基于新产品开发中STL文件格式的二次设计

在实现散乱点云直接映射STL文件格式的算法的基础上,为了更好地满足市场需要,往往需要在原有实体的基础上进行创新.由于STL文件格式具有严格的拓扑信息,这正为布尔运算提供了支持,同时也是STL文件二次设计的关键.本文应用布尔运算把运算方法归结为两类:①任意实体的整合;②任意实体的截去,以实现产品的开发和创新.     

基于OpenGL的STL文件剖分及填充显示技术研究

STL文件格式是快速成形领域中描述三维实体模型的标准文件格式。本文基于OpenGL技术,对STL文件分割过程中STL文件分割算法、截面轮廓线的提取算法、利用OpenGL的镶嵌技术实现截面填充显示和三角化算法的关键问题进行了详细的论述。     

基于STL的切片线扫描法网格剖分技术

建立了运用切片线扫描法对STL文件格式实体进行网格剖分的算法,在处理奇异点方面,采用了合理方法.基于该算法开发了能对任意复杂实体进行三维网格剖分的程序.实例剖分结果表明,该方法的剖分效率高,并能保证剖分精度.     

自动铺丝束成型的关键技术

文章提出了一种用于自由曲面零件铺丝束成型轨迹规划的新方法,即基于STL文件格式的轨迹规划.由于STL文件使用三角形面片进行拓扑,从而逼近自由曲面,这使得在自由曲面上的轨迹求取转化为在三角形面片上的连续轨迹求取,具有算法简单,适应性强的特点,并且可直接得到以点集组成的轨迹数据.该方法利用大型CAD软件的设计和造型功能,而将造型文件保存为STL格式进行轨迹规划,使之对造型软件的依赖性大大减小且便于轨迹求取,并且,在精度方面完全满足铺丝束成型的要求.     

铸件三维有限差分网格剖分技术研究

在分析三维STL文件格式数据结构的基础上，详细介绍了网格剖分技术。在处理奇异点方面采用了合理的方法来避开，所生成的三维直角六面体网格为金属凝固数值模拟采用有限差分法计算提供了铸件和铸型实体的空间位置信息，并给出适用于任意复杂铸件形体的三维网格剖分程序，通过实际应用证明了程序的实用性。     

数据可视化和遗传算法在有限差分网格自动剖分中的应用

根据STL文件格式，提出拓扑结构优化分层算法，加快剖分速度和效率；利用遗传算法确定网格的大小以及利用数据可视化技术对剖分结果进行分层实时处理，提高割分的灵活性和剖分过程的透明性。     

反求工程中大型薄壁件数据预处理关键技术的研究

在反求工程中,直接测量得到的数据点云的精度必然存在缺陷,在建模前须进行预处理.文章针对表面积大、厚度薄的物理模型,为得到高精度的测量结果,提出了基于空间三点定位原理的模型测量划分原则,在此基础上利用三点定位进行数据拼合,并通过对曲面、扫描线延伸求交并裁剪的方法进行数据边界处理,最后利用Coons曲面片作为过度面作数据补偿.省去了CAD转换到STL文件格式的过程和三维曲面重构的复杂环节,为零部件的二次开发做准备.     

TIG焊热源特性的反演分析

采用反演分析法,结合软件ANSYS的参数化程序设计语言APDL,对TIG焊进行三维动态、非线性温度场模拟,得到熔池长度、熔宽和熔深等参数,与焊接实验得到的实际参数进行比较分析。利用直接反演分析方法,对比模拟得到的TIG焊接中热源集中系数的取值范围与由实验确定的数值,来验证实验数据的准确性,为提高数值模拟精度,深入了解焊接过程热、应力本质提供依据。     

STL模型的分区域面片删除简化方法

基于STL文件中三角形面片之间的拓扑关系,将整个STL模型分为一个个子区域。采用将面片删除后重新三角划分的方法,将相对平坦的子区域用更少的三角形面片替代。在最大限度保留模型精度的同时,可减少其中的三角形面片的数量,以达到简化STL模型的目的。     

连续性在快速成形中的应用

将实体几何连续性应用于快速分层，可以降低内存，加快信息提取时间。另外，沿垂直于z向将巨型STL格式文件分割成多个STL格式文件，依次成形，可以避免巨型STL格式文件的读入错误和手工粘结带来的误差，提高了制件精度。     

基于三维CAD软件的快速成型制造技术及其精度控制

快速成型制造技术能将Pro/E软件设计的三维实体零件快速地制作成零件或者模具。采用STL转换格式进行Pro/E软件与快速成型软件数据对接,通过控制曲面到三角面片的弦高差来控制成型精度。     

Open Inventor数据转换技术的研究

以Open Inventor数据格式(IV数据格式)向STL数据格式转换为例介绍了一种将IV数据格式向其它数据格式转换的方法.它直接从IV数据格式中读取STL数据格式中所需的信息,并以STL数据格式的要求输出,避免了数据的损失和误差.该方法已在Linux系统下由C 语言编程实现,并应用于虚拟油泥造型系统中,取得了良好的效果.     

激光快速成型技术中STL文件的数据处理

针对SLS快速成型中要对STL文件数据进行处理,使之转化为能被成型系统使用的数据,介绍了将STL文件中的数据转化为成型系统可使用数据的简便而又有效的算法,其中包括分层处理、激光扫描点确定等.     

A wall-thickness-based method of adaptive integration time determination for X-ray computed tomography

This paper introduces a method to reduce the acquisition time of X-ray computed tomography (XCT) scanners with line detectors. For every slice (cross-sectional image), the maximum wall thickness (WT) of an object is calculated. WT and signal-to-noise ratio (SNR) of the XCT detector signal correlate for a defined integration time. So it is possible to determine an adapted integration time from WT for every slice plane using a constant SNR. WT calculation makes use of CAD files in STL format. The reduction in acquisition time depends on the parameters of the XCT system as well as on the geometry of the object that has to be scanned. First tests applying the method on STL meshes show a reduction in acquisition time up to 70%.     

快速成形中STL格式文件的分割及其连续成形

为了避免巨型ＳＴＬ格式文件的读入错误和手工粘接带来的误差,研究了沿垂直于Ｚ向将巨型ＳＴＬ格式文件分割成多个ＳＴＬ格式文件,连续依次成形的方法,提出了分割面切割的轮廓环分解为三角形的算法。     

CT切片重构的STL模型与CAD模型之间的误差彩色云图显示

在许多对精度有较高要求的应用中,计算CT切片重构的STL模型上的点与CAD模型表面的距离是必不可少的,它对很多后续工作有着重要意义.文中首先将CT切片重构的STL模型上的高密度点云进行精减,去掉重复点;然后利用UG函数求取出CT切片重构的STL模型上的点到CAD模型的距离,得到误差分布.最后将误差转换为相应的颜色,并把误差用彩色云图显示出来.     

基于MasterCAM的旋钮凸模加工方法设计

以旋钮凸模零件的加工为例,说明在MasterCAM中刀具路径的设计方法以及STL格式文件在正反面加工零件实体模拟中的应用.     

光固化快速成形中网形支撑生成算法的研究

本文研究了一种新的光固化快速成形工艺支撑形式——网形支撑,并提出实现STL格式实体支撑的自动生成算法,即对实体按支撑角度分区域支撑生成算法。该算法生成支撑速度快,容易制作,在强度等方面更能满足工艺要求,该算法已成功应用于光固化快速成形系统中。