烤胶代替丹宁从硫酸锌溶液中沉淀锗的生产实践

我矿烟化炉富集的烟尘含铅、锗等有价金属,经硫酸浸出,得到含锗硫酸锌溶液和硫酸铅渣.十多年来,从硫酸锌溶液中回收锗,用五棓子丹宁沉淀法,使锌锗分离,生产电锌和金属锗.但五棓子丹宁是短缺的出口物资,货源奇缺.为了探讨烤胶沉锗的技术条件及其对锌、锗生产系统的影响,进行了一系列的试验研究,经过一年多来的生产实践和改进,取得了较好的效果,为解决锗     

从硫酸锌溶液提锗时降低丹宁用量的实践

我矿现行生产流程是使用丹宁从含锗和其它杂质的硫酸锌溶液中分离和回收锗,硫酸锌再中和、净化、电解回收锌(图1). 遵照毛主席“要节约闹革命”的教导,我们在保证锗沉淀效率的前提下,对降低丹宁用量作了一些工作,取得了一定效果.锗的沉淀率从94%左右提高到99%     

从硫酸锌溶液中萃取提锗

从硫酸锌溶液中萃取提锗的水相体系组成复杂，主金属锌含量高，待分离回收的金属锗含量极低，杂质Fe,Mn,SiO2高，在诸多有机相体系中选择以7815 添加剂 煤油为有机相，NaOH为反萃剂进行工艺研究，完成了扩大和半工业试验，从硫酸锌溶液至锗精矿锗的回收率大于94%，锗的直收率约80%，锗精矿含Ge30%左右，离心萃取器是有效的萃取设备，萃取提锗后的萃余液经除油处理后，对锌电解工艺无不良影响。     

高锗硫酸锌溶液除锗试验研究

对含锗高的硫酸锌溶液的除锗工艺进行系统的研究,在锌粉用量3g/L、温度85～90℃、时间120min及添加剂用量为CuSO4·5H2O 0.32g/L、Sb2O3 6mg/L的条件下,净化后溶液的含锗<0.03mg/L,能够满足锌电解沉积周期48h时对溶液含锗的要求.     

硫酸锌溶液中锗的单宁沉淀工艺研究

采用两段逆流单宁沉锗工艺提取硫酸锌溶液中的锗,研究了单宁酸用量、沉锗前液pH值、反应温度、反应时间等对锗沉淀率的影响。结果表明,在两段单宁酸总用量为25倍、沉锗前液pH值为2.5、反应温度为50℃、反应时间为20 min的工艺条件下,锗沉淀率可达99.50%以上,沉锗后液含锗低于1.00 mg/L。     

萃取法从硫酸锌溶液中提取锗的探讨

本文选用已大量生产的选矿药剂 C_(7～9)氧肟酸的煤油溶液,从湿法炼锌流程中进行萃取回收锗的研究。试验表明在氧肟酸浓度1.5%以上锗的萃取率已近完全。     

从含锗硫酸锌溶液中萃取锗防乳化实验研究

用7815从含锗硫酸锌溶液中萃取锗时产生乳化,引起乳化的主要物质是溶液中的Si O_2胶体。通过选择有效絮凝剂明胶,在温度70℃下搅拌反应30 min,常温下静置3 h可使溶液中Si O_2降至50 mg/L以下,避免了乳化。     

从硫酸锌溶液中萃取锌的试验研究

研究了用D2EHPA从含锌浸出液中萃取锌.结果表明,以皂化后的体积分数为20%的D2EHPA钠盐作萃取剂,260号溶剂油作稀释剂,在相比(V0/Va)为3∶2,料液初始pH为2.0,搅拌强度200 r/min,萃取时间10 min条件下从锌质量浓度18 g/L的浸出液中萃取锌,静置分层10 min后,锌的单级萃取率达72.81%.用180 g/L硫酸进行反萃取,锌的反萃取率为88.67%,可以实现锌、铁分离.     

高锗硫酸锌溶液深度净化工业实践

研究认为锗对锌电积过程有不良影响，针对含锗高的硫酸锌浸出液制定出适合三段净化工艺的相关技术参数。该工艺生产应用表明能够有效使含锗的硫酸锌溶液中杂质净化到满足48h锌电积要求的水平。     

锗对硫酸锌电解液电积锌的影响

通过对电流效率,沉积物表面形貌和阴极极化曲线分析,阐明了锗对硫酸锌电解液电积锌的影响。研究表明,当溶液中锗的浓度大于0.04 mg/L时,电流效率从没有杂质锗存在时的89.2%下降到80%以下,且沉积物表面出现小孔。通过对阴极极化曲线的分析,得到了不同锗浓度下锌电积的平衡电位以及阴极动力学参数(交换电流密度J0和传质系数α),进而说明杂质锗的存在会削弱阴极极化,改变锌电沉积机理。     

湿法炼锌硫酸锌溶液的深度净化

硫酸锌溶液的净化是湿法炼锌生产中一个很重要的工序,净液质量的高低不仅对电积的电流效率与电锌质量造成直接影响,而且也是湿法炼锌工业实现机械化、大型化的前提条件。但在此过程中存在一些问题,比如,在净化过程中应用传统的锑盐净化法就需要一直保持较高的温度,并加入过量的锌粉,导致整个工艺受制于钴、镍等杂质在系统中的循环问题。本文通过简要概述湿法炼锌硫酸锌溶液的概念,并结合近年来国内外硫酸锌溶液深度净化的现状,提出具有针对性的建议,一起对我国未来湿法炼锌硫酸锌溶液的深度净化的发展提供参考依据。     

从湿法炼锌硫酸锌溶液中去除氯试验研究

研究了采用一种高效除氯剂以吸附沉淀法从湿法炼锌溶液中去除Cl~-(质量浓度500 mg/L)。结果表明:在除氯剂用量为Cl~-质量浓度10倍、反应时间60 min、反应温度60℃、料液pH=5.0条件下,氯去除率达81.10%,除氯后溶液中Cl~-质量浓度低于200 mg/L,符合要求;适宜条件下,溶液中的Mg~(2+)、F~-和Zn~(2+)质量浓度对除氯影响不大。     

丹宁-镧与丹宁-钙的稳定常数——稀土有机络合物研究

本文用单核取代法,通过镧—丹宁、钙—丹宁稳定常数的测定。测得前者的稳定常数较后者高两个多数量级。由此推测,当人体摄入过量稀土时,通过喝茶或食用含丹宁较丰富的食物后,将有助于过量稀土的排出,从而防止累积。     

从硫酸锌溶液净化渣回收锌和钴

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用二段深度净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化产生的渣中回收锌和其它有价金属的工艺。提出了新产生的二段净化渣用水分散一加稀硫酸溶液选择性浸出锌的工艺。完成了1kg级的小型试验、15kg级的放大试验。研究结果显示，控制浸出过程pH≥3、5，终点pH3．5～4．5，可使锌95％以上进入溶液返回主流程回收，钴90％以上残留在渣中待处理，达到了锌、钴分离的目的。     

用锌汞齐置换法净化硫酸锌溶液

锌汞齐置换与锌粉置换一样,可用来净化硫酸锌水溶液,清除比锌正电性的金属杂质。其原理是基于汞齐电位的不同。在汞齐置换过程中,锌汞齐中的锌进入溶液,而大多数比锌正电性的金属杂质被还原进入汞齐(如铜、镉、铟、铊等)或呈游离状态悬浮于     

纳米TiO_2从酸性硫酸锌溶液中提取锗及其再生工艺研究

以无毒环保、可循环再生的纳米TiO_2为吸附剂,从酸性硫酸锌溶液中提取稀贵金属锗,以锗提取率为考察指标,优化得到最适宜的操作条件:液固比5:1,吸附时间40min,吸附温度40℃,此时锗的提取率为95.38%,且5次循环使用后纳米TiO_2对锗的提取率保持在90%以上。进一步考察了锗洗脱与纳米TiO_2再生工艺研究,优化得到最适宜的操作条件:20%NaOH+20%NH_3·H_2O(v/v=1:1)混合溶液碱洗,pH值≥12,碱洗时间30min,碱洗温度40℃,此时锗的洗脱率为94.06%,该吸附-脱附过程可实现锗的综合回收率为89.71%,实验方案合理可行,可为铅锌渣中锗的回收提供参考。     

株冶锌冶炼Ⅰ系统硫酸锌溶液净化生产实践

主要论述了株冶集团锌Ⅰ系统硫酸锌溶液净化除杂的机理及实践效果,并对之加以评论及探讨,指出了生产实践中存在的问题,提出了相应的解决措施。     

湿法炼锌硫酸锌溶液脱除氟氯方法探讨

本文详细介绍了湿法炼锌系统中氟氯对设备、电解工序的影响和氟氯进入、排出系统的途径,阐述了湿法炼锌硫酸锌溶液除氟氯的方法。提出湿法炼锌系统宜采用铜渣除氯法除氯,加大对吸附法及离子交换法除氟的研究开发等建议。     

高氯、锰硫酸锌溶液生产优质锌实践

阐述了氯、锰在锌电解过程中的行为及其对电解的影响 ,对高氯、锰存在情况下如何降低锌片含铅进行了探讨     

添加剂对由硫酸锌溶液电积锌的影响

工业上，锌是在室温下由硫酸锌溶液电积出来的。为了提高沉积物的质量，常常添加一些精制剂。明胶是一种传统的添加剂，但也采用了其它添加剂。本文所介绍的研究中，对基本电积参数（例如电流密度，酸浓度和锌浓度）进行优化。单独和配合使用明胶和四烷基铵盐（ＴＡＳ）作阴极沉积物的晶粒细化剂。进行了电流效率测定实验，以探索这些添加剂的作用。