环氧树脂基发泡材料的制备及力学性能研究

主要研究了发泡剂、发泡助剂及纤维增强对一种可诱导骨再生的环氧发泡材料力学性能的影响。结果表明:孔隙率是影响发泡材料力学性能的最重要因素,且存在一临界值;发泡剂及助剂都是通过改变孔隙率从而影响材料的力学性能。随发泡剂用量的增加,环氧基发泡材料的力学性能存在临界转变点。发泡助剂如氧化锌和硬脂酸锌的加入能有效地降低偶氮二甲酰胺(简称AC)的分解温度,改善发泡效果。纤维增强相的加入能明显地提高发泡材料的力学性能。     

橡胶型CM发泡特性的探讨

以橡胶型氯化聚乙烯（CM）为基材,采用OBSH作为发泡剂,研究了各种因素对CM发泡特性的影响.结果表明：DCP用量为3.5份,在170℃下发泡,其硫化胶的发泡性能较好;填料和增塑剂的品种和用量对CM的发泡性能的影响较大;填料采用CaCO3（用量为20份）、增塑剂为环氧大豆油和变压器油时,硫化胶的发泡性能较好.     

聚乙烯醇/改性碱木质素发泡材料的制备与性能

以改性碱木质素与聚乙烯醇(PVA)为原料,甲醛为交联剂,采用无机发泡原理,制备了聚乙烯醇/碱木质素发泡材料(PLFM)、聚乙烯醇/环氧化碱木质素发泡材料(PELFM)和聚乙烯醇/羟甲基化碱木质素发泡材料(PHLFM),并利用红外光谱、扫描电镜、DSC及TG对发泡材料进行了测定及分析。结果表明, PVA用量为5 g时,环氧化碱木质素用量为50%(以PVA质量计,下同),甲醛用量24%,硫酸用量54%,固化温度120 ℃制备的PELFM拉伸强度最大,为17.26 MPa。FT-IR分析显示, PLFM和PHLFM的苯环5位均发生取代,而PELFM没有发生取代;SEM图片显示发泡材料的孔径不规则,孔隙率较大;与另两种发泡材料相比,PELFM拉伸性能低,表观密度较低,吸水倍率也较低。从DSC和TG分析可知,3种发泡材料中PELFM具有较低的玻璃态转变温度,但其生物相容性最好,PELFM失重率最高峰对应的峰值温度最大且介于碱木质素与PVA之间,烧失后残余量也最大,表明PELFM的耐热性更好,热稳定性更强。     

发泡剂对丙烯酸酯橡胶发泡材料性能的影响

采用模压法制备丙烯酸酯橡胶(ACM)发泡材料,研究了发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明:以发泡剂4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)或偶氮二甲酰胺(AC)制备ACM发泡材料时,最佳用量分别为ACM用量的6%和7%;以复合发泡剂AC/OBSH、AC/碳酸氢钠、OBSH/碳酸氢钠分别制备ACM发泡材料时,最佳使用量分别为ACM用量的7%、7%、6%;当三组复合发泡剂使用量相同时,复合发泡剂AC/OBSH制备的ACM发泡材料发泡倍率最大,微孔孔径较一致,分散均匀。     

铝箔用丙烯酸酯接枝环氧树脂防腐涂料的合成研究

文章通过丙烯酸酯类单体和环氧树脂（E-44）接枝聚合,制备环氧-丙烯酸酯树脂涂料作为铝箔的防腐涂层。同时研究了接枝温度,环氧树脂用量对环氧-丙烯酸酯树脂的透明性的影响;引发剂用量对环氧-丙烯酸酯树脂的玻璃化转变温度（Tg）和分子量（Mn）的影响;环氧树脂用量对环氧-丙烯酸酯树脂涂膜性能的影响。     

填料对聚氯乙烯发泡人造革发泡倍率的影响

通过对碳酸钙、硅灰石和滑石粉填充聚氯乙烯(PVC)发泡人造革的试验,研究了不同填料用量及发泡时间对PVC发泡人造革发泡倍率的影响。结果表明:若保持发泡配方中的其他组分含量不变,只改变某一填料用量,PVC发泡倍率随碳酸钙或硅灰石添加量的增加而降低;而对于滑石粉用量,在发泡时间较短时,用量达到30份,PVC发泡倍率出现最大值,当发泡时间较长时,发泡倍率随着滑石粉添加量的增加而升高;若保持发泡配方中发泡剂和发泡助剂的相对含量及混合料黏度不变,碳酸钙和硅灰石用量分别达到60份和55份(树脂为80份)时,PVC发泡倍率出现最大值。对于滑石粉,发泡时间短时,发泡倍率随着其添加量的增加而升高,发泡时间长时,填加30份,PVC发泡倍率会出现最大值。     

发泡剂对EPDM发泡橡胶性能的影响

采用热空气自由发泡制备EPDM发泡橡胶,研究发泡剂品种和用量对其性能的影响。结果表明,以发泡剂OBSH、AC和H制备EPDM发泡橡胶时,它们的最佳用量分别为10份、15份和10份;当发泡剂用量为10份时,以发泡剂OBSH制备的EPDM发泡橡胶发泡倍率最大。观察发泡橡胶内部结构发现,用发泡剂OBSH制备的EPDM的发泡橡胶内部泡孔结构较均匀、孔径最小。     

EVA交联发泡技术及应用

对影响EVA交联发泡的各种因素予以研究,初步研究了发泡剂AC(偶氮二甲酰胺)的用量、交联剂DCP的用量、发泡温度和发泡时间对EVA泡沫制品性能的影响。结果发现,在发泡剂AC的用量为11份,交联剂DCP的用量为0 5份,发泡温度为165℃,压力为15MPa,发泡时间15分钟时,为EVA发泡的最佳条件。     

纤维增强环氧发泡复合材料的研究

研究制备纤维增强环氧发泡复合材料的方法，对影响材料性能的因素进行了分析。结果表明：采用纤维增强环氧发泡复合材料，有效地提高了环氧发泡材料的拉伸强度和弯曲强度。与未经纤维增强的环氧树脂固化后相比，密度下降了一半而强度基本相当，具有轻质、高强的特点     

纤维增强环氧树脂发泡浮子的研究

研究了纤维增强环氧发泡材料用于轿车刹车油液面指示用浮子。对影响环氧发泡浮子性能的因素进行了分析。结果表明采用该材料作浮子具有轻质、高强的特点 ,浮子密度、强度、吸油率均达到要求。通过计算机模拟 ,结合实验数据 ,可估算环氧树脂发泡、固化中的一些参数 ,有助于纤维增强环氧发泡浮子制备工艺条件的确定     

环氧树脂—丙烯酸丁酯IPN法制胶粘剂

以二在丙烯酸乙二醇酯关剂，三乙醇胶为固化剂，环氧旨与丙烯酸丁酯以ＩＰＮ法制取高强度结构胶粘剂。考察了固化剂含量、预固化及预聚合时间、丙烯酸丁酯含量以及引发剂含量对胶粘剂力学强度的影响。实验结果表明，用ＩＰＮ方法增韧环氧树脂效果良好。     

含酰亚胺基团环氧泡沫的制备及其性能

合成了一种端氨基酰亚胺固化剂MDIA,以其在不同温度、不同发泡剂含量下固化双酚A环氧树脂制备大孔环氧泡沫材料。研究结果表明,在固化剂中引入酰亚胺结构可以提高环氧树脂的耐热性能和力学性能。随发泡温度的提高,孔隙率增加,Tg和5%失重温度(Td5)提高,制备的环氧泡沫材料Tg可达120℃,Td5可达300℃,孔隙率为47%时,压缩强度可达16 6MPa。     

轻质环氧树脂微孔发泡材料的力学及隔热性能

通过添加不同含量的化学发泡剂,制备了较小密度(0.5 g/cm~3)的环氧树脂基微孔发泡材料,研究了发泡剂含量(0.25%~2%)对环氧复合发泡材料发泡行为的影响,并讨论了材料的力学性能及隔热性能的变化规律。结果表明,随着发泡剂含量的增加,材料的表观密度不断降低,但泡孔尺寸不断增大,泡孔密度则不断降低。力学性能及隔热性能测试表明,随发泡剂含量的增加,材料的压缩屈服强度和压缩弹性模量不断降低,但是材料的隔热性能不断提高。     

环氧树脂/空心玻璃微珠泡沫材料性能研究

以高强度环氧树脂为基体,表面改性处理的空心玻璃微珠(HGB)为填料,经高温固化制备了环氧树脂/HGB泡沫材料,并研究了HGB类型、HGB含量和固化剂用量对泡沫材料压缩性能的影响。研究发现,随着HGB填充量的增大,泡沫材料的密度和压缩强度均下降。当固化剂与环氧树脂物质的量比为0.85时,泡沫材料的抗压性能最好,压缩强度为40.19 MPa。偶联剂改性HGB可以有效改善HGB和基体树脂的粘合效果。当改性HGB质量分数为80%时,与未改性环氧树脂相比,环氧树脂/改性HGB泡沫材料压缩强度提高了5.0%,吸水率下降40.6%。     

Effect of Acetic Acid as Catalyst on the Properties of Epoxy Foam

In this study, the effect of acetic acid used as catalyst in promoting the decomposition rate of blowing agent (sodium bicarbonate) in epoxy foam was done. Hard epoxy foam was produced using mechanical mixing technique. Epoxy foam has been tested with adding acetic acid at 5 phr and different content of sodium bicarbonate which are 0, 5, 10, 15, and 20 phr, respectively. The effect of acetic acid on the viscosity, density, mechanical properties, and dielectric constant has been studied. The results were compared between with and without acetic acid in the system. Viscosity reading was increased with increasing the content of sodium bicarbonate due to the rapid production of bubbles that created porosity in the structure of epoxy foam. The addition of acetic acid is able to reduce the dielectric constant. In overall, the density, flexural strength and modulus dropped for the epoxy foam with acetic acid as compared to that of without acetic acid.     

多重交联紫外光固化水性聚氨酯涂料

通过环氧树脂改性以及多元醇内交联、六甲撑二异氰酸酯(HDI三聚体)交联改性、固化剂交联和紫外光交联等四重交联,并加入季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)作为接枝化合物,合成了紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯分散体(WPUD)。研究了环氧树脂改性以及PETA含量对漆膜性能的影响。结果表明,经过环氧改性,采用2.5%的HDI三聚体和13.6%的PETA合成的水性聚氨酯丙烯酸酯分散体,其漆膜吸水率为6.3%,耐丙酮擦洗360次,摆杆硬度0.79。所得漆膜达到或超过了溶剂型紫外光固化涂料的要求。     

一种高性能单组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以2-EHA、BA、EA、VAc为聚合单体,AA、HEA为交联单体,用氨基树脂582作交联剂,采用引发剂分段滴加聚合工艺,研制成功了具有较好粘接性能和耐热性能的溶剂型丙烯酸酯压敏胶,用作保温隔热、减震用泡棉制品压敏胶层。     

密封胶用环氧改性丙烯酸树脂生产工艺的研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,丙烯酸为功能单体,环氧树脂为改性剂制备了密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。讨论了环氧树脂的类型及用量,溶剂的种类,反应的温度,溶剂和相对分子质量调节剂的选择,确定了适宜于制备密封胶用环氧改性丙烯酸树脂的反应条件及最佳的配方。     

环氧树脂复合泡沫材料的制备研究

以缩水甘油酯环氧树脂(EP)、酸酐固化剂和空心玻璃微珠为主要原料,通过添加一定的活性稀释剂,高温固化制备了EP复合泡沫材料。研究了空心玻璃微珠的表面改性对复合泡沫材料性能的影响。结果表明,复合泡沫材料性能与空心玻璃微珠的表面性能密切相关,当EP/固化剂/稀释剂的质量比为100/120/15、KH-560改性的空心玻璃微珠用量为30份时,所制备的复合泡沫材料密度为0.826 g/cm3,压缩强度达115.8 MPa,比强度为140.2。     

环氧丙烯酸树脂合成工艺的改进

探讨了以环氧树脂和丙烯酸为原料的酯化反应,合成了紫外光固化的环氧丙烯酸树脂。通过研究催化剂、阻聚剂的种类、加入量、聚合方式、加料方式、反应温度等因素对转化率的影响,得到了合成环氧丙烯酸树脂的较佳工艺条件。并用IR对环氧树脂与环氧丙烯酸树脂的结构进行了表征。