筐形保持架成形及切底模具的改进

长期以来我公司在生产筐形保持架中,成形、切底一直分两道工序完成,在切底工序中工件重新定位误差大,质量不稳定,废品率高;生产成本高、效率低,有必要进行改进.     

筐形保持架模具的计算机设计程序

用VB语言编制出欲设计产品的对应尺寸 ,即可得到切料凹模刃口尺寸及成形凹模有关尺寸。附图 2幅。     

筐形保持架落料排样工艺的改进

改进传统保持架落料排样工艺,采用双排错开落料工艺,通过计算机优化了错开角度β,实例证明提高材料利用率2%以上。     

筐形保持架切底—扩涨复合模改进设计

对筐形保持架切底－扩涨复合模进行改进设计，介绍改进后的模具结构及其主要几何参数的计算方法。改进后的模具结构简单，通用化程度高，提高了定位精度。保证了产品质量。     

圆锥保持架压坡模的设计

介绍圆锥保持架压坡模的凸模、锥体和凹模的设计计算方法。采用该计算方法设计的模具，加工方便，能提高保持架的压坡质量。附图7幅，参考文献1篇。     

筐形保持架装配收缩模具的设计

对筐形保持架原来的装配收缩模具的缺点进行分析，改进后采用弹性预定位结构，给出了凹模设计各项参数。     

筐形保持架冲孔模花键杆、套的改进

通过对筐形保持架冲孔模花键杆、花键套的改进,使保持架等分孔质量稳定,延长工装寿命,降低生产成本。     

π形保持架成型模的改进

通过分析π形保持架成型模的结构原理,对π形保持架成型模进行改进,使模具便于加工,结构简单,方便操作,保证了产品质量,降低了生产成本。     

筐形保持架工艺和模具的改进

通过对筐形保持架切底和扩涨模具工艺的改进,减少了筐形保持架加工工序和模具,节省了人力物力,降低了筐形保持架的制造成本,达到了事半功倍的效果。     

锤锻模型的热处理工艺改进

介绍５ＣｒＮｉＭｏ锻模的热处理工艺改进。适当提高淬火加热温度，有利地提高５ＣｒＮｉＭｏ的韧性；局部稀土、硼共渗提高锻模的表面硬度，显著提高锻模的使用寿命。     

圆锥轴承保持器压坡工序测量方法的改进

通过对筐形保持架工艺路线和加工方法的分析,确定改进的测量方法能够满足产品质量的要求,对检验工作具有一定的指导意义。     

圆锥滚子轴承保持架压坡模和收缩胎具等分凹槽的插削加工

使用插削方法加工轴承保持架压坡模与收缩胎具.利用插刀的刀型角和插刀与胎具相对角度变化,在内锥孔里插出上宽下窄的凹槽,列出了刀型角及插削工艺尺寸的计算公式.附图2幅.     

热作模热处理工艺的探讨

热作模具在工作时除受机械力的作用外,还承受循环热应力的作用。其失效的形式主要有塑性变形、断裂、磨损及热疲劳等,热处理工艺不当是导致模具早期失效的重要因素,对模具寿命的影响主要反映在热处理工艺不合理和热处理质量不良两方面。统计资料表明,模具早期失效中约70％是由于选材和热处理不当造成的。在生产实践中,我们针对热作模具热处理工艺的改进进行了有益尝试,     

筐形保持架冲孔凸模夹具的改进

针对加工筐形保持架凸模角度所用夹具较多的现状,设计了通用角度夹具,达到一套夹具加工多种不同角度凸模的效果,既节省了资金,又节约了库存空间。     

筐形保持架工艺改进及料芯的再利用

冲压保持架的材料利用率一般为 1 5%～1 9 %。浪形保持架采用套裁工艺 ,可使其材料利用率提高到 2 5%左右。近年来我们对筐形保持架的料芯利用进行了工艺试验研究 ,现介绍如下。1　筐形保持架的工艺现状筐形保持架的工艺过程为切成→切底… ,如图 1所示。切成工序在 40 0 0ｋＮ压力机上进行 ,切底工序在 630ｋＮ压力机上进行。图 1　改进前工艺过程此工艺的特点是切成工序中 ,产品底面有 3个定位孔 ,便于加工时卸料。因此 ,切底后的料芯上有 3个孔 ,如图 2 ,料芯直径虽不小 ,但厚度较厚 ,而小保持架料厚度较薄 ,因此不能再利用。而切成工序…     

利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计

介绍利用CAD技术改进筐形保持架一次压坡凸模的设计方法,压缩了设计时间,提高了设计的效率和准确性,减少凸模加工工时,降低凸模加工成本。     

Cr12MoV钢冷作拉延模热处理工艺的改进

我公司的压弯模、精密钢管冷拔模,均采用Cr12MoV材料制作。模具制作的好坏,直接影响着生产效率的提高,在生产中拉延、拔丝、压弯等模具常因尺寸磨损和表面产生沟槽而报废。造成这些失效的原因是多方面的,既有原材料的问题,也有锻造金属的组织成分、锻造温度的合理选择、模具的热处理质量等方面的影响,尤其是在制造过程中热处理参数的选定将直接影响模具的质量。怎样提高模具的使用寿命,是模具使用单位共同关心的问题。现就以我公司生产的精密冷拔拉延模为例,