浅谈油气集输工艺过程及流程选用

本文阐述了油气集输的工艺过程,主要包括气液分离、原油脱水、原油稳定、天然气净化、轻烃回收、污水处理和油、气、水的矿场输送等环节,对流程选用进行了分析。     

长庆油田油气集输技术的发展

长庆油田油气集输配套工艺技术经历了单管常温输送工艺阶段，单管常温密闭集输工艺阶段，井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术阶段，井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺阶段，含蜡原油热处理常温输送工艺阶段。轻烃回收及综合利用技术包括原油稳定技术、大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术、伴生气轻烃回收和轻烃的综合利用技术。油田注水及污水处理工艺技术包括单干管、小支线、活动洗井工艺技术和污水处理与回注工艺技术。     

长庆油田油气集输技术的发展

长庆油田油气集输配套工艺技术经历了单管常温输送工艺阶段，单管常温密闭集输工艺阶段，井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术阶段，井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺阶段，含蜡原油热处理常温输送工艺阶段。轻烃回收及综合利用技术包括原油稳定技术、大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术、伴生气轻烃回收和轻烃的综合利用技术。油田注水及污水处理工艺技术包括单干管、小支线、活动洗井工艺技术和污水处理与回注工艺技术。     

溶气原油两相流动特性研究现状与进展

在原油输送工艺中,矿场集输管路内输送的原油往往溶有一定轻烃组分(Cl~C4和少量C5+组分)的饱和溶气原油,其凝点和黏度远低于脱气原油,低温流动性质有了明显改善[1]。与脱气原油相比较,具有显著优势:(1)由于溶气原油黏度降低,集输管道摩阻损失减少,可以增加管道集输距离,减少集输管道中间泵站个数;(2)由于溶气原油凝点降低,可以在更低的温度下实现管道的安全工作,节约燃料消耗,节省加热设备。     

轮南原油稳定富气的处理工艺研究

为了减少油气资源的浪费 ,结合轮南原油稳定装置的实际 ,就稳定后的富气进行轻烃回收工艺的研究。通过工艺计算和参数对比 ,提出了合理的轻烃回收工艺方案。     

长庆油田油气集输与处理系统节能降耗研究

针对长庆油田部分老区块资源未得到充分利用、地面工程效率低下的现状,研究油气集输与处理工艺各个环节的节能降耗技术措施。指出不仅要减少油气集输的动力、热力消耗和原油脱水工艺的能耗,而且要采取油气密闭集输、原油稳定、轻烃回收等一系列工艺技术,减少油气集输过程中的油气损耗。针对油气集输长距离、高回压的丛式井组,积极探索降回压工艺和伴生气利用工艺技术,最终达到节约能源、降低能耗、提高资源利用率、提高经济效益、保护环境的目的。     

油田气处理技术探讨

导言本文所述油田气系原油稳定脱出气体和油田伴生气(或天然气).近几年来,原油稳定和气体回收技术已成为油田开发工程中节能降损的重要措施之一.原油在集输过程中,约有1%(重)的损耗.其中主要是蒸发造成的.国外已形成了一整套密闭流程来降低这种损耗.国内部分采用了这些技术并在积极推广和完善.原油经过稳定,分离出大部分易蒸发的轻烃,     

油气集输工艺和自控系统

1 工艺系统(1 )西部油田。长庆油田油气集输过程经历了“单管常温输送工艺”、“单管常温密闭输送工艺”、“井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水技术”、“井口投球、多井阀组常温密闭集输工艺”和“含蜡原油热处理常温输送工艺技术”等 5个阶段 ;在原油稳定和轻烃回收利用方面采用了“大罐抽气与轻烃回收联合工艺技术”、“伴生气轻烃回收工艺技术”和“轻烃综合利用技术”,较好地解决了轻烃的回收问题 ,取得了较大的经济效益。吐哈油田油气集输主要采用单管不加热混输、投球清蜡、一、二级半布站相结合、计量站选井计量、余热利用、中低压…     

轻烃回收站甘醇防冻剂的使用与管理

随着生产的发展,目前,我国各大小油田相继建设了与之配套的油田气(包括原油稳定气、油田伴生气)轻烃回收装置,它对降低原油在集输和长输中的损耗,轻烃的有效利用,提高经济效益都有很大作用.因此这项工作越来越得到重视.轻烃的回收又根据各地的实际情况和要达到的目的采用了膨胀制冷、蒸发循环制冷等技术与气体干燥吸附脱水、液体接触吸收脱水、注入防冻剂防止水化物生成等方法相结合来实现.在这些工艺中,如何降低原材料     

大庆乙稀原料工程的技术实践与效果

大庆三十万吨乙烯原料工程的基本任务是,在油田上通过对原油集输系统流程的密闭改造,原油稳定处理和油田气的收集、加工处理及轻烃的回收,大力降低油田的油气损耗,向大庆乙烯联合化工厂提供轻烃原料。这是一项按照基本建设程序进行的国家重点工程。经资源调查、可行性研究、技术论证、编制与审批《设计任务书》、《总体设计》、《初步设计》、《初步设计调     

冷凝分离法回收轻烃的工艺研究

冷凝分离法可用以从原油稳定及集输过程各级分离的气体中回收轻烃,或从天然气中回收凝析油。其工艺流程主要由增压、净化、冷冻、凝液分馏等操作单元组成。该文以某油田油田气轻烃回收的工艺为例,对上述4个单元进行研究,并重点探讨现代塔器的优化设计和操作。      

高凝油集输及其处理工艺研究

沈阳油田高凝油集输采用二级布站，充分利用地层能量，提高油井回压．实现油气密闭混输的办法。油气集辅半径l～3．5km，井口回压1．0～1．2MPa。集输混程主要有：原油凝固点大于45℃的油井．大部分采用水力活塞泵采油集输，其动力液来自本区块自产的高凝油；闭式热水循环集输工艺，其循环介质采用热污水，闭式循环自成体系，介质入井压力低，这种流程既可提高污水利用率，又可节能，对低产的边远井可随时掺水输送；投球输送工艺．适用常温运行，当原油凝固点为28～36℃，气油叱大干40m^3／t时，可采用此集输流程，但流程较复杂。油气处理工艺，沈阳油田采用一级油．气、水三相分离与加热，二级热化学脱水。高凝油稳定工艺，采用微正压闪蒸工艺，原油稳定深度控制在C5组分拔出量不超过稳定前原油中C6组分总量的5％；天然气处理采用二甘醇吸收脱水工艺．可进一步提高天然气干度；轻烃回收装置采用氨为冷冻剂，配以膨胀机和分离机，能回收100％轻质油和50%的液化气。     

耙式干燥器在回收原稳装置不凝气中轻烃的应用

为了减少原油在输送过程中的损耗，目前在油田集输过程中广泛采用原油稳定的方式减少轻组分的损耗，文中阐述了耙式干燥器在回收分馏法原稳装置不凝气中轻烃的应用，详细地介绍耙式干燥器的原理、回收工艺、技术要求以及使用取得的效果，表明了应用耙式干燥器回收分馏法原稳装置不凝气中的轻烃具有可行性、安全性，并且具有良好的经济效益。     

川中油气田轻烃资源回收的问题与讨论

本文就川中油气田不含硫而含有的油田伴生气及气井气的产量、分布、集输现状和轻烃潜含量进行了介绍,在此基础上就如何回收轻烃及处理展开讨论,井得出看法。     

伴生气轻烃回收小型橇装化装置设计分析与应用

油田和气田的生产过程中由于受到诸多条件限制,多数边远区块分散井产出原油伴生气(天然气)被放空或者焚烧造成资源浪费和环境污染,为此研究应用了分子筛脱水、丙烷制冷、压缩机增压的小型橇装化回收轻烃装置,该装置能够很好地进行原料气收集、处理,丙烷回收率可达80%,移动方便,投资小,能产生较好经济效益。     

撬装式小型轻烃回收装置

1 研制目的在油田油气集输过程中,特别是中、小油田,许多大罐挥发气、小型原油稳定装置稳定气及一些油田伴生气无法纳入集中输气系统.其量小而质富,一个站的气量往往为每日几千至1、2万立方米.大罐挥发气及原油稳定气中C_3+C_4的体积百分比含量一般都在50%以上,一些油田伴生气C_3+C_4含量也高达百分之20-30.从这部分油气中回收轻烃具有很高的经济效益和社会效益.     

多种套管气回收技术简析

油井在产出原油的过程中会伴生大量套管气。由于套管压力小于系统压力等原因,一部分套管气无法随原油进入生产系统,给生产作业带来隐患,套管气放空对环境也会造成污染。套管气回收既可避免资源浪费又可解决套管气放空造成的大气污染问题。通过对悬抽式、自控式、喷射式和可拆卸式套管气回收装置的介绍,为不同工况下套管气回收提供了技术方案参考。     

气提原油稳定轻烃回收技术的应用

原油稳定是常规油气分离的继续。在实际生产中 ,随着油田开发的进行 ,常用的负压闪蒸稳定工艺问题较多 ,轻烃回收量下降 ,经济效益也随之下降。为了提高轻烃回收率 ,提高经济效益 ,经反复论证与科学计算 ,成功地将炼油工艺中常用的气提技术 ,应用到原油稳定轻烃回收工艺中 ,取得了较好的工艺效果 ,经济效益显著     

皮囊式大罐抽气装置

大罐抽气技术主要是将原油储罐中挥发的轻烃成分进行收集、增压,再送到天然气站处理,达到回收能源,防止空气污染,实现原油密闭集输的目的.采用大罐收气装置平均每天回收气量2.75×104m3,年收益889.35万元,节能效果显著.     

油田伴生气回收利用技术运用探讨

油田的原始气油比高,有着大量的伴生气资源。为了能够合理的回收利用油田伴生气,在地面建造环节经过大量的分析、运用,不断的变革伴生气回收、利用的技术方式,达到了有井口到联合站整个环节的封闭式集输,完全回收油田伴生气,同时经过轻烃回收、余热运用以及燃气发电等技术的运用,达到了油田伴生气科学、有效的运用。