天然气热氯化制四氯化碳生产装置降低原料消耗的途径

我国四氯化碳的生产厂家目前约有20多家,采用的生产方法除了传统的二硫化碳法外,主要有天然气热氯化法、一氯甲烷的热氯化法(或光氯化法)及废氯代烃高温气相氯化法等。其中以天然气热氯化法生产的四氯化碳为最多,全同已有生产装置10多家,生产能力约年4万吨左右。西南化工研究院于1986年受江苏金湖化肥厂的委托为该厂设训规模为2000t/a的四     

燃天然气浮法玻璃熔窑结构设计

我国第一座燃天然气浮法玻璃熔窑在地处四川省自贡市的四川玻璃股份有限公司建成投产,于1995年3月8日正式点火烤窑,4月7日开始拉引浮法玻璃。 中国的浮法玻璃熔窑多以重油为燃料,其次是发生炉煤气,在八十年末也建成了燃焦炉煤气和全电熔的浮法熔窑。地处中国西南的四川省境内,天然气资源丰富,广泛用于工业与民用各个方面。在四川省原来已有燃天然气的较大规模的双线平拉熔窑和九机引上熔窑。这次又建成了燃天然气的浮法熔窑,以下简称“自贡浮法熔窑”。是由秦皇玻璃工业研究设计院设计的。     

降低甲醇生产装置天然气消耗的技术措施

在天然气生产甲醇的工业过程中,合理选用高效NC306型合成催化剂,可使甲醇合成转化率提高5%;通过控制转化炉烟气氧含量在2%~2.5%,维持炉膛负压在-3~-4 mm H2O,燃料气压力由0.20 MPa提高至0.24 MPa等方法,可提高转化炉的的热效率1%~2%,降低燃料天然气的消耗量170 Nm3/h;锅炉水排污量由5%降低至2%,废锅可增加蒸汽产量约1.3 t;转化反应水碳比由3.7降低至3.5,可减少工艺蒸汽约1.5 t。另外,进行转化输气总管和废热锅炉的技术改造,降低合成、精馏的冷后温度以及回收塔底水的甲醇含量,减少系统加工损失,也可提高甲醇产量,从而降低天然气的消耗量。     

降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理。杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70％,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t／a。     

降低POY原丝消耗的方法探讨

通过多年的实践经验,找出一套降低POY原丝消耗的方法。尤其是通过新型收尾、铺丝方法和倒丝机的使用,不但对降低POY原丝消耗起到了很好的效果,而且节省了DTY筒管,并增加了POY筒管的回收使用率。     

降低洗油消耗的途径

从四个方面分析了粗苯生产中洗油消耗途径,并提出降低清耗的具体措施。     

天然气浮法玻璃窑炉烟尘利用的探讨

根据燃天然气玻璃窑炉烟气中烟尘排放的特点和烟气组成,通过对烟尘的化学组成、粒度、溶解试验分析,确定了烟尘能够作为玻璃生产原料部分替代芒硝(Na_2SO_4),并通过生产实践应用,能够满足生产线使用要求,降低原料成本,减少烟尘处理费用,为同类型企业提供参考。     

降低玻璃生产中燃油消耗的几项可行措施

简要分析了玻璃秤中的能耗产生原因,并从原料,熔窑和燃烧等方面提出了降低能耗的几种可行措施。     

降低燃天然气熔窑的单位玻璃液热耗

通过对天然气为燃料的熔窑使用中单位热耗高的问题进行分析,积极采取措施,将其控制在合理的范围内。     

耀华国投浮法玻璃生产示范线通过国家验收

1999年8月31日耀华国投浮法玻璃生产示范线通过了国家正式验收。“八五”期间,国家建材局更加重视玻璃工业的发展,拟定了调整结构,发展优质玻璃的方针。在“八五”计划纲要中列入了改造或新建一条日熔化能力500t/d的优质浮法玻璃生产线,以提高玻璃质量、发展优质玻璃、增?..     

影响双氧水生产中氧化铝消耗的因素

介绍在双氧水生产中使用的活性氧化铝的用途及影响其活性、使用周期的因素,简述降低氧化铝消耗、提高其使用周期所采取的措施.     

降低重油消耗的有效措施

结合熔结构和油管路系统特点,认真分析影响重油消耗的主要因素,实施相主尖的改进措施,降低重油消耗。     

生产浅绿色浮法玻璃的体会

论述了生产浅绿色浮法玻璃的着色机理，影响负色的因素以及生产过程中的注意事项等，对研究和生产浅绿色玻璃具有一定的参考价值。     

在浮法玻璃生产中控制玻璃上表面的缺陷

自从公元前２７００年玻璃问世以来，玻璃的制造已采取过多种形式。无论是玻璃被模压成形、吹制，或者是平板玻璃和浮法玻璃的生产，每一种生产方法都有它的局限性，但是每一咱方法都能生产出不同质量的玻璃。     

采用含硫污水回注技术降低装置除盐水消耗

炼油厂二催化装置用容201的含硫污水取代除盐水对富气进行洗涤,经实验表明可保证富气水洗效果,减少装置的污水外排总量,减轻制硫装置的负荷,改善装置用水结构,提高水资源的利用率,并取得了较好环保效应和经济效益.     

强化生产过程控制降低直流电消耗

通过对隔膜法烧碱生产过程各项工艺指标控制和加强管理,延长电解槽使用周期,提高隔膜法烧碱生产的电流效率,降低直流电耗,以达到节能降耗的目的。     

强化生产过程控制降低直流电消耗

通过对隔膜法烧碱生产过程各项工艺指标控制和加强管理，延长电解槽使用周期，提高隔膜法烧碱生产的电流效率，降低直流电耗，以达到节能降耗的目的。