基于HYSYS的轻烃回收工艺方案优化

凝析气田天然气中含有丰富的轻烃组分。根据原料气独有的特点对不同的制冷工艺进行比选,在对现有回收工艺进行定性对比的基础上,运用HYSYS软件对所选工艺进行模拟,对工艺进行定量比选。并对所选直接换热(DHX)轻烃回收工艺分别进行流程及参数优化。结果表明,优化后的工艺方案流程更加简单,当膨胀比为1.79时,净收益最高。     

油田伴生气轻烃回收工艺的优化

基于某油田开采的油气进站压力高的特性,利用主流的膨胀深冷分离法,以降低工艺生产能耗、系统总经济效益最佳为目标,在保障产品质量和回收率的前提下,对该油气加工处理流程中的轻烃回收直接换热(DHX)工艺进行优化。结果表明,与原DXH工艺相比,虽然优化工艺C_3~+回收率降低了3%,但运行成本降低58.7%,总经济效益增加了3 118元/h,并且系统无CO_2结冰风险,工艺运行安全可靠。研究结果可为油田轻烃回收工艺的设计和生产实践提供理论依据和参考价值。     

轻烃回收中DHX工艺研究

轻烃回收中的DHX工艺,自从1995年引入我国后,得到了广泛应用,已建装置约10套左右,但对于DHX工艺的应用范围的研究深度还不够。按原料气中C3含量排列,对国内外13种C3含量不同的天然气用HYSYS软件进行了计算,考察了DHX工艺对不同原料气的适应性。对标准流程和原料气压缩机出口气体冷却后加分离器两个方案分别进行了计算。给出了各关键点的操作条件、产品组成、C3收率以及能耗的对比情况。此外,还对比了降低DHX塔压力对于C3收率的影响。用翔实的数据证明了DHX工艺的应用取决于原料气中C3含量,并非通常所说的C1/C2比值。随着原料气中C3含量的增加,C3收率逐渐下降,当原料气中C3含量大于11%时,DHX工艺效果已不明显甚至已不能应用,此时C1/C2的比值再小也无法应用DHX工艺。     

浅论天然气轻烃回收工艺的选择

主要针对天然气烃回收工艺中的关键技术，即脱水及制冷工艺的种类及选择原则，进行了简明的阐述。通过对多种工艺进行工艺特点和应用情况分析知，对于采用体积工艺，应根据具体情况进行分析和综合比较后进行选择。     

轻烃回收直接换热工艺优化研究

为优化轻烃回收直接换热工艺,考察了原料气预冷温度、膨胀机出口压力及低温分离器出口流量百分比对C3收率的影响。结果表明:随着原料气预冷温度的降低,C3收率和丙烷压缩机功率均先升高后降低;随着膨胀机出口压力越来越大,C3收率先增大后减小,丙烷压缩机功率、外输压缩机功率和膨胀机功率都不断减小;随着低温分离器Ⅱ底部进入重接触塔流量百分比不断增大,C3收率和丙烷压缩机功率先增大后减小。优化后的直接换热工艺原料气预冷温度为-30℃,膨胀机出口压力为3.1 MPa,C3收率可达98.00%,对重接触工艺装置的设计具有指导意义。     

川中秋林油田伴生气轻烃回收工艺方案的探讨

介绍了川中秋林油田伴生气的简单工况及进行轻烃回收的三种工艺方案,并对三种方案进行了对比分析,推荐了其中一种作为拟建烃轻回收收装置的工艺方案。     

伴生气轻烃回收工艺技术

油气田存在丰富的伴生气资源,为了提高油气综合利用水平,开展伴生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和控制系统设计进行分析与探讨后指出,在工艺设计中应正确选用制冷工艺,精心组织工艺流程,合理利用外冷和内冷;设备选型应体现技术先进和高效 的原则;小型浅冷装置的控制方案应着重简单实用,大中型深冷装置则应选用先进的集散控制系统。     

DHX轻烃回收工艺不同运行模式分析

DHX轻烃回收工艺常增设脱乙烷塔回流系统,以提高轻烃收率。以塔里木轻烃回收厂原料气组分、压力等实际参数为研究基础,在合理确定研究边界条件的基础上,应用HYSYS软件对DHX轻烃回收工艺可能存在的4种运行模式进行理论分析,通过对比分析可知:①J-T阀+回流泵的运行模式是不可行方案;②膨胀机制冷模式下,脱乙烷塔塔顶回流在显著提高丙烷收率的同时,可降低F线循环量43%,对于大型装置,可大幅度减小脱乙烷塔、DHX塔及屏蔽泵设计尺寸,减少设备投资与制造难度;③F线出冷箱温度对循环量的影响较大,在J-T阀制冷工况下,F线出冷箱温度应尽量控制在较高值,避免DHX塔底泵流量过小;在膨胀机制冷工况下,F线出冷箱温度不宜过高,避免DHX塔底泵超负荷运行;④在膨胀机制冷工况下,F线出冷箱温度过低时,DHX塔顶部回流量降至最小循环量以下,装置丙烷收率快速下降;⑤要使装置丙烷收率达到98%以上的先进水平,回流罐温度不宜高于-31 ℃。      

天然气轻烃回收DHX工艺优化研究

设计了一种用于天然气轻烃回收的DHX工艺,并考察了原料气预冷温度、膨胀机出口压力与原料气中C1/C2组成对DHX塔温度、丙烷压缩机功率、产品气增压机功率、膨胀机功率和C3+收率的影响。结果表明:丙烷压缩机功率和C3+产品收率均随着原料气预冷温度的降低先增大后减小;随着膨胀机出口压力的降低,DHX塔出口物料温度逐渐降低,产品气增压机功率、膨胀机功率和C3+产品收率均显著增加;原料气中n(C1)/n(C2)逐渐增大,使得DHX塔进出口物料温度明显降低,导致C3+产品收率逐渐增加。优化后DHX工艺为原料气预冷温度为-40℃,膨胀机出口压力为3.2MPa,C3+收率可达到97.18%。     

轻烃回收不同制冷工艺的技术分析

结合天然气组成、压力、温度等条件,分析了冷剂制冷、膨胀制冷和复合制冷工艺的工作原理、特点及适用范围,探讨了不同制冷方法的影响因素和选择参考条件.以降低制冷温度、改善制冷效率、提高能量利用率为前提,分析了提高装置运行灵活性,保障安全稳定生产的技术手段.混合冷剂制冷以大气环境作为冷凝介质,可灵活调节产生较单一冷剂更低且为一定温度范围的低温冷量以适应不同组成天然气的冷凝分离要求,安全性好、适应面广、灵活性大、能耗低、轻烃收率高,在轻烃回收中的应用将不断扩展.     

低压油田气混合制冷轻烃回收工艺能耗分析

低压油田气由于压力低,因此一般采用冷剂制冷法对其进行轻烃回收。用HYSYS软件对混冷剂制冷工艺进行模拟分析,研究了轻烃回收率与能耗的关系,同时建立了经济回收丙烷和乙烷的数学模型,总结了确定合理的丙烷回收率的思路。所得的结论对实际生产有一定指导意义。     

天然气轻烃回收装置C3+收率与工艺参数的调整

运用HYSIM烃类工艺模拟软件，对大庆油田某套浅冷回收装置进行了流程模拟，并分别考察了温度压力的改变对C3^＋收率及装置能耗的影响。结果表明，随着压力的提高，温度的降低，C3^＋的回收量存在最大值；温度低于某值时，能耗曲线存在一个明显的拐点。适宜的操作温度应控制在相应的拐点温度以上。     

膨胀制冷轻烃回收工艺参数优化分析

根据广安气田原料气气质条件及邻近工厂操作工况,采用HYSYS等软件对膨胀机制冷轻烃回收工艺中液烃收率、装置能耗等重要工艺参数进行参数优化,以达到提高液烃产量与节约能耗的目的。经参数优化,装置可生产液化气141．9t／d,轻油41．8t／d,具有较好的经济效益。     

高含硫气田工程硫磺回收装置工艺比选

高含硫气田通常采用常规克劳斯工艺＋SCOT尾气处理装置进行酸气处理。结合川东北高含硫气田工程实际情况,研究了在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程中的硫磺回收装置的工艺选择,主要对二级常规克劳斯工艺和三级克劳斯工艺进行比选。通过对两种不同硫磺回收工艺情况下硫磺回收装置和尾气处理装置的一次投资（主要包括设备费用、材料费用、土建费用、结构费用和施工费用）和20年操作费用（主要包括催化剂消耗和蒸汽消耗）综合进行量化比较,发现在设置有SCOT尾气处理装置的高含硫气田工程采用三级常规克劳斯硫磺回收工艺更为经济合理。     

春晓气田陆上终端天然气轻烃回收工艺介绍

随着我国东海春晓气田的开发,建于宁波市的陆上终端已于2005年11月投产。该陆上终端是目前国内最大的气体处理厂,主要处理海上气田管输来的经过三甘醇初步脱水的天然气。设计能力为日处理天然气760×104m3,年产丙烷13.26×104t,丁烷10.28×104t,戊烷3.75×104t,稳定轻烃2.90×104t。其生产装置包括段塞流捕集器及凝析油稳定、分子筛干燥脱水、凝液深冷分离、凝液分馏、凝液储运等设施;其凝液分离工艺采用节流阀和膨胀机制冷相配合的工艺技术,结合冷残余气循环工艺、液体过冷工艺和直接换热工艺,充分利用冷量,C3收率最高可达98%。文章介绍了春晓终端设计所采用的先进深冷处理工艺技术,并就如何合理应用深冷工艺技术,提高产品收率,降低能耗,减少投资进行了分析和探讨,提出了工艺设计的基本思路和原则。     

膜技术在轻烃回收中的应用

分析了在采用浅冷工艺回收油田伴生气中轻烃的过程中,浅冷工艺本身存在的不足之处;并针对浅冷工艺的不足之处,阐述了在工艺中耦合膜系统的必要性;同时结合工程实例,分析了耦合膜系统后对整个浅冷工艺产生的影响。     

轻烃回收工艺的发展方向及新技术探讨

低温分离技术的发展，推动和促进了轻烃回收工艺的进步。但总体来说能耗高、收率低仍然是制约轻烃回收工艺发展的重要因素。近年来对轻烃回收工艺的研究也主要是围绕这两方面开展，同时开发利用了一些新技术和新工艺。     

严寒地区深层气田高压采气管道防冻工艺选择

针对严寒地区深层气田的高压采气管道防冻工艺,结合气田特点及国内外应用现状,通过技术经济对比,提出了采用电伴热防冻工艺,供类似气田的开发借鉴和参考。