机结合提供了理论依据。并在现有防腐措施的基础上,通过合理的安全评估判断,进一步提高了埋地管道的剩余寿命和运行安全。     

铝熔铸生产的劳动环境及保护

阐述了铝熔铸生产中产生的有害气体、粉尘、热危害及其影响，有害气体和粉尘的毒性，以及设备和劳动保护等诸多问题。     

压力容器无损检测--有色金属压力容器的无损检测技术

有色金属压力容器是航天飞行器关键部件之一，其质量直接关系飞行器的安全及使用寿命。综述了有色金属压力容器在制造和验收过程中重点采用的无损检测方法，包括常规射线、超声和渗透及非常规的声发射、激光全息、泄漏和目视检测等，且分别介绍了它们的应用和特点。     

我国渗透检验标准的现状分析

渗透检验标准是渗透检验的依据。对我国的渗透检验标准进行了分析，并与国外的渗透检验标准体系进行了对比，提出了改进的措施。     

压力容器无损检测--渗透检测技术

介绍了压力容器渗透检测技术，包括渗透检测的适用范围、检测材料、操作要点、可靠性、国内外渗透检测工艺方法标准、标准试块及渗透检测自动化等。     

渗透检测材料的分类和灵敏度等级的验证比较

介绍JB／T7523-2004，JB／T4730．4—2005，GB／T18851．2—2005和HB7681—2000等标准对渗透检测材料的分类，以及对灵敏度等级的验证方法。通过比较有助于渗透检测人员选择合适的检测标准，推进渗透检测方法在我国的广泛应用。     

机翼滑轨套筒铸件渗透检测技术研究

针对套筒铸件内腔在渗透检测中存在局部目视不可达的问题,使用工业内窥镜对套筒铸件内腔渗透检测结果进行辅助检测,在探测距离为20~30 mm时,可以辅助观察到目视不可达部位。与目视观察对比,灵敏度虽较目视观察有所降低,但结果能够满足检测要求。此外,通过对套筒铸件渗透检测前进行吹砂和酸洗等表面处理工艺的对比试验,验证了表面处理工艺对渗透检测的影响,吹砂和酸洗工艺均能改善渗透检测的背景,酸洗工艺能使缺陷开口充分暴露于表面,因此钛合金铸件在渗透检测之前应进行先吹砂后酸洗的处理工艺并及时除氢。     

抽水蓄能电站水轮机叶轮渗透检测工艺

通过对抽水蓄能电站水轮机叶轮结构及受力状况的分析,确定了受应力较大的几点重点检查部位。因为叶轮材质为不锈钢,所以采用渗透方法进行检测。提出了渗透检测中的预清洗、渗透、清洗、显像和观察等关键步骤的注意要点,以通过工艺的控制实现对叶轮的可靠检测。     

压力容器无损检测--换热器的无损检测技术

换热器是用于热量交换的压力容器之一,在石油、化工、电力和城市供暖等方面得到广泛使用。综述了管壳式换热器在制造和使用过程可能出现的缺陷和分别采用的各种无损检测方法,包括射线、超声、磁粉、渗透、电磁涡流和磁记忆检测等技术,分别介绍了这些无损检测方法在换热器的制造和使用过程中的应用情况和特点。     

液体渗透检测的可靠性

通过分析渗透理论和渗透检测工艺过程，讨论了影响可靠性的主要因素和提高可靠性的措施。     

无损检测技术在再制造工程中的应用展望

阐明了无损检测（NDT）技术在再制造（RM）工程体系中的作用，介绍了超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测以及渗透检测等五大常规NDT技术的原理与适用范围，以实例的形式给出了NDT技术在RM工程中的应用情况。对NDT技术的研究和发展情况进行了回顾，在此基础上对NDT技术在RM工程中的应用方向和前景进行了展望。