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富氧燃烧在水泥窑协同处理工业废弃物中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
随着社会的发展、城市化进程的加快和人们环保意识的加强,越来越多的生活和工业废弃物需要进行"无害化、资源化、减量化"处理,而水泥窑协同处理废弃物被国际公认为处置工业废弃物的最有效方法。受制于水泥窑型和设备设计上的局限,水泥厂在使用替代燃料或者低热值燃料,以及在协同处置废弃物时,可能造成燃烧不稳定、燃烧带温度偏低、火焰偏长且燃烧不充分、工艺参数波动、生产运行不畅等问题,最终造成熟料质量下降和替代燃料替代量和废弃物处置量的下降。富氧燃烧可以提高燃料燃烧速度,促进煤粉完全燃烧,改善火焰现状和窑炉温度分布,改善窑炉气氛。在稳定水泥窑和水泥熟料质量的前提下,燃烧更多的替代燃料,提高废弃物的处理量。 相似文献
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1前言资源、能源与环境问题已经成为制约现代工业企业快速发展的瓶颈。节能、降耗、减排是企业科学技术进步和可持续发展的必然选择。水泥行业的能源消费一直占据工业能源消费的大比重,因此水泥行业是我国节能的重点领域。按照我国水泥工业"十二五"规划发展纲要的要求,到"十二五"末,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤/t,水泥综合能耗小于 相似文献
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目前,水泥行业的环保和成本压力较大,鉴于富氧燃烧的诸多好处,富氧燃烧在其他行业取得好的业绩。在此水泥窑上采用富氧煅烧已成为水泥人的一种期望,就此谈点自己的看法,供同仁参考。 相似文献
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目前,笔者获悉,富氧煅烧技术首次在国内某5000t/d水泥窑上获得成功。据了解,富氧煅烧技术系采用比空气中氧含量高的空气来助燃,可以显著提高燃烧效率和火焰温度,但由于富氧成本较高,多年来未能进入利润较低的水泥行业,长久以来主要是应用在玻璃熔窑和金属冶炼等需要高温操作的行业。随着膜法制氧技术的成熟和利用,富氧成本不断降低,在高温、高煤耗、低利润的水泥行业,应用富氧煅烧技术的时代已经到来。 相似文献
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<正>1全氧燃烧技术的概念所谓全氧燃烧,就是把燃料与85%~100%纯氧按预定燃料比混合,以更精确的方式来进行燃烧的技术。在欧美,全氧燃烧技术在玻璃窑上的应用已成为一种趋势,这是因为纯氧燃烧不仅能大大降低NOx、CO_2、粉尘等污染物的排放,而且在节能、提高产量和质量、减 相似文献
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高温空气燃烧技术(HTAC)是一种具有节能和环保等多重优点的新型燃烧技术,已在钢铁工业(加热炉)和玻璃工业(熔窑)得到了成功应用。结合HTAC技术的优势和耐火材料工业隧道窑的特点,分析了该技术在隧道窑应用的可行性,提出了技术方案,并对已有实践方案进行了总结和补充。 相似文献
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针对一实际尺寸的回转窑建立模型,分别进行了空气助燃(21% O2)和二次风富氧(23% O2)燃烧的数值模拟研究。结果表明,二次风富氧后,高温区覆盖形状没有明显变化,仍呈“棒槌状”;在回转窑前端,煤粉挥发分与焦炭燃烧速度加快,整体温度有所提升,最高温度由2386 K增至2427 K,壁面所接收的辐射量得到了提升;但NOx的生成量也大幅度提高,其中出口处NOx由247 mg/m3增至367 mg/m3。考虑到制氧成本问题及NOx排放问题,在二次风中进行富氧燃烧的总体效果不够理想。 相似文献
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对窑头燃烧器所用一次风进行加热,提高助燃空气温度,改善煤粉燃烧速度及燃尽率,降低化学不完全燃烧损失,稳定水泥窑系统热工制度,降低煤耗,提高熟料质量,使窑内的温度分布更合理. 相似文献
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介绍了无焰燃烧技术及研究现状,对环形套筒窑下燃烧室的流动和传热进行了模拟分析,通过对比模拟环形套筒窑下燃烧室改造前后的燃烧情况,获得了实现燃烧室内无焰燃烧的理论基础。 相似文献
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微油点火系统具有小油量、高雾化的特点,通过高度雾化,实现柴油充分燃烧,从而形成火焰小而集中、油量小而辐射温度高的燃烧效果。该技术运用于水泥回转窑点火后,可以实现点火后即可喷煤燃烧。针对回转窑点火升温过程中柴油消耗偏高的问题,进行了多方面的调研与分析,结合生产实际总结出了一套可靠的微油点火方案。 相似文献
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通过在垃圾焚烧飞灰储库底部增设浓相输送PD泵,在气力输送管道上增设管路助推器,采用内衬陶瓷弯头,有效避免了飞灰储存及输送过程中的堵料问题,为水泥窑协同处置飞灰提供了可靠的技术保障。 相似文献