抗干扰用MKP型金属化聚丙烯薄膜电容器的tgδ

以X2类MKP型金属化聚丙烯薄膜电容器为例分析了影响该类电容器tg■的主要因素。指出薄膜的方阻大小、芯子的错边、喷金粒子的大小、喷金前芯子端面上的灰尘是导致电容器芯子在经过赋能、成品耐电压试验、脉冲电压试验后tg■变大的主要原因。在这类电容器制造过程中应严格控制这些因素。     

降低节能灯用金属化薄膜电容器tgδ的途径

根据节能灯对金属化薄膜电容器的耐温及耐电冲击等要求,采取控制芯子的错边、喷金层与金属层的粘结、喷金层完整度、喷金层与引线之间的接触等措施,实现了对金属化薄膜电容器关键参数的控制——损耗角正切tg的控制。     

CDIN 120V-100000μF超大型铝电解电容器

为研制适用于军用及其他特别设备的超大型铝电解电容器CDIN 120V-100000μF φ100 mm×250 mm产品,分析了影响铝电解电容器损耗角正切的各种因素。通过研制工作电解液,研究铆装工艺和老练工艺,设计特殊芯包结构和芯包固定方式,使得该型号产品的损耗角正切较小,成品率很高,且产品性能完全满足其技术标准。     

CD272X型100V－27000 μF铝电解电容器的研制

为研制适用于程控交换机等通信设备的大型铝电解电容器ＣＤ２７２Ｘ型１００Ｖ－２７０００μＦ，外形尺寸为φ６５ｍｍ×１２０ｍｍ产品，分析了影响铝电解电容器损耗角正切的各因素。通过研制工作电解液、改进产品结构和选择合适的电解纸，降低了产品的损耗角正切值，提高了该产品的电性能。     

CD272X型100V－27000 μF铝电解电容器的研制

为研制适用于程控交换机等通信设备的大型铝电解电容器ＣＤ２７２Ｘ型１００Ｖ－２７０００μＦ，外形尺寸为φ６５ｍｍ×１２０ｍｍ产品，分析了影响铝电解电容器损耗角正切的各因素。通过研制工作电解液、改进产品结构和选择合适的电解纸，降低了产品的损耗角正切值，提高了该产品的电性能。     

铝电解电容器老练工艺的改进

本文介绍了从日本引进的铝电解电容器用CS205K型全自动老练分选机的基本原理,以及对原有老练工艺的改进。由以前的恒压老练改为脉冲稳压老练后,提高工效四倍,老练后漏电流一次合格率提高14%。并且老练设备耗电大大下降,由原来的1000W降为150W。     

铝电解电容器的气体释放

1.电容器中的气体的来源 在铝电解电容器的制造过程中,阳极铝箔上的介质氧化膜不可避免地受到损伤,如切边处、刺铆点处氧化膜被直接破坏。而电容器的老练工艺是对被破坏的氧化膜进行修补和再形成的过程,在阳极铝被氧化的同时,阴极不可避免地要放出氢气。其基本反应式如下:     

优质高压储能铝电解电容器的研制

本文从对储能铝电解电容器的特殊要求出发，以独特的生产工艺技术和新颖的产品结构，研制成功优质高压储能铝电解，使之等同于９０年代初日本ｍａｒｃｏｎ公司产品的技术，满足国内外广大用户要求。     

片式铝电解电容器的工艺技术与工序质量

在表面贴装器件(SMC)的大家族中,片式铝电解电容器姗姗来迟,直到1982年,才首先由日本Chemi-Con公司推出第一代产品,其后又停滞数年。进入九十年代,日本松下、Alna、Nichicon等各大公司相继推出产品,从此片式铝电解电容器生产日趋活跃,销售量逐年上升,市场需求不断增大,美国、欧洲一些公司随后也投入生产。片式铝电解电容器有容量大、容量体积比小等其它电容无法比拟的优点,广泛用于以便携式信息终端为代表的电子设备中,如LCD彩电、电     

高频低阻抗铝电解电容器生产工艺的探讨

开关稳压电源中输出滤波器用的高频电解电容器要求高频低阻抗。探讨了高频低阻抗铝电解电容器的生产工艺。刺铆卷绕:箔片、铆接点、极间距离的考虑。浸渍工艺:浸渍时间、温度等条件的确定。老练工艺:老练温度、时间、电压的斟酌。材料:电解液、铝箔、电解液、密封橡胶塞的选择。用确定的工艺制得了合格的产品。     

铝电解电容器中缓蚀剂的应用研究进展

铝电解电容器的阳极腐蚀是在电场作用下的动态腐蚀。分析了阳极腐蚀的原因和抑制方法 ,详细论述应用于电解液的缓蚀剂的种类及作用机理。所用缓蚀剂主要有胺类、酮类、羧酸类、喹啉类和金属化合物等 ,它们能抑制由氯离子、硫酸根离子等所引起的腐蚀。     

添加剂对铝电解电容器特性的影响

研究铝电解电容器工作电解液的几种类型，添加剂及其对电容器电气性能的影响，并阐述不同类型添加剂的作用机理。     

片式铝电解电容器的设计与工艺探讨

铝电解电容器的片式化关系着ＳＭＴ技术的进程。片式铝电解电容器设计着眼点在耐焊接热、结构紧凑、性能稳定及长寿命方面。工艺质量控制在铆接、包卷、浸渍、装配、装底座等方面。标准、国产化材料、工艺技术是国内生产片式铝电解电容器尚待解决的问题。     

小型高温中高压铝电解电容器的研制

系统地总结了影响小型高温中高压铝电解电容器电性能的主要因素，分别从原材料、零部件、生产工艺和工作电解液等方面入手，采取了解决相关问题的相应措施，收到了较为满意的效果。重点介绍研制以乙二醇、γ－丁内酯作溶剂，苯甲酸铵、壬二酸氢铵、硝基丙烷、硼酸为溶质，适用于小型高温中高压铝电解电容器的工作电解液，制成１６０Ｖ－４．７μＦ（Φ１０ｍｍ×１２ｍｍ）和４００Ｖ－３３μＦ（Φ１９ｍｍ×３５ｍｍ）１０５℃铝电解电容器。