CPE-g-HEA/TDI热塑性弹性体的制备和性能研究

采用氯化原位接枝法合成主链为氯化聚乙烯（CPE）、支链为丙烯酸-2羟基乙酯（HEA）的官能化接枝聚合物（CPE-g-HEA），制备CPE-g-HEA／2，4-二异氰酸甲苯酯（TDI）热塑性弹性体，并对其性能进行研究。结果表明，CPE-g-HEA／TDI热塑性弹性体的物理性能较好；与溶液法产物相比，共混法CPE-g-HEA／TDI热塑性弹性体的强度较大、相对分子质量较小、相对分子质量分布较宽，热行为基本无变化；共混法CPE-g-HEA／TDI热塑性弹性体的反应温度应控制在60～70℃，共混次数（即打三角包次数）为150次时拉伸强度较高、80次时拉断伸长率较高，HEA／TD1摩尔比为1／0．5时拉伸强度较高。     

IFR对TPU/CPE体系的阻燃作用

采用国产热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、氯化聚乙烯（CPE）在TPU／CPE二元共混改性体系的基础上，添加自行复配研制的膨胀型阻燃剂（IFR），对所构成的TPU／CPE／IFR进行了研究。结果表明：TPU／CPE／IFR阻燃体系阻燃性可达到FV—0级（IFR为19.2份），并具有较好的力学性能；该阻燃体系的拉伸强度、断裂伸长率分别保持了TPU／CPE的56％和73％。TPV／CPE／IFR体系随着IFR用量的增加，流动性变好。     

聚氯乙烯/丁腈胶粉共混型热塑性弹性体

将聚氯乙烯与废丁腈胶粉经高温机械共混，制备了动态交联的共混型热塑性弹性体。讨论了共混比，硫化体系及其用量，废胶粉品种（丁腈胶粉，轮胎胶粉）等因素对热塑性弹性体性能的影响，同时将聚氯乙烯／丁腈胶粉与聚氯乙烯／轮胎胶粉制备的共混型热塑性弹性体的性能进行了比较。结果表明，以聚氯乙烯100份（质量份，下同），邻苯二甲酸二辛酯50份，丁腈胶粉80份，丁腈橡胶20份，过氧化二异丙苯0．5份，氧化锌5份及适量其他助剂可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。扫描电镜结果显示该共混型热塑性弹性体具有较好的相容性。     

极性化SBS／PS共混改性热塑性弹性体制备及性能研究

采用双螺杆挤出机熔融共混法制备了极性化SBS（PSBS）／聚苯乙烯（PS）共混热塑性弹性体，研究了PS、过氧化二异丙苯（DCP）含量等因素对PSBS／PS热塑性弹性体的加工流动性能、力学性能、界面相容性及微观形态等的影响。结果表明，加入PS可明显改善PSBS的熔融加工流动性能和力学性能。PS含量越高，PSBS／PS共混热塑性弹性体材料的力学性能越好，但PS含量不能超过50％（质量分数，下同），否则会因连续相倒置导致共混材料失去弹性体性能。加入适量DCP可引发共混体系中PS分子链及PSBS中的“S”嵌段、“B”嵌段之间的共交联及适度自交联，并形成相对较小的交联体颗粒尺寸，使PSBS／PS共混热塑性弹性体材料力学性能进一步提高。     

CPE／P（AA-HEMA）吸水膨胀弹性体共混体系的性能研究

采用机械共混将氯化聚乙烯（CPE）、增容剂CPE接枝甲基丙烯酸-β-羟乙（CPE—g—HE—MA）与自制的吸水树脂甲基丙烯酸-甲基丙烯酸-口-羟乙酯共聚N[-P（AA—HEMA）]共混合成了CPE／P（AA—HEMA）／（CPE—g—HEMA）吸水膨胀弹性体。讨论比较了未添加和添加增容剂CPE—g—HEMA2种共混体系的吸水性能（吸水率、吸盐水率和质量损失率）。     

CR/HPVC热塑性弹性体的性能研究

选用氯丁橡胶（CR）和高聚合度聚氯乙烯（HPVC）为主体材料，用动态硫化法制备了一类性能优异的材料－CR／HPVC共混型热塑性弹性体（TPE）。研究了共混方法、硫化温度、硫化体系、硫化剂用量及硫化时间等因素对动态硫化CR／HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

相容剂对NBR/PP共混型TPE的影响

研究了4种增容剂,氯化聚乙烯（CPE）,高氯化聚乙烯,马来酸酐接枝聚丙烯（MP）和氯化丙烯（CPP）对丁腈橡胶／聚丙烯（NBR／PP）共混型热塑性弹性体（TPE）物理机械性能的影响,结查表明,CPP是NBR／PP的理想增容剂,当CPP用量为6份时,NBR／PP共混体体系具有优良的热塑性,拉伸强度13．8MPa,扯断伸长度290％,压缩永久变形32％,共混物的相容性与透射电镜的分析结果一致。     

动态硫化高聚合度聚氯乙烯／再生胶共混型热塑性弹性体的研究

考察了动态硫化法制取高聚合度聚氧乙烯／再生胶（ＨＰＶＣ／ＲＲ）共混型热塑性弹性体，以及该共混体系中共混比、硫化剂、增塑剂、补强剂、第三组份种类及用量等对共混物力学性能的影响，同时对耐油、耐寒性等也进行了探讨。研究表明，ＨＰＶＣ／ＲＲ可制得力学，耐老化、耐油性能良好和具有实用价值的热塑性弹性体。     

动态硫化NBR/CPE/EVA热塑性弹性体的研制

为了获得一种耐热油，弹性好，强度高，橡胶感强，易加工的油封材料，我们采用动态硫化法制备了共混型NBR／CPE／EVA热塑性弹性体，系统讨论了橡塑并用比，硫化温度和硫化时间对热塑性弹性体的凝胶含量及力学性能的影响。结果表明：在一定温度和时间范围内，硫化温度升高和硫化时间延长，热塑性弹性体的凝胶含量增大，随着热塑性弹性体中EVA用量增大，弹性体的拉伸强度，赵氏硬度和拉伸永久变形有增大。     

相容剂对NBR/PP共混型热塑性弹性体性能的影响

考察了普通氯化聚乙烯（ＣＰＥ）、高氯化ＣＰＥ、马来酸酐接枝聚丙烯及复合氯化聚丙烯（ＣＰＰ）等相容剂对ＮＢＲ／ＰＰ共混体系性能的影响。试验结果表明，复合ＣＰＰ是ＮＢＲ／ＰＰ共混体系的理想相容剂，其最佳用量为６份；以此为相容剂的ＮＢＲ／ＰＰ共混体系具有优良的热塑性，ＮＢＲ／ＰＰ共混型热塑性弹性体可采用热塑性塑料通用的加工方法进行加工。     

PVC／胶粉热塑性弹性体的制备与性能研究

以聚氯乙烯(PVC)和胶粉为主要原料,采用共混的方法制备了PVC／胶粉热塑性弹性体,研究了胶粉的改性剂、PVC的改性剂和胶粉的用量等对PVC／胶粉热塑性弹性体性能的影响,并与国标GB／T 18173.1–2012所要求的性能进行比对。研究结果表明,使用橡胶再生剂RV改性胶粉所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体综合性能最优;使用乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)、苯乙烯–丁二烯–苯乙烯塑料(SBS)改性PVC时,EVAC的改性效果优于SBS,使用15份EVAC所制得的PVC／胶粉热塑性弹性体具有更佳的力学性能、耐老化性能,且满足国标要求;随着胶粉用量的增加,PVC／胶粉热塑性弹性体的综合力学性能下降,耐老化性能提高,使用30份改性胶粉时性价比最高,同时满足国标GB／T 18173.1–2012要求。     

苯乙烯系热塑性弹性体的热氧老化

利用自制的热氧老化装置对苯乙烯系热塑性弹性体及其环氧化物进行了热氧老化研究,考察了不同结构、环氧度及防老剂对苯乙烯系热塑性弹性体耐老化性能的影响。结果表明,对双键进行环氧化增加了苯乙烯系热塑性弹性体的极性,改善了其黏接性能和耐老化性能。加入新型防老剂504的环氧化热塑性弹性体具有较好的抗老化效果。     

胶粉基热塑性弹性体的研究与应用进展

概述了胶粉基热塑性弹性体的制备方法,分析了胶粉基热塑性弹性体性能的影响因素,介绍了各种改善胶粉和塑料基体的界面性能的方法,并讨论了此类热塑性弹性体的重复加工性能。展望了胶粉基热塑性弹性体的发展前景和胶粉基热塑性弹性体未来研究方向。     

VMQ/LLDPE动态硫化热塑性弹性体的制备与性能

采用动态硫化法制备了甲基乙烯基硅橡胶(VMQ)/线形低密度聚乙烯(LLDPE)热塑性弹性体。考察了共混比、硫化剂种类、动态硫化时间对VMQ/LLDPE热塑性弹性体力学性能的影响,并研究了VMQ/LLDPE热塑性弹性体的热失重情况。结果表明:共混比为60/40、选用DBPH为硫化剂、动态硫化时间为5 min时,VMQ/LLDPE热塑性弹性体具有较好的力学性能。     

SBS/LDPE共混型热塑性弹性体的性能研究(I)

选用热塑性丁苯橡胶(SBS)和低密度聚乙烯(LDPE)为主体材料,采用部分动态硫化法制备了一类性能良好的材料热塑性丁苯橡胶 低密度聚乙烯共混型热塑性弹性体,具有力学强度高,断裂伸长率大,可重复加工等特点,并研究了聚烯烃的品种、橡塑比、硫化体系等因素对动态硫化SBS LDPE热塑性弹性体力学性能的影响。     

Mechanical,Thermal, and Flame-Retardant Behaviors of Thermoplastic Polyether–Ester Elastomer Composites with Polyphenylene Oxide and Aluminum Hypophosphite

The thermoplastic polyether–ester elastomer and polyphenylene oxide composite was prepared by the reactive extrusion method using 4,4′-methylene diphenyl diisocyanate as a chain extender, and then aluminum hypophosphite was added to further flame-retardant thermoplastic polyether–ester elastomer/polyphenylene oxide composite. The results show that 4,4′-methylene diphenyl diisocyanate can improve the compatibility of thermoplastic polyether–ester elastomer and polyphenylene oxide and strengthen the mechanical properties of thermoplastic polyether–ester elastomer/polyphenylene oxide composite. The addition of aluminum hypophosphite increases the storage modulus of the thermoplastic polyether–ester elastomer composites at the low-temperature region and significantly decreases the heat release rate of thermoplastic polyether–ester elastomer and thus improves its flame retardancy.     

抗静电热塑性弹性体的性能研究

报道了一种永久性,廉价的抗静电本色热塑性弹性体材料。探讨了一缩二乙二醇、金属氧化物、含结晶水盐及其混合填料对弹性体性能的影响。结果表明：盐、金属氧化物和一缩二乙二醇的混合填料可以作为该弹性体的抗静电填充剂,在混合填料含量为８０份时,材料的拉伸强度７．１ＭＰａ,撕裂强度２３ｋＮ·ｍ－１,表面电阻率６．２×１０８Ω。     

Dynamically vulcanized nitrile rubber/polypropylene thermoplastic elastomers

A new compatibilized method was used to prepare thermoplastic elastomer (TPE) of nitrile rubber (NBR) and polypropylene (PP) with excellent mechanical properties by dynamic vulcanization. Glycidyl methacrylate (GMA) grafted PP/amino‐compound was used as a compatibilizer. The effects of the curing systems, compatibilizer, PP type, and reprocessing on the mechanical properties of NBR/PP thermoplastic elastomers were investigated in detail. Experimental results showed that the addition of amino‐compound in the compatibilzer can significantly increase the mechanical properties of the NBR/PP thermoplastic elastomer. Compared with other amino‐compounds, diethylenetriamine (DETA) has the best effect. PP with higher molecular weight is more suitable for preparing NBR/PP thermoplastic elastomer with high tensile strength and high elongation at break. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 85: 2862–2866, 2002