ZL102合金液态模锻工艺的研究

以ZL102合金为原材料,通过液态模锻工艺制件成型.采用正交试验和极差分析法确定最佳工艺条件为:压力60kN;合金浇注温度660℃;模具预热温度380℃.分析该条件下试样的微观组织和力学性能.结果表明:与普通铸造成型制件相比,液态模锻成型制件微观组织更加细小,力学性能显著提高.     

组合式高速电火花小孔加工用脉冲电源的研制

分析了高速电火花小孔加工对脉冲电源的要求 ,研制出一种新型脉冲电源——组合式高速电火花小孔加工脉冲电源。该电源采用模块化的设计思想 ,把电源划分成若干个模块 ,通过对功能模块的不同组合 ,使电源可以工作在等电流脉宽或晶体管控制的 RC脉冲电源方式     

组合式高速电火花小孔加工用脉冲电源的研制

分析了高速电火花小孔加工对脉冲电源的要求,研制出一种新型脉冲电源－－组合式高速电火花小孔加工脉冲电源。该电源采用模块化的设计思想,把电源划分成若干个模块,通过对功能模块的不同组合,使电源可以工作在等电池脉宽或晶体管控制的ＣＲ脉冲电源方式。     

超声振动压力加工的现状与展望

所谓超声振动压力加工工艺,就是在普通的压力加工工艺过程中,同时向变形金属施以超声振动,使变形金属在超声场中进行塑性变形的一种工艺方法。国外从五十年代     

小型计算机控制的模锻液压机及其封闭模锻实例

近年来,以节省材料和能源出发,在模锻方面,提出了提高模锻件的材料利用率和省略以后的加工工序以及模锻车间的工作环境和防止公害等问题。对这一切问题正在积极努力加以解决。以往广泛采用以下三种模锻方法使坯料变形到所需形状。第一种是利用锻造压力机和锤进行模锻的方式(图1)。这样成形的模锻件     

磁场辅助电火花加工充磁钕铁硼的加工效果研究

针对普通电火花加工充磁钕铁硼(NdFeB)材料时,蚀除颗粒排出困难、加工效率低、加工表面质量差的问题,自行搭建磁场辅助平台。通过普通电火花加工方法和磁场辅助电火花加工方法加工充磁NdFeB材料对比试验,分析磁感应强度、峰值电流以及脉冲宽度对充磁NdFeB材料的加工效率和表面质量的影响。结果表明:采用磁场辅助电火花加工方法对充磁NdFeB材料进行加工,加工效率和表面质量均得提高。     

飞机蒙皮镜像加工变形迭代预测方法

飞机蒙皮尺寸大、壁厚小,易发生加工变形,并且切削力与加工变形之间存在着复杂的耦合关系,普通的无迭代加工变形预测方法难以实现较好的预测效果。针对飞机蒙皮镜像加工变形现象,在建立镜像铣定制刀具切削力模型的基础上,提出一种加工变形迭代预测方法,该方法较好地解决了切削力与加工变形之间的复杂耦合关系问题,并通过仿真和试验证明了该方法的有效性。相对普通无迭代预测方法,该方法预测加工变形量的变化趋势和变化幅值更符合实际蒙皮镜像加工,加工变形仿真预测值与实际加工变形的差值更稳定,预测误差更小,可以更准确有效地预测出蒙皮镜像加工变形量。     

提高微细电解加工精度的研究

对影响微细电解加工精度的因素进行了详细的分析，提出了改善加工精度的方法，如以循环进刀代替直接进刀方式、采用脉冲加工电源、改善阴极的结构设计以及采用非线性电解液等。最后，结合实验对这些方法的可行性与有效性进行了验证。     

浅析三通阀体锻件多向模锻上冲头尖部模具断裂原因

<正>多向模锻又称多柱塞模锻,与普通模锻不同,其在模具闭合后,几个冲头自不同方向同时或先后对锻坯进行挤压,从而在坯料一次加热后完成复杂工艺,既具有挤压工艺变形均匀、机械性能好的特点,又具有闭式模锻成形精度高的特点,而且可以加工普通模锻无法一次完成的复杂零件。     

超细长轴车削加工及夹具设计

超细长轴车加工存在刚度差、易变形缺点。传统装卡方法采用一夹一顶,加剧变形发生,影响加工质量。设计新型夹具,采用前后夹紧的装卡方式,变压力为拉伸力,解决了变形问题;通过选用合理的切削参数和刀具角度,进一步确保了加工质量,提高了生产效率。     

螺旋桨叶面加工误差在线测量及补偿

为了解决在螺旋桨加工过程中由于刀具磨损、刀具和工件的变形等因素造成的叶面加工误差的问题,从逆向工程角度考虑了一种曲面重构的方法来补偿加工误差。根据多叶片螺旋桨的加工特点,采用在线测量成型叶面的加工误差值,并进行叶面点处理和叶面重构,对重构的叶面进行偏差分析,将满足拟合精度的叶面代替原叶面作为部件几何体进行加工,从而达到对原叶面加工误差的补偿效果。通过补偿前后曲面加工误差的对比实验,验证了曲面重构降低加工误差的有效性。该补偿方式对提高螺旋桨叶面加工精度具有重要意义。     

金属等温变形

在加热到加工温度的工具内进行热变形的过程叫做等温模锻,这种方法首先用于模锻和挤压铝合金。七十年代初,开始采用具有更高加工温度的材料——其中包括钛基合金的变形,这在经济上是有利的。在1974年的材料予测中,133个美国和西欧厂家的代表说,将锻模加热到变形金属的温度(900—960℃)可以制造具有很大经济效果的复杂钛件,这种经济效果是通过减少金属消耗和机械加工量而取得的。应该指出,将来等温模锻会在制取航空工业用钛合金精密模锻半成品的方法中占有主导地位。     

管子鼓凸的加工方法和最近技术动向

前言鼓凸加工是压力作用在管子内部。使其中央部位扩管变形。这是一种沿用很久的,具有代表性的管子加工方法。作为这种方法的压力媒介有液体、橡胶、空气、软金属(铅、低融金属)、砂、粉未、钢球等。另外,鼓凸加工还包含通过冲压产生张力的鼓凸方法,爆炸成     

武汉科技大学压力加工专业改革变化情况

1999年 ,经教育部批准 ,武汉冶金科技大学更名为武汉科技大学 ,并对院系进行了大幅度调整。学校下设 9个学院 ,原冶金学院、材料工程学院合并组建为材料与冶金学院 ,下设非金属材料系、冶金工程系及金属材料与压力加工系。金属材料与压力加工系主要承担“金属材料”专业及“材料成型与控制工程”专业的教学任务。根据教育部 1 998年颁发的“普通高等学校本科专业设置规定”的精神 ,“材料成型与控制工程”本科专业属机械类专业。为此 ,金属材料与压力加工系对原压力加工专业的课程设置进行了大幅度的补充修改。目前设置的核心课程有材料成型…     

金属等温变形(续)

人们用等温变形来制造各种结构材料的精密锻件。随后的机械加工往往只是最后工序,或者无需机械加工。近年来,钛合金的用量在增加,特别是在飞行器和发动机的生产中更是如此这些合金的特点是高的变形抗力、对不均匀变形的机械性能敏感、繁重的机械加工和高昂的费用用普通的热变形方法来加工钛时,模锻和机械加工时的金属损耗可达80%。机械     

循环叠加斩波式电火花加工脉冲电源节能效果分析

循环叠加斩波式节能电火花加工脉冲电源的主要特点是不含有传统脉冲电源的限流电阻和多数节能脉冲电源使用的储能电感,采用功率开关管不完全导通的方法,通过对每只功率开关管的斩波电流进行循环叠加来产生电火花加工脉冲。分析了该脉冲电源加工主回路的能量损耗计算方法以及试验数据的采集和处理方法,进行了加工对比实验,结果表明该脉冲电源的加工主回路的能量损耗明显低于传统脉冲电源的能量损耗。     

摩托车曲柄锻模电火花成型加工

摩托车曲柄是摩托车发动机内的关键传动部件 ,随着摩托车产量的增长 ,曲柄的需求量也越来越大 ;为了降低成本 ,提高生产率 ,必须采用大批量生产 ,因此 ,采用模锻工艺生产就显得非常必要。由于摩托车曲柄锻件质量要求较高 ,因此 ,对锻模的制造质量要求也高。在电火花加工锻模时 ,要求电极制造质量和电火花加工工艺较高 ,必须充分考虑电参数的选取 ,特别是峰值电流、脉冲间隙、脉冲宽度 3个参数的合理搭配。     

铝合金液态模锻发展现状及未来展望

液态模锻是一种介于固态锻造和铸造之间的金属成形工艺,既具有液态成型生产复杂造型又有固态锻造成型压力高、性能优良的特点,同时该工艺还具有高效率、短流程、高精度等优点。在轻量化需求日益增大的大背景下,液态模锻技术得到广泛的关注。本文对液态模锻的影响因素、模具、设备、不同应用领域的研究现状进行了综述,展望了液态模锻今后的发展趋势。     

基于辅助支撑的整体机匣件加工变形规律研究

针对航空发动机机匣整体件加工变形大、难以满足加工精度的问题,采用有限元方法建立了基于辅助支撑的整体机匣件加工变形预测模型,分析了不同辅助支撑方案的加工变形结果。通过工件和辅助支撑模型的构建以及切削力加载方式的研究,开发了动态载荷施加程序,建立了薄壁件车削加工有限元模型;应用所建立的模型分别模拟了普通切削方式和使用辅助支撑方式的加工变形,对比分析了两种方案的加工变形;通过仿真和实验数据的对比分析,验证了仿真模型的正确性,并进一步证明了辅助支撑对加工变形的有效抑制作用;探索了不同辅助支撑元件数目、长度、轴向位置对加工变形的影响,为车削加工中辅助支撑方案的选择提供了参考。     

模具线切割加工中熔凝层的微观形态

1前言目前，不少模具是采用线切割进行加工成型的，提高了模具的制造精度。但近几年来随着线切割加工模具增多，在线切割过程中模具的变形和开裂现象也时有发生。由此往往造成模具的成品率降低。尽管线切割工艺研究者为此做了许多工作，但依然不能有效地避免变形与开裂。因而有必要从材料角度及微观形态方面对线切割模具变形和开裂的影响进行探讨。2线切割馆凝层的形态线切割是利用脉冲电源作为加工能量，利用放电现象将工件被加工区烧蚀和熔化。在切割过程中热量集中在微小区域内，使材料的被加工区快速受热后又急速冷却。因而在特殊条件下…