专利名称：铬钢合金

本发明涉及一种含有0．4％～0．75％碳，0．4％～1．6％锰，12％～19％铬，最高0．2％镍，最高0．7％硅，0．5％～1．5％钼，最高1．5％钨，0．05％～0．3％钒和(％Ti／％Nb)，0．02％～0．15％硫，最高0．1％氮，最高0．008％硼，其余是铁和冶炼引起的杂质的铬钢合金。这种铬钢合金以优良的加工性能，耐腐蚀性能，耐磨损性能，高至300℃或更高的耐热性能以及高的刚性而出众。     

具有优越热加工性能的高锰二联不锈钢及其制造方法

一种具有改进热加工性的二联不锈钢，可用于需要兼有强度和耐腐蚀性的结构部件。本发明基于如下研究成果：如果铜含量被限制在0％～1．0％并提高锰含量，则可提高热加工性。而且，本发明集中于这一事实：锰与钼和钨的协同作用可提高热加工性。本发明公开了一种具有良好热加工性的高锰二联不锈钢，包括(质量分数)：小于0．1％的碳；0．05％～2．2％的硅；2．1％～7．8％的锰；20％～29％的铬；     

精炼埋弧渣系对60 t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响

在55～75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上，采用组成(％)为：63．6～70．0石灰，22．7725．0高铝矾土，5．0～13．6萤石(S1渣)；60．0～66．7石灰，20．8～25．0萤石，12．5～15．0火砖块(S2渣)；55．5～65．0石灰，35．0～44．5萤石(S3渣)3种渣系进行60t LF精炼渣埋弧工业试验，所精炼的钢种为20，20G，40Cr，35-CrMoA和GCr15。结果表明，用3种渣系钢水平均脱硫率均为87％，LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为3．84℃/min、2．86℃/min和2．48℃/min。S1渣的脱硫速度快，从而缩短了精炼时间。     

抗氧化和防腐蚀的含钼奥氏体不锈钢

一种奥氏体不锈钢，包含17％～23％(质量分数，下同)铬，19％～23％镍，1～6％钼。在本发明铁基合金中添加钼增强了其耐高温腐蚀性。奥氏体不锈钢可以主要由17％～23％铬，19％～23％镍，1～6％钼，0～0．1％碳，0～1．5％锰，0～0．05％磷，0～0．002％硫，0～1．0％硅，0．15％～0．6％钛，0．15％～0．6％铝，0～0．75％铜，铁和不可避免的杂质所构成。本发明的奥氏体不锈钢在高达至少1500℃的温度下具有增强的耐盐腐蚀性。     

阀座用烧结合金、阀座及其制备方法

阀座用烧结合金含有：1％～2％(质量分数，下同)碳，3．5％～4．7％铬，4．5％～6．5％钼，5．2％～7．0％钨，1．5％～3．2％钒，余者为铁和不可避免的杂质。在分布有碳化物的烧结合金构架基体中分散着1％～3％顽火石粒子、15％～25％的维氏硬度为500～900的硬质合金粒子(A)以及5％～15％的维氏硬度为1000或更高的硬质合金粒子(B)(A B：35％或更低)。     

汽车排气系统用的铁素体不锈钢——汽车排气管用的高耐热高成形性铁素体不锈钢“JFE-MHI”

为了开发一种适用于汽车排气管的高耐热、高成形性的不锈钢，调查研究了Mo和Si对15％Cr铁素体不锈钢的成形性、高温强度和抗氧化能力的影响。添加Mo对提高抗氧化能力和高温强度有明显作用。添加Si对提高抗氧化能力有作用，但发现对提高高温强度实际上无作用。根据这些研究结果，开发出了一种耐热性和成形性极佳的新的加Mo铁素体不锈钢。这种新的钢JFE—MHI（15％Cr-0．3％Si-0．5％Nb-1．6％Mo）兼具了现有两种钢（高成形性型和高耐热型）的所有优点。特别是，JFE-MHI薄钢板和电阻焊管显现出其成形性达到了与现有高成形性不锈钢JEF429EX（15％Cr-0．9％Si-0．5％Nb）同等的水平，而其高温强度、高温疲劳性能和热疲劳性能均优于现有高耐热不锈钢JFE434LN2（SUS444：19％Cr-0．3％Si-0．3％Nb-1．9％Mo）．     

合金元素对钢筋耐腐蚀性能和机械性能的影响

通过正交试验，研究了成分为(％)：0．10～0．12C，0～0．78Cr，0．32～0．67Ni，0～0．52Mo，0～0．06V，0．30～0．36Cu低碳高强度钢筋的耐蚀性和力学性能。结果表明，Cr能显著提高钢筋的耐氯盐腐蚀性，含0．53％～0．78％Cr、0．32％～0．35％Ni的钢筋具有良好的耐蚀性；加Mo，V可显著提高钢筋的强度。     

多功能预熔精炼渣的研制和应用

以CaO-Al2O3-MgO-BaO为基本渣系用正交设计试验方法得出研制的含CaO(40～50)％，Al2O3(25～35)％，MgO(10～15)％的LF精炼用预熔渣具有1280℃的较低熔点，脱硫效果好。经150t电弧炉150炉统计数据表明，在精炼前钢中硫含量为0．035％～0．072％时，用该预熔渣精炼后，成品钢中硫含量降至0．005％～0．019％(平均硫含量为0．009％)，平均脱硫率由原固体合成渣的72％提高到89％，LF平均精炼时间由67min降至53min。     

乙酰胺-尿素-NaBr熔体中Gd-Co合金膜的电沉积研究

利用循环伏安法和恒电位电解法探讨了353K时乙酰胺．尿素(26．7%，质量分数)-NaBr(12．0％，质量分数)熔体体系中Gd-Co合金膜的电化学制备。研究了沉积时的电流密度、时间、温度以及Gd(Ⅲ)/Co(Ⅱ)浓度比对沉积膜质量的影响。结果表明，在乙酰胺-尿素(26．7％)-NaBr(12．0％)熔体中，控制恰当的体系组成和沉积条件，均可得到表面均匀、附着力强、有金属光泽的灰黑色非晶态Gd-Co合金膜，其中Gd的质量分数可达4．92％～85．89％，所得到的沉积膜通过SEM，EDS和XRD进行了分析。     

电感耦合等离子体质谱法测定高纯镓中痕量元素

探讨了电感耦合等离子体质谱仪(ICP—MS)测定高纯镓中痕量元素的新技术，实验采用气固反应原理分离镓主体，富集杂质元素；采用10ng/ml Rh和Se为双内标补偿校正镓基体的抑制效应，采用碰撞室(CCT)技术消除多元素分子离子的干扰；使分离富集技术与ICP—MS技术联用，可满足99．9999％超高纯镓的分析要求。方法的检出限0．001～0．01μg／L，加标回收在90．6％～111．1％之间，RSD为0．27％～7．00％。     

ЗИ868合金成分对组织和性能的影响

通过研究碳、钼、铝等元素含量的变化对ЗИ868(GH3044)合金组织和性能的影响得出以下结论：在该合金技术标准规定的成分范围内，当碳含量控制在0．03％～0．06％时，合金的短时及长时力学性能均较好；钼、铝对合金性能的影响不如碳显著。钼的含量取下限可使合金具有较好的室温和高温塑性，铝含量控制在0．30％～0．50％时，合金具有较好的力学性能。此外，为了改善合金棒材的综合力学性能，固溶热处理应取上限温度(1150～1200℃)。     

16Mn钢V(N)微合金化在大规格高强度角钢生产中的应用

大规格角钢主要用于铁塔和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧制用钢的内控标准化学成分窄(T16Mn钢％：0．18～0．20C，1．35～1．55Mn，Ceq≥0．41)，致使供轧率仅为30％。通过V-N微合金化，开发了T16MnV(N)钢(％：0．14～0．20C，1．30～1．60Mn，0．05～0．09V，0．009～0．018N)，V(N)微合金化显著提高了该钢的力学性能：σb520～625MPa，σs395～465MPa，δ5 24％～28％，冲击功43～96J，并取得较高的经济效益。     

304M2经济型辐条用不锈钢丝的开发与研制（摘要）

304M2的化学成分要求：C≤0．06％，Si≤1．00％，Mn=2．00％～3．50％，P≤0．035％，S≤0．030％，Cr=17．00％～18．00％，Ni=7．00％～8．00％，N=0．07％～0．14％。余量为Fe。     

微量Ti对35VB螺栓钢机械性能和组织的影响

试验研究了0．001％～0．035％微量Ti对成分(％)为：0．32～0．37C，0．59～0．82Mn，0．20～0．34Si，0．07～0．09V，0．0015～0．0036B的35VB螺栓钢强度、塑性、冲击韧性、淬透性和断口组织的影响。试验结果表明，当Ti含量≥0．024％时能显著提高35VB钢的淬透性，与含0．001％～0．002％Ti的35VB钢相比，含0．024％～0．035％Ti的35VB钢屈服强度和抗张强度分别提高200MPa，延伸率△δ提高1％，断面收缩率△ψ，提高10％，冲击功提高50J。钢中含0．024％～0．035％的微量Ti可进一步稳定和提高35VB螺栓钢的质量。     

Nb、Ti对高强度耐候钢组织和性能的影响

为模拟CSP(紧凑式带材生产)工艺，由实验室10kg真空感应炉冶炼后轧成6mm钢板，试验研究了Nb、Ti对成分(％)为0．060～0．076C，0．25～0．31Cu，0．45～0．56Cr，0．29～0．30Ni的400MPa和460MPa级高强度耐候钢组织和性能的影响。结果表明，含0．03％Ti钢σa和σb分别为450MPa和545MPa，含0．03％Nb、0．02％Ti钢σa和σb分别为550MPa和615MPa，不含Nb、Ti钢σa和σb仅为375MPa和480MPa。400MPa级耐候钢的组织为铁索体 少量珠光体，含Ti钢的主要析出物为CuS2(20～25nm)和TiN(80nm)，含Nb、Ti460MPa级钢的组织主要为粒状贝氏体，析出物CuS2和(NbTi)CN(30～60nm)，从而提高了钢的强度。     

关于提高热轧带肋钢筋负偏差率方法的探讨

为了进一步提高小型材的成材率，增强市场的竞争力，济钢探讨了提高热轧带肋钢筋负偏差率的途径：即通过采取优化孔型设计和横肋参数设计、严格控制化学成分和加热温度、应用合理的轧后轻穿水工艺，以及加强工序质量控制等措施，使φ12mm钢筋改进后的负偏差率比改进前提高了l，5％～1．9％，φ14～φ16mm钢筋提高了0．7％～0．8％，φ22-φ32mm钢筋楗高了0．8％～1.0％。     

T122耐热钢平衡相转变的热力学计算和分析

采用Thermc-Calc热力学计算软件，对820～1200℃时T122高铬耐热钢（％：0．11～0．12C，11．37～11．97Cr，1．90～1．93W，0．38Mo，0．86～0．90Cu，0．05Nb，0．19～0．20V，0．58～0．67N，0，0023～0．0028B）在820～1200℃的热力学平衡相及合金元素Cr、Al、Ti对6铁素体和主要析出相的影响进行了研究。结果表明，T122耐热钢残留有较多的6铁素体，其主要析出相为M23C6、Laves和MX。在950～1050℃时6铁素体最少，其含量为15．7％～18．9％。M23C6析出开始温度为940℃，Laves相为750℃，MX则较稳定为〉1250℃。Cr对δ铁素体含量影响很大，但对析出相影响较小。降低Al、Ti有助于降低δ铁素体含量，增加MX含量。     

304不锈钢冷轧卷连续钝化工艺参数的正交试验

用CIE1976L^*a^*b^*色空间中的白度HW^*作为不锈钢冷轧卷钝化后表面质量的评价指标，对304(18-8)奥氏体不锈钢板材的钝化工艺参数(HNO3 10％～20％，HF 0．8％～2．5％、钝化温度40～70℃、钝化时间1．0～3．0min)进行了正交试验和方差分析。试验和分析结果得出，不同炉批304不锈钢冷轧卷材，因成分和工艺差异，使板材最佳钝化工艺参数稍有不同，但从整体来看，304不锈钢卷材钝化的最佳工艺参数为：HNO3 10％～12％，HF 2．0％～2．5％，钝化温度40～50℃，钝化时间2．0～2．5min。     

今年一季度全球生产粗钢2．67亿t

据国际钢协统计，全球62个主要产钢国(地区)3月份产钢9285．9万t，同比增长6．5％；1～3月份累计产钢26720．2万t，同比增长6．5％。按地区计，3月份和一季度钢产量如下：欧盟25国1640．2万t，与去年同期持平，(4796．2万t，同比降0．3％——括弧内数据为一季度产量，下同)；其他欧洲国家238万t，降4．4％，(682．9万t，降1．6％)；独联体6国971．5万t，同比增1．0％，(2761．9万t，降0．2％)；北美1100．4万t，降3．1％，(3241．9万t，增0．3％)；南美392万t，增1．5％，(1121．2万t，增0．3％)；非洲151．8万t，增18．7％，(433．8万t，增10．8％)；中东122．3万t，增12．5％，(357．8万t，增9．4％)；     

多段、多作业新型螺旋溜槽的研制

根据普通螺旋溜槽在现场应用所存在的问题及其分选机理，设计了具有粗、精、扫选组合式的新型螺旋溜槽．这种新型螺旋溜精，粗选溜增设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选溜槽下部．粗、精、扫选槽体均有不同的结构参数．用设计的新型螺旋溜槽及普通螺旋溜槽对磁铁矿—石英（粒度范围为－0．15～0）人工混合物料进行了试验对比．试验结果表明：新型螺旋溜糟的选矿效率比普通螺旋溜槽高7．1％，精矿品位高2．38％，回收率高5.47％．