工件淬火弯曲研究

介绍了淬火弯曲的表现方式,分析了冷却方法对淬火弯曲的影响,提出预防淬火弯曲的方法。     

细长工件感应淬火机床

在成套泵筒感应热处理设备中,淬火机床对满足性能要求起着关键作用。本文针对泵筒的技术要求设计了适用于泵筒的淬火机床,探讨了保持泵筒均匀加热,。预防泵筒热处理变形,保证工件直线度等方面的问题。     

大型工件的先进淬火工艺

目前,转子类工件通常按先水后油的顺序进行断续淬火。这种淬火方法可以强化冷却过程,以得到工件的综合使用性能,与单纯的油淬比较,这类大截面工件上不会出现淬火裂纹。但是,这种断续淬火方法也有不足之处,这就是必须使用油槽以及将庞大的工件从水槽移往油槽,这就会降低生产效率、增大劳动强度。如此,着手研制生态上纯净的在冷却装置上对大型工件进行水-空气淬火的工艺。采用该工艺可使工件在整个截面上都获得具有良好使用性能的贝氏体组织,且与先水后油淬火法相比较,所产生的应力变化更低些。     

工件气体淬火过程数值模拟

用计算流体力学(CFD)的方法对工件气体淬火过程进行了数值模拟,在FLUENT平台上建立了真空高压气淬炉的三维非稳态模型,模拟了炉膛内流场和工件温度场的分布,模拟了圆柱形单工件淬火过程气体类型、气体压力和速度对冷却速度的影响,并模拟了多工件淬火冷却过程,预测了炉内不同位置处工件的冷却曲线。将模拟结果与实验结果相比较,两者基本吻合,为气体淬火工艺的优化提供了理论依据。     

高频淬火工件的屏蔽和保护装置

高频淬火工件的屏蔽和保护装置戚墅堰机车车辆厂（戚墅堰２１３０１１）潘晓松高频淬火时工件的边棱、尖角处常会造成烧伤、淬裂等淬火缺陷。这是由于高频电流的尖角效应造成的。常用的解决方法是高频加热淬火时避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的危险位置，或采用比较大...     

淬火工件内温度场的计算机模拟

根据实测的淬火介质冷却速度曲线推导了淬火冷却过程换热系数h值的数学表达式,研究了圆柱体工件内淬火过程中瞬变温度场的数学模型及其数值解.利用计算机计算淬火过程中工件内瞬变温度场,在实际生产中取得了满意的结果.     

40Cr钢大断面工件的淬火工艺及淬火组织

设计了40Cr钢的端面淬火工艺,研究了φ110 mm工件断面从表层到心部淬火后的组织,并测试了从表层到心部的硬度分布。结果表明:40Cr最佳淬火工艺为淬火3 min后250℃回火;按照此淬火工艺,φ110 mm工件断面淬火后淬硬层硬度为53~55 HRC,半马氏体深度为5~10 mm。在距表面深度超过15 mm后,马氏体消失,显微组织主要为片层状珠光体+先共析铁素体,硬度下降到表面硬度的1/2。     

淬火工件火后加工方法的研究

通过对模具材料、结构功能、热处理范围及硬度的加工性进行系统分析和研究,结合试验和经验积累的方法,解决了冷冲模表面淬火、整体淬火和烧焊件难以实现无人监控加工、研修量大的问题。总结出实现成本可控、质量稳定的汽车冷冲模淬火工件火后的高精度加工的数控编程方法。     

油淬工件淬火畸变特点的成因

与高压气淬或者低温盐浴淬火相比,油淬工件的淬火畸变特点是:畸变数据零乱而没有规律;最大畸变程度通常也更大。出于对淬火油冷却特性曲线的错误认识而演变出来的工件表面温度与表面热流密度之间的一一对应关系,不能解释这种特点的成因。试验观测证明,表面温度与表面热流密度之间存在的是所处条件下的非一一对应关系。这种非一一对应关系是由蒸汽膜内气体的流动规律和冷却的中间阶段特性所引起的。应用这种非一一对应关系,既能解释淬火畸变程度更大的原因,也能解释畸变数据无规律的成因。     

最佳磁场淬火工艺的探讨

试验证明，在磁场淬火工艺中，采用交流磁场效果较好，而且随磁场强度的增大，效果愈好。在碳素钢中，含碳量小于0．2％者不宜采用磁场淬火工艺，含碳量在0．4％以上者效果最佳，对于合金钢，凡是含有能使Fe-C状态图共析点左移的合金元素的钢均适用磁场淬火工艺，用抗磁材料制作的磁场淬火夹错效果最佳。     

最佳淬火搅拌作用的计算

在第1部分里,我们讨论了搅拌设计技术的最新发展,基本的搅拌原理将有助于最佳搅拌作用的计算。 搅拌器的功率(P)由流速或者说搅拌器泵送容量(Q)和流速水头(H)组成     

淬火工件线切割畸变和开裂原因分析

随着电火花线切割加工工艺的广泛应用，使得异形复杂零件及淬火零件的加工也越来越方便，但线切割加工过程中，零件也容易产生畸变和开裂，使零件报废。为此，作者通过多年的深入研究，提出了一系列防止畸变和开裂的措施。     

淬火槽加载工件前后介质流场的数字模拟

依据生产用淬火油槽建立了三维湍流数学模型,应用大型商用计算流体力学软件Fluent6．2对空载和加载三个盘状工件的淬火油槽介质流场进行模拟。模拟结果显示,空载时淬火槽介质的流速比较均匀,加载工件后淬火槽内介质流场变化显著;通过模拟发现,淬火槽结构对淬火介质的流场分布有显著的影响。另外,运用模拟结果可以优化工件的淬火过程。     

钢淬火时的最佳冷却方法

冷却规范是决定钢淬火质量的主要因素之一。使人最感兴趣的是,研究奥氏体最不稳定区(600°～500℃)和马氏体转变区(M_H—M_K)这两个临界温度范围内的冷却条件。在高温范围内,推荐采用快速而均匀的冷却。因为快速冷却可以保证高的硬度     

工件的淬火变形机理及预防和矫直措施

由于淬火过程中的快速冷却而在工件内部产生的内应力是导致淬火变形的根本原因．在较详细探讨影响工件淬火变形的主要因素的基础上，提出了相应的预防和矫直措施．对降低生产成本具有一定的实用价值．     

45钢工件感应淬火温度场有限元模拟分析

本文讨论了感应加热有限元分析中温度场与电磁场耦合、工件材料物理参数温度依赖性等关键技术问题的处理方法.利用有限元模拟方法,分析了圆柱工件的感应淬火过程,得到了工件的温度分布状况以及温度随时间的变化规律.结果表明数值模拟结果与工程实际应用工况基本一致.     

淬火时工件各因素对冷却特性的影响

0 前言 钢淬火和铝合金、不锈钢固溶淬火等热处理,是将加热到高温的金属工件用适当的淬火液快冷。这时,即使冷却液的种类、温度和流动状态等条件一定,热处理结果仍有一定波动,有时还会发生软点、淬火变形和淬裂等热处理缺陷。产生该现象的主要原因之一,除了淬火时冷却特性(冷却液种类、温