微波强化硫铝酸盐水泥熟料烧成研究

用电炉将硫酸盐水泥生物加热至1000－1200℃,然后再用微波加热1－2min,烧成了硫铝酸盐水泥熟料,熟料中w(f-CaO)=0;而同样的生料用传统电加热1300℃,1h,熟料中w(f-CaO)还高达1．03％－4．78％;同样的生料只有微波加热25min,生料中CaCO3还没有分解完全,实验表明,电加热结合微波加热大大加快的熟料的烧成速度,熟料的XRD显示,烧成熟料的矿物组成和XRD衍射峰与传统方法烧成的熟料一致,Fe2O3对硫铝酸盐水泥化烧结有促进作用。     

不同烧成温度下形成的硫铝酸盐水泥熟料及其性能研究

１引言近年来,我国对以Ｃ４Ａ３Ｓ为基础的特种水泥的研究和生产有了很大的进展［１,２］,这种水泥主要由Ｃ４Ａ３Ｓ、Ｃ２Ｓ和石膏等矿物组成,具有早强、高强、高抗渗、高抗冻、耐腐蚀和低碱性等特点,越来越受到土木工程界的重视,先后成功地用于建筑工程、水泥制品...     

磷石膏掺量及烧成制度对硫铝酸盐水泥熟料物理性能的影响

以磷石膏、石灰石、铝矾土为原料配制硫铝酸盐水泥熟料,研究了磷石膏掺量及烧成制度对硫铝酸盐水泥熟料性能的影响。结果表明:磷石膏可以取代天然石膏配置硫铝酸盐水泥熟料,磷石膏掺量在14.22%时,熟料物理性能最优。熟料烧成温度应控制在1320℃~1350℃范围内。     

快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成过程研究

利用XRD和TG-DSC分析相结合的方法,研究了快凝快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程.研究结果表明:该水泥熟料的烧成温度范围在1250~1350℃之间,即(1300±50)℃,烧成范围与普通硫铝酸盐水泥熟料一样为100℃,但烧成温度要低50℃.当温度在1250℃以上时,硫的分解明显增加,因此快硬快硬高贝利特硫铝酸盐水泥熟料烧成温度不宜超过1350℃,以免硫的分解过多,造成C4A3(S)的分解,降低水泥强度.     

烧成温度对C3S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响

本文通过对不同烧成温度制备熟料矿相的分析,研究了烧成温度对C3S型硫铝酸盐水泥熟料矿物形成的影响。结果表明,提高烧成温度利于C3S型硫铝酸盐水泥熟料的烧结,但由于采用高钙配料,以及采用氟化钙、氧化锌复合矿化剂技术,在降低C3S形成温度的同时,也降低了C4A3S的分解温度,从而影响熟料矿物的形成、生长与分解。     

利用低品位重晶石烧制含钡硫铝酸盐水泥熟料及其性能研究

采用低品位的重晶石为原料,烧制新型含钡硫铝酸盐水泥熟料,并对该水泥熟料的烧成制度进行了研究。借助于ＸＲＤ（Ｘ射线衍射）、ＳＥＭ（扫描电镜）、ＩＲ（红外光谱）等测试手段研究了该水泥熟料的组成和性能的关系,讨论了其水化机理。     

机立窑稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料

该文从理论和生产控制方面对机立窑如何稳定生产含硫铝酸盐硅酸盐水泥熟料进行了讨论,认为确定合适的熟料矿物组成是关键,合适的CaF2和CaSO4的掺量和均匀性则是熟料质量的保证。对生产中易出现的质量问题进行了原因分析及处理。对本技术的推广应用和进一步的研究作了展望。     

掺硫铝酸盐水泥熟料的富硅酸盐水泥体系的性能研究

研究了硫铝酸盐水泥熟料对复合硅酸盐水泥性能的影响。研究表明,当复合水泥中掺入少量硫铝酸盐水泥熟料后,再配以适量的石膏,可以提高其早期强度,且随着硫铝酸盐水泥熟料掺量的增加,其凝结时间明显缩短。运用XRD等测试方法探讨了硫铝酸盐水泥熟料改善复合水泥性能的机理。硫铝酸盐水泥熟料水化形成的钙矾石和铝胶,对硅酸盐水泥熟料矿物水化有促进作用,这是水泥凝结加快、强度增加的主要原因。     

SO3对阿利特—硫铝酸盐水泥熟料性能影响的研究

文章探讨了ＳＯ３对阿利特－硫铝酸盐水泥熟料矿物形成及性能的影响。结果表明,适量的ＳＯ３可改善生料的易烧性,促进ｆ－ＣａＯ的吸收,保证Ｃ４Ａ３＾－Ｓ的形成并使水泥的强度提高;当ＳＯ３含量较高时,则不利于Ｃ３Ｓ的形成,熟料中ｆ－ＣａＯ升高,水泥的强度降低;ＳＯ３含量较低时,水泥的强度低且快凝。     

用粉煤灰制备高硅硫铝酸盐水泥熟料研究

以石灰石、粉煤灰、石膏为原料制备高硅硫铝酸盐水泥熟料,根据设计的熟料矿物组成,设计了5个不同的生料配比,研究不同配料在各锻烧温度下矿物形成情况,寻找制备高硅硫铝酸盐水泥熟料最佳配方和锻烧温度,结合化学方法测定样品中的C4A3-S和F-CASO4数据及部分样品的XRD图谱,分析了计算C4A3-S含量与实测C4A3-S存在差异原因。     

浅析水泥熟料烧成系统中分解炉的功能

介绍水泥烧成系统中分解炉的常规功能与多样化新功能,指出现代水泥工业对分解炉提出的新要求,开发具有分级燃烧与脱氮功能、适用替代燃料与废物处置焚烧、适应低热值劣质燃料燃烧的分解炉迫在眉睫,同时要兼顾合理的流场与温度场,满足碳酸盐高效分解与可燃物合理燃尽的要求。     

硫铝酸盐水泥熟料锻烧中的问题及对策

1出现的问题 　　我厂自 1993年开始试生产硫铝酸盐水泥,窑型为Φ 2. 6m/3. 3m× 75m中空回转窑,Φ 1. 2m× 22m单筒冷却机,采用半干法生产。投产以来一直比较顺利,熟料色泽好,化学成分比较理想,强度能达到预期目标。 2000年为降低生产成本,采用低挥发分煤煅烧。单通道喷煤管改为双通道喷煤管。改造后铝酸盐水泥熟料的煅烧较为顺利,但是当生产硫铝酸盐水泥熟料时,烧出来的熟料都为红褐色或棕黄色,其外观色泽与铝酸盐熟料接近,有些熟料外为红褐色内为灰黑色。虽多次调整热工参数,仍改变不了熟料的颜色,致使烧出来的熟料都为废品…     

磷渣低热水泥熟料的配制与烧成

以普通配料与磷渣配料相对比,以实验数据为依据,探讨了磷渣低热水泥熟料的矿物组成及率值对熟料性能的影响,分析了磷渣配料对生料易烧性及熟料性能的影响。     

以高硫石油焦为燃料煅烧水泥熟料的技术对策

高硫石油焦作为水泥熟料煅烧的燃料将导致烧成系统高温区(分解炉、烟室)结皮堵塞和环境污染(NOx、SOx含量超标)等问题。我们的对策是:(1)采用低温生料分料至窑尾烟室的工艺使烟气中SO_2气体与冷生料快速结合凝结防止结皮;(2)优化设计,使分解炉、燃烧器和烟室的结构符合石油焦燃烧特性;(3)注重原料特性和生产操作,选用符合K~ 、Na~ 含量要求的原料,控制石油焦粉细度、一次风量等。     

提高白水泥熟料白度的工艺措施

简要分析了影响白水泥熟料白度的因素,综述了提高熟料白度的生产措施,认为选择优势原燃材料,合理配料,搞好均化,采用适量外加剂,加强操作,合理控制漂白水量和熟料储存期是提高白水泥熟料质量的有效途径。     

New applications of calcium sulfoaluminate cement

This paper presents four innovative utilizations of calcium sulfoaluminate (CSA) cement:

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development of concrete with high early strength: 40 MPa, 6 h after its preparation, and higher than 55 MPa after 24 h,

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design of self-leveling screed with limited curling, when unbonded to its support,

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design of self-leveling topping mortar presenting the following properties: time of workability higher than 30 min, set within 75 min, and low drying shrinkage (<250μm/m).

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glass-fiber-reinforced cement (GFRC) composites that can be demolded 4 h after casting and present high ductility and durability after aging in different weathering conditions.

     

Microwave promoted clinkering of sulfoaluminate cement

Sulfoaluminate clinkers were made by combination of electric heating and microwave processing. When raw sulfoaluminate materials were heated to 1000-1200 °C conventionally, microwaves were inputted for 1-2 min. The f-CaO of the obtained clinkers was zero. Comparatively, when the samples with the same composition were conventionally heated at 1300 °C for 1 h, the f-CaO of the obtained clinkers was as high as 1.03-4.78%, and when the samples with the same composition were heated only by microwave for 25 min, CaCO₃ in the raw materials was not decomposed completely. It is shown that combination of electric heating and microwave processing greatly accelerate clinkering reaction. The X-ray diffraction (XRD) of the clinkers indicates that their mineral composition and XRD patterns are the same as those of the clinkers prepared by conventional firing methods. It has also been proven that Fe₂O₃ contributed to sulfoaluminate cement clinkering.     

掺加建筑垃圾分选粉体对硅酸盐水泥熟料 烧成的影响*

在对建筑垃圾分选粉体的物理性质和化学性质进行分析的基础上,进行了水泥生料中掺加部分建筑垃圾分选粉体煅烧硅酸盐水泥熟料的试验研究。试验表明:(1)试验所用的建筑垃圾分选粉体,可以作为水泥工业生产原料使用,这是建筑垃圾实现资源化再生利用的途径之一;(2)试验条件下,在水泥生料中掺入12.7%的建筑垃圾分选粉体,对煅烧的水泥熟料物理性能未产生不良影响。     

高灰分煤煤灰对硅酸盐水泥熟料烧成的影响

通过在水泥生料中掺加不同品质高灰分煤的煤灰,研究了灰分对硅酸盐水泥熟料液相变化、矿物形成及岩相结构的影响.结果表明,灰分含量的升高是降低液相初析温度的主要原因,随着灰分含量的升高,C3S的含量降低,C2S的含量增加.同时,灰分使生料中酸碱矿物比例改变,造成熟料矿物分布的均匀性更差,熔蚀现象更多.