海尔萨（Hylsa）薄板坯连铸流程（CSP）工厂的投产操作结果

１９９５年２月，Ｈｙｌｓａ调试完成了其新的板材轧机，它由一台ＤＣ电弧炉，一台ＡＣ钢包冶炼炉，一台ＣＳＰ铸机和一台六机架的热带轧机组成。该机可生产宽度达１３５０ｍｍ的带钢，厚度在１．０和１２．７ｍｍ之间。到１９９５年１０月份，产量已超过２０万吨，拉漏率仅为０．３％，连浇炉数达到１１炉次，而且优质板质量达到９８％，这些结果比预计的要好，而且总共有２８０名员工。     

美国钢铁公司加时厂的连铸与热带钢轧机生产

美国钢铁公司（ＵＳＳ）加里厂作为北美最大的钢铁联合厂，它的连铸及热带钢轧机生产为其取得成功起了关键的作用，１９９５年销售扁材产品达６４０万ｔｏｎ（Ｉｔｏｎ＝１．０１６０５ｔ）连铸具有年产７００万ｔｏｎ以上的能力，在北美也是最高的，１号连铸机，即美国１９６７年第一批安装的最现代化的连铸机之一，属于ＢＯＰ炼钢车间，其余三台连铸机，妈２Ａ，２Ｂ及２Ｃ连铸机，于１９８６年和１９９１年安装在Ｑ－ＢＯＰ炼钢２     

双辊薄带铸机的开发

韩国的ＰＯＳＣＯ（浦项钢公司）和ＲＩＳＴ（工业科学技术研究所）正在与美国的Ｄａｖｙ国际公司合作，共同开发双辊薄带连铸技术。已经建造了一台可生产宽３５０ｍｍ、卷重１ｔ薄带材的中试机组，并在ＰＯＳＣＯ的浦项工厂交付使用。     

薄板坯连铸技术特点与发展（一）

本文简述了薄板坯连铸技术的发展，并介绍ＣＳＰ、ＩＳＰ、ＦＴＳＣ、ＴＳＰ、ＣＰＲ的工艺特点。     

戴维公司和浦项公司带钢连铸的发展

韩国浦项钢铁公司（ＰＯＳＣＯ）和工业科学技术研究所（ＲＩＳＴ），以及英国戴维·特斯汀顿公司（Ｄａｖｙ Ｄｉｔｓｔｉｎｇｔｏｎ）即韩国工程结构公司（ＰＯＳＥＣ）与戴维·马克（Ｄａｖｙ Ｍｃｋｅｅ）公司和合资公司，自１９８９年以来联合开发了带钢连铸的双辊工艺。在此期间，设计和建造了两台连铸机，建立了一个小规模的试验工厂，用来生产宽３５０ｍｍ，重５ｔ的窄带卷，连铸试验在ＰＯＳＣＯ的铸造厂进行。通过用于设     

TSP连铸连轧工艺

ＴＳＰ是一种中厚板坯连铸连轧生产工艺，本文简介了ＴＳＰ的工艺流程，分析了ＴＳＰ的特点，ＴＳＰ适合于中型钢铁企业及相当规模的老厂技术改造，具有一定的市场竞争力，值得我们关注。     

薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况

薄板坯连铸连轧工艺问世１０年来发展迅速，ＣＳＰ、ＩＳＰ、ＦＩＳＲ为代表的各种工艺技术的发展各具特色。总的发展趋势是，提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量，提高产品的市场覆盖率，采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品，以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大，越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用，为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。     

薄板坯连铸连轧工艺技术浅析

薄板坯连铸连轧技术是９０年代初开发起来的一项新技术。，因其建设投资少，生产周期短和效率高等而代表着当今世界板带连铸技术的发展方向。目前世界上比较成熟目前代表性的薄板坯连铸连轧技术有；ＣＳＰ工艺，ＩＳＰ工艺，Ｃｏｎｒｏｌｌ工艺，ＵＴＨＳ工艺。文中对上述四种工艺作了介绍，可对鞍钢今后引进该技术起参考作用。     

薄板坯连铸连轧技术的比较及发展趋势

介绍了ＣＳＰ、ＩＳＰ和ＦＴＳＲ３种不同类型的薄板坯连铸机，比较了３种自由轧制技术，指出薄板坯连铸连轧技术的未来发展趋势。     

纽柯公司Hickman厂CSP机组的扩建和效益

８０年代末ＣＳＰ（Ｃｏｍｐａｃｔ ｓｔｒｉｐ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）工艺的出现,使热轧板生产发生了世人注目的变化。５０ｍｍ左右薄板坯的成功铸造为短流程钢厂生产板材铺平了道路。本文介绍纽柯公司Ｈｉｃｋｍａｎ厂第二台ＣＳＰ设备的生产效率。     

关于北仓钢厂薄板坯连铸连轧工艺选型之浅析

薄板坯连铸连轧技术是当今世界一项新技术，在一些工业发达国家，薄板坯连铸连轧技术发展很快。本文试图通过对目前发展较为成熟的薄板坯连铸连轧技术ＣＳＰ，ＩＳＰ，ＣＯＮＲＯＬＬ，ＴＳＲ的现状和技术特点进行比较分析，探讨宁波北仓钢厂薄板坯连铸连轧的选型问题。     

美国纽柯公司及薄反坯连铸连轧厂

叙述纽公司注重钢铁生产新技术、新工艺的研究与引进，最早实现连铸－连轧、直流电弧炉工业规模生产、兴建薄板坯铸连轧厂、磁化铁生产厂等情况。并对世界上首先采用ＣＳＰ薄板坯连铸连轧技术的克劳福兹维尔厂与希克曼厂的设备及建设情况作了比较。     

美国蒂平斯公司斯泰克尔轧机的新发展

美国蒂平斯公司开发的ＴＳＰ＾ＴＭ将新型的斯泰克轧机（炉轧机）与薄板坯连铸工艺相结合，能够生产高质量的热轧板卷，具有投产小，建设周期短，技术的特点。     

日本中山钢铁公司板坯连铸机现代化改造项目的设计特点及投产情况

１９９８年２月５日，日本中山钢铁公司船町厂一台建于１９７３年并经过奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）改造的单流板坯连铸机（２号连铸机）重新投入生产。改造内容包括安装宽度可调箱式流场结晶品，安装ＤＹＮＡＦＬＥＸ液压振动装置；采用刚性扇形段代替整个铸坯导向系统，特点是带有排列紧密、直径小的Ⅰ－ＳＴＡＲ分节辊，改善了铸坯的支承。这些措施全面提出了铸机的生产率和产品质量。所有改造工作在２１天的停产时间内就已完成     

高效连铸技术在我国的发展与措施

目前,我国现有连铸机271台842流,其中板坯连铸机46台52流,方坯连铸机209台754流,铸机设计能力为年产6233万t。1996年我国钢产量超过1亿t,居世界第一位,而连铸比只有53％,到2000年要实现连铸比大于80％的目标,在连铸生产、铸机的建设与改造方面还有大量的工作要做。 提高连铸比有两条途径:一是增加连铸     

小方坯生产中的最佳钢水质量控制

介绍了三台不同机型的小方坯连铸机在生产中的最佳钢水质量控制情况，分析了工艺因素对铸坯质量的影响。     

60Si2Mn连铸方坯的生产实践

石横特钢厂通过严格保证钢水质量，控制钢水及铸坯温度，拉坯速度和冷却强度，并采用浸入式水口保持浇注技术，在普通机上生产出合格的优质钢连铸坯，文章以６０Ｓｉ２Ｍｎ合金弹簧钢为重点，阐述了生产符合标准要求的优质钢连铸方坯的电炉冶金及Ｒ５．２５ｍ罗可普型小方坯铸机的生产工艺参数。     

一钢板坯连铸水冷却系统介绍

连铸机水冷却系统设置的是否合理直接影响了连铸机的正常生产，本文对宝钢集团公司一钢不锈钢连铸车间板坯连铸机冷却水系统作一简要介绍。宝钢集团一钢公司新建连铸车间配有一台不锈钢连铸机，年产合格铸坯72万t；两台碳钢连铸机，年产合格铸坯216．6万t。不锈钢连铸机主要生产的钢种有奥氏体、铁素体、马氏体等不锈钢钢种，碳钢连铸机主要生产的钢种有优质碳素钢、耐大气腐蚀钢、低微合金高强度钢、焊接结构钢等钢种。     

搞好连铸设备的点检定修保证全连铸稳产高产

唐钢二炼钢厂自１９９５年１２月８日实现全连铸生产以来，为降低铸机设备的事故率，提高铸机设备完好率及可开动率，保证铸机设备正常运转，实现稳产高产，对全厂６台连铸机组实施了点检定工作。本文对此进行了详细全面叙述。     

双辊浇铸过程中18Cr—8Ni不锈钢的凝固组织形成机制

为了阐明双辊浇铸过程中凝固组织形成的机制，使用一台小型双辊连铸机对ＳＵＳ３０４奥氏体不锈钢进行了连铸实验。铸带中有两种凝固组织，即柱状枝晶区和等轴晶区。随辊区和液态金属间接触时间的增加，铸带厚度枝晶区深度增大，而等轴晶区几乎不变。增加初始辊缝尺寸，仅使等轴晶区扩大。另外，已弄清了钢液过热和结晶辊承支力对形成凝固组织的影响。钢液在与两结晶辊相接触时凝固的表层内形成柱状枝晶区。铸带剩余的未凝固层离开轧