常减压装置的腐蚀与防护措施

简要介绍了高酸原油的特性,探讨了加工高含酸原油对常减压蒸馏装置主要腐蚀介质的腐蚀机理与影响,在此基础上提出了一些应对防腐的策略。     

常减压装置的腐蚀与防护分析

社会的发展对石油化工产品的需求量不断增加,各个国家开始努力提升自身石油化工生产能力,我国原油炼厂也在不断扩大生产能力.作为原油炼厂的主要装置,常减压装置也是最容易被腐蚀的部位,特别是在原油重质化、劣质化程度不断加深的条件下,常减压装置受到的腐蚀往往也更加严重.常减压装置腐蚀问题是制约炼油装置生产能力的主要因素.文章全面...     

常减压装置腐蚀及防护分析

常减压装置的原料主要是原油,因此,其工艺单元内的设备很容易受到腐蚀的影响。运用能谱分析法(EDS,Energy Dispersive Spectrometer)对常压塔、换热器和常压加热炉进行分析,首先对设备进行外部宏观检查,然后使用能谱分析法分析腐蚀原因和腐蚀类型。并根据分析结果,讨论了相应的腐蚀防护策略。     

常减压装置腐蚀及应对方案

对我公司常减压装置改炼高硫原油对设备腐蚀问题进行探讨,并提出应对措施。     

关于石油化工常减压装置腐蚀与防护研究

在石油化工的加工以及运输过程中,常减压装置发挥着重要的作用,但是其在实际的运行过程中,受到多方面因素的影响,导致其在实际的作业中经常会发生被腐蚀的问题,严重影响了整个装置运行的安全性和效率。本文在此基础上对现阶段常减压装置运行中出现腐蚀问题的原因进行了分析,并根据这些原因提出了针对性的解决措施,希望能够更好地提升常减压装置运行的效率和质量。     

常减压装置腐蚀分析与防护措施

介绍了常减压装置的设备腐蚀主要存在于低温轻油和高温重油部位以及加热炉的空气预热器和对流室炉管,对其腐蚀机理进行了分析,并提出了相应的腐蚀防护措施。     

常减压装置加工现状及腐蚀

常减压装置是炼油厂生产原油的第一道工序,具有非常关键的作用。由于大部分的原油属性都非常劣质,所以导致原油腐蚀情况越来越严重。同时由于装置加工的油种非常多,不同油种的性质差别很大,而且硫含量严重超过装置的防值,就导致常减压装置腐蚀情况越来越严重。为使常减压装置运行更稳定,腐蚀情况更小,本文便着重对常减压装置加工现状以及腐蚀情况展开了研究,找出导致常减压装置腐蚀的主要原因,然后提出了一些有效的防腐措施,希望给常减压装置稳定加工带来积极的作用,以使常减压装置运行更加稳定、长远。     

论炼油厂常减压装置的腐蚀与防护

近年来,随着我国社会经济的飞速发展和工业化进程的不断加快,国民经济发展过程中的能源需求越来越多,尤其以石油为重。但石油炼制过程中也存在着许多的问题,比如含硫原油加工时会对常减压装置设备及其工艺管线造成严重的腐蚀,从而对整个炼油装置造成重大的破坏。本文将对我国炼油厂常减压装置的腐蚀状况和原因进行分析,并在此基础上提出一些防护措施。     

常减压装置腐蚀分析与防护

湛江东兴石油化工有限公司5.0 Mt/a常减压设计加工利比亚和尼日利亚混合原油,硫含量0.208%(m)。从05年掺炼含硫(或高硫)原油(如阿曼原油,硫为1.327%)后,装置的腐蚀加重,低温、高温部位都出现了比较严重的腐蚀,影响了装置的安全平稳运行。文章阐述了装置的腐蚀现状,并对低温腐蚀、高温硫(或酸)腐蚀、加热炉露点腐蚀、循环水垢下腐蚀和Cl-引起的腐蚀问题进行分析,找出了腐蚀原因。并从工艺和材质升级等方面提出相应的防腐措施。     

石化稠油常减压装置腐蚀失效分析

克拉玛依石化稠油加工用常减压装置设备腐蚀失效明显。根据常减压装置历年来的腐蚀情况,找到了目前常减压装置重点易腐蚀部位,分析了其腐蚀机理,找出了影响其腐蚀的主要因素,并提出了相应的防腐蚀措施。     

基于灰色时序模型的蒸馏装置腐蚀预测

利用灰色GM(1,1)模型预测蒸馏装置腐蚀的宏观变化趋势,再利用时间序列模型对灰色模型的预测误差进行预测.利用灰色时间序列组合模型对蒸馏塔塔顶换热器入口分布管弯头的管壁厚度进行预测并与实际测量值进行比较,该模型比仅用灰色模型预测效果更好.最后利用灰色时序模型对弯管使用寿命进行了预测,为设备检修提供参考依据.     

混凝土中钢筋腐蚀速率的概率预测模型

为了克服传统确定性预测模型无法考虑不确定性因素影响所存在的缺陷,研究建立了一种基于材料和环境因素的钢筋腐蚀速率概率预测模型.首先分析了水灰比和氯离子含量等材料参数,以及环境温度和相对湿度等环境条件对钢筋腐蚀速率的影响规律;然后综合考虑上述因素的影响建立了钢筋腐蚀速率的概率预测模型表达式,并根据贝叶斯理论和马尔科夫链蒙特卡洛(MCMC)法确定了概率模型参数的后验分布信息,从而建立了钢筋腐蚀速率的概率预测模型;最后利用试验数据和传统确定性模型,对比验证了模型的适用性,并校准分析了传统确定性模型的计算精度.     

循环冷却水系统腐蚀速率的预测模型

通过对某石化公司循环冷却水系统生产运行数据的分析,选取了对腐蚀速率影响较大的水质参数,借助神经网络良好的非线性能力,基于BP神经网络建立了腐蚀速率的预测模型.利用该模型对循环冷却水系统一定周期腐蚀速率的预测结果较好.     

高酸原油蒸馏加工过程中的腐蚀与控制

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

灰色预测模型在PMMA材料吸水率预测中的应用

针对灰色理论只能预测等时间间隔的系统发展变化规律这一不足,构建了改进的灰色GM(1,1)模型,以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/蒙脱土纳米复合材料在硫酸溶液、氢氧化钠溶液和蒸馏水中的吸水率预测为例,研究所建模型在PMMA及其复合材料吸水率预测中的适用性。结果表明,所建模型在三种介质中的吸水率的预测精度等级均为1级,模拟值与实际值的相对误差最大为10.11%,可用于PMMA及其复合材料吸水率的预测。     

海上油气田CO_2腐蚀预测模型研究

海上油气田油套管CO_2腐蚀问题日益严重,目前常用的CO_2腐蚀预测模型均是针对碳钢管材提出,海上油田多使用1Cr、3Cr、9Cr、13Cr等管材,所以建立适用于海上腐蚀环境的CO_2腐蚀预测模型,对后期油套管进行优化设计具有重要意义。本文结合现有的模型和渤海区域的具体环境针对不同管材建立了新的海油CO_2腐蚀预测模型,并对实际生产条件进行了模拟实验。将实验结果与各模型预测结果进行对比分析,验证了新模型的可行性,为海上油气井油套管管材优选及安全生产提供了理论依据。     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

常减压装置高酸原油的腐蚀和防治

结合中石化金陵分公司炼制高酸原油的实际情况,分析了常减压装置的主要腐蚀类型和腐蚀机理,并在此基础上提出了具体的防治措施:混炼、控制流速和流态、注意选材、工艺防腐措施等。实践证明这些措施取得了较好的防腐效果。     

正压蒸馏原油稳定装置运行工况节能优化

随着我国石油行业的不断发展,各项工艺技术也得到了发展。正压蒸馏技术便是其中重要的应用技术,在此项技术应用的过程中,塔顶及加热炉的温度严重影响着轻烃的质量和产量,而一直以来,塔顶及加热炉的温度是否对能耗以及单耗产生影响研究甚少,所以通过当场试验以及模拟计算,使轻烃在几乎不变的情况下,使塔顶的温度提高,并降低加热炉的温度,从而降低耗气耗油,以达成节约能源和降低能耗的目的。     

能量集成常减压系统的简捷模型及优化

针对常减压装置,提出基于Fenske-Underwood-Gilliland方程和焓衡算的简捷模型对现有的常减压系统复杂塔进行操作型计算和优化,并利用夹点分析确定系统的热回收目标。以常减压系统的年净利润最大为目标,同时考虑系统的产品收益和能量集成,建立了基于PSO随机粒子群算法的优化方法。以现有的常减压装置为算例,得到了年净利润最大条件下的各工艺参数。通过与严格模拟对比,表明常减压系统简捷模型能够得到较准确的计算结果。