钛合金小直径螺纹攻丝研究

一般情况下,钛合金小直径螺纹的攻丝加工较困难,且效率低。应用对比试验分析,从丝锥材料、丝锥结构、螺纹底孔、切削液等方面研究如何提高钛合金小直径螺纹攻丝的效率,并得到相应的工艺参数,取得良好效果。     

不锈钢小直径螺纹孔攻丝研究

针对不锈钢材料在钻孔、攻丝时散热、排屑的困难,介绍了不锈钢材料攻丝过程中底孔加工、丝锥的材料选择、丝锥切削角度的改进,有效解决了不锈钢小直径螺纹孔攻丝的难题。     

渐成法加工钛合金丝锥的设计与应用

钛合金材料因其优越的机械性能近几年广泛应用于航天航空工业,但由于其强度大,韧性高,用普通丝锥进行小孔攻丝时难于加工。针对该难点,笔者采用渐成法加工钛合金螺纹丝锥,将丝锥牙型角从通常的60°修正为55°,切削和校正的大径中径小径都做成一致的反向角δ。经实践加工证明,该种修正牙型丝锥减小了切削力,提高其生产效率。     

一种简单实用的螺孔攻丝工具

在机加工中,经常碰到M6～M30的内螺纹攻丝,攻丝前先钻出螺纹底孔,再用机用丝锥攻出螺纹。已往我厂自制的攻丝工具对丝锥没有过载保护,常因工件是盲孔或切削用量不合理,造成机用丝锥受阻折断在工件内,使工件报废。为了避免机用丝锥过载折断,可以利用报废的中心孔顶尖体改制如图所示的攻丝工具,即可加工通孔螺纹和盲孔螺纹;并能对丝锥起过载保护作用。经生产实践检验,利用废中心孔顶尖体改制攻丝工具,制作简单实用,很受操作者的欢迎。     

大直径内螺纹的数控铣削

内螺纹是机械制造行业常见的加工要素，通常采用丝锥攻丝或利用车床车削。但当内螺纹直径较大、螺距较小时，用丝锥攻制螺纹存在很多弊端，如由于螺距较小，容易出现乱丝；由于排屑不畅，容易折断丝锥，尤其在加工盲孔螺纹时，更为突出。当某些工件上的大直径内螺纹，无法在车床上车削加工     

右螺旋槽丝锥

这种右螺旋槽丝锥,经过一年多的生产实践证明,适于对韧性大、塑性大、强度高材料的盲孔和深孔进行攻丝。用普通直槽丝锥加工韧性大的不锈钢、合金结构钢、低碳钢和紫铜等材料,往往出现以下问题: 1.由于普通直槽丝锥排屑效果差,切屑堵在丝锥排屑槽里,尤其是小直径丝锥很容易出现崩刃和折断现象。 2.由于切屑阻塞,攻丝过程中,冷却润滑效果较差,丝锥切削部分的     

弹簧式保险攻丝夹头

在钻床上对小直径深孔、盲孔攻制螺纹时,常因工件材料硬度不均匀,或者因为刀具碰到工件孔的底部,使丝锥的切削力突然增大,超过强度允许范围内而折损。采用弹簧式保险攻丝夹头,可以有效     

紫铜零件小尺寸螺纹孔的攻丝分析

分析了直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥以及挤压丝锥的工作原理与结构特点,通过选择合适的丝锥、合理的攻丝钻头直径,并采用合理的攻丝操作方法,完全解决了紫铜零件小尺寸螺纹孔的加工工艺问题。     

小尺寸钛合金的螺纹加工

<正>钛合金质轻、强度高、耐腐蚀,是理想的航空航天材料,但其机械加工具有一定的难度.据有关著作论述,钛合金的切削加工性能介于不锈钢和高温合金之间;从加工方法上所表现的难易顺序为:攻丝、拉削、车螺纹、钻孔(非深孔)、铰削、刨削、车削.由此可知,在钛合金材料上攻丝和套扣是相当困难的工序.多年来,我厂在钛合金TC4的车削、铣削、钻削、磨削及螺纹加工方面积累了一定经验.尤其在小孔攻丝和小尺寸外螺纹的套制上,研制了专用丝锥和板牙,较好地解决了小尺寸钛合金的螺纹加工问题.     

瓦尔特-普瑞特推出短切屑盲孔丝锥

螺纹加工通常是T件加工的最后几道工序之一,许多高成本的工序此前已经完成,工件已经价值不菲,所以在攻丝时,对工艺可靠性的关注度高居榜首,尤其是在长切屑材料上加工盲孔螺纹时更是如此。瓦尔特-普瑞特（WalterPrototyp）推出的短切屑盲孔丝锥（ParadurShortChipHT）是应对此种应用理想的解决方案。     

加工钛合金螺纹丝锥的改进

本文根据钛合金加工的特性,介绍了用标准丝锥攻钛合金螺纹时存在的问题以及在标准丝锥上改进几何参数,使攻丝能顺利地进行。该丝锥的耐用度比标准丝锥高几倍至几十倍。     

丝锥攻盲孔时易扩大问题的探讨

<正> C10A发动机曲轴的摇把螺孔为M27×1.5—Ⅱ盲孔螺纹(见图1),工件材料为QT60—2。我厂曾选购哈一工、成量和汉江工具厂等名牌工具厂的标准丝锥加工此螺纹。攻丝后,用螺纹量规检验,不仅止端拧入,而且可以感到有不小的晃动量。再用此丝锥作通孔攻丝试     

不锈钢内螺纹底孔直径的计算

用丝锥在不锈钢上攻螺纹是金属切削加工中较困难的工序,在攻丝过程中,除因丝锥形式及参数、切削速度及切削液等选择不当而影响螺纹加工质量及丝锥使用寿命外,内螺纹底孔直径选得太小也有可能造成切屑堵塞而导致内螺纹中径过大,或因螺纹扭矩过大导致丝锥卡死和折断,因此本文推荐选用下述公式计算不锈钢内螺纹底孔直径d:     

加工小径薄壁螺纹盲孔的工艺措施

不锈钢旋转器固定套两端4个M4小径薄壁螺纹盲孔为批量加工难点。针对零件材料与结构切削加工特性,采取了系列工艺技术措施,合理设计螺纹底孔尺寸及螺纹盲孔长度尺寸,对高速钢钻头及高速钢丝锥的结构与切削几何角度进行改进,设计专用钻模,防止机攻薄壁螺纹孔时破壁;相关工序预防配套,防止薄壁螺纹孔相邻加工面加工硬化层延伸。     

修正齿跳牙丝锥

高强度钢、高温合金、钛合金以及钴基和镍基合金,用丝锥在其上攻螺纹,困难重重。它在切削时,有大量刀齿参加,不论是丝锥的单个刀齿,还是整个丝锥,受到的荷载都比较大。特别是用于攻小直径和小螺距的丝锥,问题更大。此外,攻丝时冷却液也不易到达切削区,造成冷却润滑不足。由于上述材料的加工硬化倾向高,弹性后效强,因而在丝锥切削时将     

避免小丝锥折断的简便方法

在A3材料的工件上,攻M4以下的螺纹孔,尤其是盲孔,由于材料软而韧,加上丝锥轴线与工件表面的垂直度和螺纹深度不容易掌握,丝锥极易折断。我们采用如图示的攻丝管套,解决了这个问题。采用这种方法的特点是:丝锥轴线与工件表面的垂直度容易掌握,通过改变管套长度,便能达到自行控制攻丝的深度,避免了断丝攻的现象,特别对青年工人初学攻丝很有好处。     

钛合金材料攻丝技术的开发

钛合金材料攻丝特别是小孔攻丝十分困难,主要表现在攻丝时的总扭矩大约为45钢的2倍,丝锥刀齿易被"咬死",刀齿过快地磨损、崩刃,甚至扭断丝锥。本文针对钛合金攻丝的难加工问题,通过合理选择丝锥的容屑空间、韧带、后角及校准齿等参数,保证钛合金零件攻丝的精度要求。     

难加工材料攻丝用的丝锥

<正> 用丝锥在难加工材料上攻通孔螺纹,特别是盲孔螺纹时,由于其韧性较高,因而会产生很多困难,而且,不同材料须采用不同结构和刃磨几何形状的丝锥,这不仅给丝锥的选择带来麻烦,而且增加了丝锥的品种规格和制造难度。本文推荐的丝锥可用在各种不锈钢、耐热钢、高锰钢和合金上加工出H7级精度M4～M36的基本螺纹。该丝锥的主要特点是:从第二锥开始减小中径的铲磨量,以改善头锥攻丝后的二锥拧入时的定心条件;增加切削锥的长度,以减小切削力和中心孔尺寸,从而改善采用成组丝锥和安全卡头在机床上攻丝时的定心条件;最后一锥的螺纹牙形不铲磨。     

挤压丝锥在铸铝件上的应用

挤压丝锥是一种先进的无切削螺纹孔加工刀具,适用于塑性材料的螺纹孔加工。它同普通丝锥相比,在刀具寿命、加工精度、表面粗糙度、工效以及提高螺纹强度等方面,具有显著的优点。由于它攻丝后不产生切屑,即使是小盲孔螺纹也极易清洗干净,这对于清洁度要求较高的液压元件来说特别有利。为了在加工CB齿轮泵体上使用这种丝锥,事前进行了必要的工艺试验,得出了比较适宜的工艺参数和切削液选择,现将基本情况介绍于下。     

在钛合金振动攻丝中切削液效果的研究

由于振动攻丝技术能极大改善切削条件,降低攻丝转矩,提高加工精度,因而振动攻丝技术是解决钛合金螺纹孔加工的有效方法。在振动攻丝过程中,减少丝锥后刀面与被加工表面之间的接触界面,对减小界面摩擦系数十分重要。通过分析提高钛合金攻丝加工切削液润滑效果的途径,以矿物油和植物油为基体配制了七种切削液,并进行了对比实验,得出了能降低钛合金振动攻丝的攻丝扭矩,提高攻丝效果的切削液种类和方法。对螺纹孔加工理论与技术的研究具有重要的意义。