小孔喷注消声器的应用

一、前言节流降压小孔喷注消声器,已经广泛应用于工厂汽体排放噪声控制中.尤其在锅炉排放中消声效果十分显著.贵州铝厂热电厂在锅炉小孔喷注消声器制作过程中,作了一些行之有效的探索.二、小孔喷注消声器参数改进贵州铝厂热电厂有六台75T锅炉,主要排放过热蒸汽及安全阀排汽,排汽噪声为A声级70～120dB(距排汽管1500m～5m处测).噪声污染区间约为2000m~2,在该区间内的办     

小孔消声器设计初探

“小孔喷注噪声和小孔消声器”研究成果自1979年9月在《中国科学》上发表以来,立即引起工业界的重视,小孔消声器用于各种类型排气噪声的控制日益广泛,小孔消声器在高声级喷注噪声治理工程中发挥着愈来愈大的作用.它具有消声量大(一般都在30dB(A)以上),结构简单,体积小,重量轻,易加工制作,安装方便,适应性强等优点,是目前治理喷注噪声较先进的和理想的新型消声器.近年来,我国噪声控制专业工作者,在理论和试验     

空压机排气放空复合消声器设计与性能分析

为降低空压机的高压排气放空气流噪声,给出了节流降压板、片式消声通道及小孔喷注层的消声性能经验公式计算方法,设计了一款适用于排气放空气流的复合消声器。在Virtual. Lab中建立了复合消声器的声学有限元模型,开展了消声器的传递损失性能分析。仿真结果表明:声学有限元仿真与经验公式计算的传递损失结果较为接近;所设计的高压排气放空复合消声器在20 Hz~3 000 Hz宽频段内具有理想的消声效果,平均消声量可达57 dB。     

节流降压与小孔喷注复合消声器的破损实例分析

本文结合节流降压与小孔喷注复合消声器的两个破损实例,给出了分析和改进结果.并希望引起广泛的重视.     

噪声与振动控制设备专利

一种属于环保设备的降嗓装置。本发明的结构形式与以往使用的多级降压型或降压加小孔喷注复合型的消声器迥然不同。本发明仅由消声筒和一级降压管所组成,因此,结构简单,重量仅及传统消声器的1/10～1/40,消声量可达35～45dB,并且,本发明由于结构简单,在高参数的情况下也易处理,它甚至有可能不需要任何支座直接固定于排汽(气)管上。     

高压排气消声器消声模拟及其收底部位组织分析

为了减小高压气源系统排气放空时噪声对环境的影响,该文设计了一种多级节流—小孔喷注高压排气消声器,在结构上采用内衬吸声材料。通过建模、描绘声强流线分布等环节进行声学分析,并通过对收底部位进行金相分析来验证设计效果。结果表明,该消声器在中高频段具有优良的消声效果,其收底部位的良好晶粒尺寸能有效避免裂纹产生。     

喷注消声器积水堵塞和改进方法

喷注噪声的机理和治理方案在各地实践较多,杭州钢铁厂在前年开始使用,用节流降压与小孔喷注相结合的复合消声器来控制喷注噪声取得明显效果.在此前,我厂15t转炉上马时,设计单位因“三同时”需求,也有几只类似消声器安装在汽化手动放散口上.由于设计中未考虑汽化冷凝水在消声器中积留的处理问题,结果在几个月后消声器内就盛满半简以上的冷凝水,使消声器完全失效,一年不到就腐蚀损坏.因而对冷凝水的处理是发挥蒸气消声器作用的关键.     

硫化罐排汽噪声治理

介绍了一例硫化罐噪声治理工程，通过采用小孔喷注复合消声器及消声道进行治理，噪声治理工程实施结果表明，排汽时噪声由114dB（A）降低到63dB（A），消声量高达51dB（A），达到了《工业企业噪声卫生标准》排放要求。     

节流降压、小孔喷注复合消声器的设计与计算

节流降压、小孔喷注复合式消声器,是电力部为解决锅炉蒸汽排放噪声的污染,组织上海市金山热电厂、北京市劳动保护研究所、上海工业建筑设计院共同研制,并于1981年通过鉴定的一种新型高压气体排放消声器[1]。经过试验和工程使用证实,该消声器具有消声量大,不用吸声材料,体积小,加工方便,能够经受各种高压、高速、高温气流的冲击等特点,其造价和钢材耗量仅为国内其它类型消声器的8—5%,达到了国际先进水平(见表1)。因此迅速地加以推广应用,对环境保护及节省资材都是十分有意义的。本文主要就其降噪原理和设计,计算方法作一些介绍,以供参考应用…     

TZ型蒸汽排空消声器的阻塞设计方法

1引言蒸汽排空噪声是化工、炼油和火力发电厂常见的噪声级超过100dB（A）的少数噪声源之一。尽管蒸汽排空是间歇性和短时间的，但它高强度尖啸刺耳的噪声事实上已成为影响厂区工人和附近居民正常工作和生活的一大“公害”。近年来，国内不少单位采用扩容降压和小孔喷注的设计原理研制出了许多控制蒸汽排空噪声的有效消声器[1]。但在中高压蒸汽排空管道上常因消声器体积过于庞大，或是成千上万个毫米级小孔加工困难而在实际推广运用中受到限制。尤其是小孔喷注消声器还有可能因小孔本身的锈蚀或是蒸汽排放时夹带的杂质而使小孔堵塞，致使蒸…     

高温高压过热蒸汽疏水阀消声减振研究

针对国内某公司的蒸汽疏水阀在高温高压过热蒸汽工况下产生的强振动高噪声问题,采用有限元法模拟高工况下蒸汽疏水阀内二维非定常湍流激振特性,基于时均化的流场计算和大涡模拟2种方法,模拟分析过热蒸汽疏水阀及管道产生湍流旋涡的主要因素,研究找出产生振动和噪声的流场诱因。根据频谱特性、噪声产生机理及节流降压原理,研究设计了低振动低噪声蒸汽疏水阀的节流降压消声器,并进行频谱分析,其消声量试验结果与理论分析相吻合,为设计出具有消声减振且性能优良的蒸汽疏水阀提供了可靠依据。     

小孔消声器的设计指南

关于小孔喷注噪声及小孔消声器的研究的最初成果为1977年9月在《中国科学》上发表的题目为“小孔喷注噪声和小孔消声器”论文.这篇文章发表后,立即引起了工业上的重视,开始进行工业实验和推广使用,非常     

不同参数下多级降压疏水调节阀消声分析

多级降压套筒疏水调节阀的节流内件为穿孔套筒,可兼备消声和流量调节两种功能.针对多级降压疏水调节阀噪声过大的问题,基于对冲孔结构消声传递损失理论,对套筒孔径、套筒壁厚及套筒间隙等内件参数不同的疏水调节阀进行传递损失数值模拟计算,对比分析不同套筒孔径、不同套筒壁厚及不同套筒间隙对疏水调节阀消声效果的影响.研究结果表明:套筒...     

蒸压釜排汽噪声的控制

苏州某厂有二台直径2m,专为21m,容积为68m~3的蒸压釜,用于砌块的蒸汽养护,每天交错12小时进行蒸汽排空,在排汽过程中,震耳欲聋的噪声高达114dB(A)以上,常常使人心慌意乱,严重影响了工人和附近办公室工作人员的工作,学习和身心健康,因而需加以治理。 依据马大猷教授提出的小孔喷注消声理论,我们设计,试制成功双层小孔消声器。蒸压釜排汽口安上小孔消声器后,降噪效果显著,无论是工人操作位置,还是附近的办公室均达到国家有关的噪声标准。     

超声振动冷拔传动轴有限元仿真分析

目的研究超声振动在冷拔传动轴过程中起到的减摩降载作用。方法以冷拔45钢50mm的传动轴为研究对象,利用ANSYS软件分别对常规和超声振动冷拔传动轴过程进行了有限元模拟仿真,对冷拔力和接触压应力进行了分析。结果超声振动冷拔的冷拔力和接触压应力都不同程度地减小。结论与常规冷拔过程相比,超声振动冷拔可以有效地减小冷拔力和摩擦力,有利于提高表面综合性能。     

喷注噪声及其降低

喷注噪声是工业中的主要噪声源之一.热电站或化工厂排放废蒸汽,或废气,或管道漏气都是喷注噪声源.这种噪声往往是工厂中的最强噪声.例如,热电站的蒸汽排放,在6米以外噪声级也常高达140dBA以上.此外,在工业中也常用喷注做工,如零件搬运,清洗金属表面,喷漆等;1米远处,噪声也可高达90分贝(A)以上.喷注噪声既是工厂中的最强的噪声,又是工厂中的常见噪声.在废蒸汽及废气的排放情况,除要求满足额定排放率外,没有别的要求.但在利用压缩气体做功时,需要其推力.所以,这两种情况的噪声降低需要分别对待.本文主要讨论:喷注噪声,小孔喷注噪声,小孔消声器,多孔扩散消声器及附壁环形喷嘴.     

U型波纹管在抗性消声器中应用可行性的实验研究

抗性消声器广泛应用于车辆进排气系统中以消除中低频噪声,而如何在有限安装空间条件下实现抗性消声器的宽频带消声性能是抗性消声器研究的难点。提出了一种使用U型波纹管代替内插管的抗性消声器设计方案,旨在利用U型波纹管的带阻滤波特性提升抗性消声器在截止频率以上频带的消声性能。为验证U型波纹管在抗性消声器中应用的可行性,设计了两种不同结构参数且在消声频带上形成互补的U型波纹管,对U型波纹管消声器在不同入口流速条件下的插入损失与压力损失进行了测试分析。提出了综合提升系数η这一指标用来综合衡量应用U型波纹管前后消声器在插入损失和压力损失上的差异。结果表明:U型波纹管在抗性消声器中的应用,有效地拓宽了消声器的消声带宽,显著提高了抗性消声器的消声性能。U型波纹管的使用增加了抗性消声器的压力损失,一定程度降低了消声器的气动性能。U型波纹管在抗性消声器中应用后,优化系数η达到了1. 12～1. 13,表明了U型波纹管对提升消声器消声性能的贡献大于其在气动性能上带来的损耗。本文验证了U型波纹管在抗性消声器中应用的可行性,为抗性消声器的设计提供了新的思路。     

蒸汽喷射器在降低蒸汽水下喷射噪声中的应用

超临界直流锅炉启动疏水进入除氧器时，由于压力的骤降，部分疏水会在除氧器内发生闪蒸变为饱和蒸汽，在除氧器内水空间内形成近100分贝的蒸汽水下喷射噪声。针对这个问题，本文采用蒸汽喷射器和小孔喷注消声器作为降噪装置进行对比实验。结果表明，蒸汽与过冷水在蒸汽喷射器内进行接触式换热而被冷凝，使得蒸汽水下喷射噪声被降低至80分贝以下。小孔喷注消声器则不能使蒸汽在进入过冷水之前被冷凝，其蒸汽水下喷射噪声最低也在80分贝以上。由此可以得出蒸汽喷射器在降低蒸汽水下喷射噪声方面要优于小孔喷注消声器。     

基于 ANSYS 的坯料误差对冷拔成形精度影响的分析与控制

目的坯料的误差是影响冷拔成形精度的随机误差,研究在实际冷拔生产中坯料误差影响的控制方法。方法以冷拔45钢的传动轴为例,利用ANSYS对冷拔过程进行模拟仿真,分析坯料直径误差对冷拔成形精度的影响。结果即使在优化的冷拔预处理工艺和优化的模具结构参数等条件下,坯料的误差对冷拔精度影响较大,难以达到IT7以上的冷拔精度。结论针对这一问题,提出了使用可变径模具来控制冷拔成形尺寸,通过模拟分析比较,证明了调节冷拔模具的直径可以控制冷拔成形尺寸,从而提高冷拔成形精度。     

铁路车辆销类件摆辗精密成形及新型摆辗机研制

实验研究了铁路车辆销类件拔摆类件冷拔摆辗精密成形工艺，对工艺参数的确定和产品质量问题进行了分析，并研制了适合该工艺的新型摆辗机，结果表明：采用摆辗工艺生产销类件具有金属流线不易破坏，表面硬度略有升高，尺寸精度和表面粗糙度达到有关标准要求，综合机械性能有所提高等,析型摆辗轨具有液压踊跃式静压球形轴承摆，玫瑰线轨迹，大行程和圆形民轨结构，适用于销类件等法兰长杆件的加工。