当代水泥回转窑的新发展

当代水泥回转窑的新发展兰海（重庆建筑大学）自从１８８５年在英国第一台回转窑投入生产以来，水泥回转窑至今已有一百年的历史。最初的回转窑具有最大直径Ｄ＝２ｍ、长度Ｌ约２０：（长径比Ｕ／Ｄ＝１０：１）其日产量在３０ｔ～５０ｔ之间。此后，随着世界工业的发展及...     

Φ800mm×3.3m气力提升泵的改进

Φ２５ｍ×４０ｍ立筒预热器回转窑窑尾生料粉输送入窑采用Φ８００ｍｍ×３３ｍ气力提升泵（配套ＬＧ４１０－４９５－１型罗茨风机）。该机在我厂使用中有几点不足：一是进料口为单口单方位,物料进入机内的分散性较差。新疆地区的冬春季节,物料含水分较大,由喂料...     

浅谈气力提升泵故障分析及处理

我公司新线生料入库输送系统采用准1250m m×6000m m立式气力提升泵,配用两台PJL400罗茨风机(一台为备用),运行一段时间,经常出现堵料和罗茨风机超高、超低负荷工作现象,成为制约生料运转率和台时产量提高、发挥技改经济效益的关键因素。为此,我们对气力提升泵进行分析处理。1气力提升泵工作原理气力提升泵是一种利用低压空气把粉状物料垂直提升到所需高度的气力输送供料设备。气力提升泵一般用罗茨风机供气,风机的风压一般为35kPa左右。气力提升泵如图1所示。物料由泵体顶部进料口1喂入,压缩空气则由泵体下部经主风管10冲开止逆阀13进入…     

Ф1.2×5.5m气力提升泵止回阀的改进

气力提升泵广泛用于新型干法回转窑生产线垂直输送生料,一般采用罗茨风机作为工作气源. 气力提升泵底部充气部分由充气箱、环形充气管、止回阀、喷嘴及帆布毛毡层等组成,而常见的止回阀主要由阀球和保持架组成(如图1),其作用主要是当发生意外停风时,防止物料窜回罗茨风机,以保证罗茨风机安全正常地运行.     

冀东二线篦冷机的改造

图１１．综述冀东水泥股份公司二线熟料冷却机为富勒型水平推动篦式冷却机,改造前为日产熟料４０００ｔ,在近三年的运转过程中,经常出现烧篦板、出料温度过高等问题,并因篦冷机故障频繁经常需要停窑检修,为改善运行状况,配合整条生产线的提产,公司决定对该设备进行改造,预期改造后产量提高到４６００ｔ／ｄ。２．改造要点２．１冷却风机由原来的１０台增加到１４台,原风机情况如下：从上表可以看出,改造主要是提高了一段的风压,总供风量不变。具体改造方法为：一段新购置八台风机,二、三段利用一段替换下的旧风机和原有风机。２…     

回转窑筒体开裂原因分析

１回转窑筒体开裂情况回转窑是水泥厂的核心设备，它的运转状况和运转率直接影响全厂的生产成本和经济效益，原淮海水泥厂（现江苏巨龙集团）１９７８年由罗马尼亚引进一台回转窑，规格为Φ５．８m×９７m。有关参数如下：筒体回转转速：n＝０．７～２．０r／min驱动电机功率：N＝２×５００kW回转窑生产能力：Q＝１４５t／h筒体材料：根据光谱分析报告确定为１５MnVR．筒体结构示于图１。回转窑筒体长期在高温、重负荷下运行，１９９４年在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ挡轮带的垫板与筒体相连的角焊缝处产生裂纹，特别在Ⅳ挡处开裂严重，严重危及到回…     

挤压半终粉磨工艺技术在生料制备系统改造中的应用

０概述我厂采用７０年代初期设计的Φ３ １ｍ／２ ５ｍ×７８ｍ干法中空回转窑 ,工艺比较落后 ,能耗高 ,环境污染严重 ,越来越不适应新形势下的规模化生产要求。１９９７年１１月 ,将熟料烧成系统改造为Φ３ ２ｍ×５２ｍ带五级旋风预热器的回转窑 ,使熟料烧成能力由２１６ｔ／ｄ提高到６００ｔ／ｄ ,而原来生产能力只有１８ｔ／ｈ的生料磨（Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ） ,必须提高到４５ｔ／ｈ以上 ,才能满足新窑对生料的需求量。１改造的内容将原Φ２ ２ｍ×６ ５ｍ生料磨电机由２８０ｋＷ改为３８０ｋＷ ,并在磨前增设１台ＨＦＣＫ１０００×３…     

关于鄂破启动中的几个问题

１．问题的提出洛阳水泥厂矿山公司在一次破碎中采用Ｌ１５００×１２００鄂式破碎机，生产能力５５０ｔ／ｈ，配用ＪＲ１３６－８。１８０ＫＷ绕线电机，在长期的使用过程中发现存在以下问题：１启动冲击电流大，越级跳闸时有发生。２启动困难，鄂破存在启动死角，在以前启动时必须利用吊车带动飞轮转过死角后再正常启动。图１２．原因的分析２．１这台破碎机用Ｓ７－６３０／１０／０．４变压器供电。同时供电的还有４８０ＫＷ高压绕线电机及皮带，风机等约３５０ＫＷ负荷，若其它负载启动运行后，启动鄂式破碎机，此时若启动电流过大，超…     

D—800—11型空气风机增压改造

我厂是以白煤为原料,使用固定层煤气发生炉间歇法制取半水煤气、年产８万ｔ合成氨、１３万ｔ尿素的化肥生产企业。现有５台３０００ｍｍ、２台３２００ｍｍ煤气发生炉。制取半水煤气所用空气由３台沈阳鼓风机厂１９６７年制造的Ｄ—８００—１１型空气风机供给。该风机由一台ＪＫ５００异步电机作动力。风机技术参数如下：进口流量,８００ｍ~２／ｍｉｎ;进口压力,９．８１×１０~４Ｐａ;进口温度,２０℃;进口介质密度,１．１６ｋｇ／ｍ~３;出口压力,１．１５８×１０~５Ｐａ;升压,１．７６５×１０~４Ｐａ;主转转数,２９７５…     

气力提升泵堵料原因分析及处理方法

我公司一线生料入库输送系统采用Φ１．６m×８．５m气力提升泵，由３台罗茨风机供气。本文对气力提升泵在使用中出现的堵料现象进行分析并找出解决措施。１供气罗茨风机故障１．１罗茨风机出口安全阀压力设定值偏小试生产初期，随着磨喂料量的增加，出现气力提升泵堵料。罗茨风机电流值在６５％左右，属正常范围，但罗茨风机出口安全阀向外排气。现场管道上气压表读数未达到安全阀排空压力８０kPa。重新调节安全阀压紧丝杆后，此类堵料即可排除。１．２罗茨风机三角带脱落或烧损在三角带磨损老化或新三角带张紧不适合时，易使三角带脱落或…     

变频调速器在湿法回转窑上的应用

１引言我厂的水泥生产线,采用三条Φ３／２５ｍ×９０ｍ湿法回转窑,年设计生产能力２０万ｔ,回转窑工艺要求电机转速为３００～８８０ｒ／ｍｉｎ（窑速０４３～１２８ｒ／ｍｉｎ）。原采用Ｚ２—Ⅲ型,７５ｋＷ、２２０Ｖ的直流电机拖动,７５０ｒ／ｍｉｎ以下采...     

四组分配料在窑外分解窑的应用

确山水泥厂是７００ｔ／ｄ带ＲＳＰ分解炉的新型干法水泥企业,主机有：Φ３ｍ×４８ｍ回转窑１台,Φ３２ｍ×１０ｍ中卸烘干生料磨１台,Φ２４ｍ×１３ｍ闭路循环水泥磨２台,设计能力为年产熟料２１万ｔ,水泥２４万ｔ。自１９９３年６月建成投产以来,熟料质量一...     

Φ1.2×5.5m气力提升泵止回阀的改进

气力提升泵广泛用于新型干法回转窑生产线垂直输送生料,一般采用罗茨风机作为工作气源。 气力提升泵底部充气部分由充气箱、环形充气管、止回阀、喷嘴及帆布毛毡层等组成,而常见的止回阀主要由阀球和保持架组成(如图1),其作用主要是当发生意外停风时,防止物料窜回罗茨风机,以保证罗茨风机安全正常地运行。由于原设计制造的阀球是采用铸铝空心球,制造时先铸成两个半球,然后再焊接而成,目的是减轻阀球质量,减     

Φ1000mm×4000mm气力提升泵的改造

我公司Φ1 000mm×4 000mm生料气力提升泵设计能力30t/h,输送高度45m,配两台40m3/min罗茨风机（一台备用）。在2001年为配合生产线提产改造,该泵也进行了技术改造,将泵体高度增加了1m,改为Φ1000mm×4000mm。改后泵的提升能力表现出不足,特别是在冬季或雨季,当料的流动性差时,泵内经常出现“死床”和满泵现象,因此,2008年我公司再次对气力提升泵进行了技术改造。     

气力提升泵的改进

我厂１９９５年１０月技术改造时，选用了一台Φ１０００ｍｍ×４４００ｍｍ立式气力提升泵，配用两台ＲＥ－２００罗茨鼓风机（一台为备用），用于向窑尾预热器输送生料。投入运行后，经常出现供料不足和压泵等现象，成为制约回转窑运转率和台时产量提高、发挥技改经济效...     

锅炉给水泵电机轴瓦温度升高的原因分析与防范措施

１超温事故过程中原大化集团合成氨装置共有３台锅炉给水泵（８２Ｐ００１Ａ／Ｂ／Ｃ，简称炉水泵），动力系统为２台电机和１台汽轮机，正常生产期间运行２台电机泵（Ａ／Ｂ），汽轮机泵（Ｃ）低速备机。电机运行的好坏，直接影响着生产的稳定。炉水泵的联轴器为日本ＥＡ...     

TiO2回转窑油料燃烧器和配套风机的选型及计算

本文介绍了１５０００ｔ／ａ钛白粉装置工程设计中回转窑油料燃料器的设计选型，并地配套风机的风压，风量，电机功率进行了计算分析。     

Φ2.6m×13m球磨机的改造

我公司有２条４．４ｍ／４．１５ｍ／　４．４ｍ×１８０ｍ 回转窑湿法生产线,水泥产量达到１３０万ｔ,其中料浆 制备和输送系统包括２台　２．６ｍ×１３ｍ球磨机、４台 马尔斯料浆泵、一条双向料浆管道,４个料浆池。在球 磨机试车时,采用Ⅰ仓加棒、Ⅱ仓加球、Ⅲ仓加段的棒 球磨生产工艺,结果刚运转便发生“乱棒”现象,连续 试车,仍然如此。不得已只好采取球磨生产工艺,结果 试车正常。投入正式运行后,磨机台时产量一直比较 低。１９９３－１９９７年近４年时间,台时产量一直徘徊在 ３５．５ｔ／ｈ,…     

气力输送泵密封装置的改进

我厂新投产的■2.5×42m五级旋风回转窑,窑头配有一台■146螺旋式气力输送泵,用来输送窑煅烧用的煤粉。输送泵电机为Y160M2—6,7.5kW,转速970rpm,泵主轴支承为桥式轴承座,内装型号210单列向心球轴承两套,两端端盖与轴密封采用工业毡圈密封,轴承润滑为飞溅式润滑,润滑油为黑机油。输送泵端盖与轴的密封采用油浸石棉盘根密封。自投产运行以来,故障频繁,在半年多的时间里,每星期至少都要更换一次轴承,维修一次约70元,窑停产4小时左右;每     

料封泵与螺旋泵比较

我厂２０００年新扩建了煤粉制备车间，建成了立磨系统，并于２００１年５月初试生产。在试生产中发现：１）成品库下安装的６台Φ２００mm螺旋泵存在严重问题。往各用煤点送煤达不到设计要求，个别泵台时能力仅为１０t／h，严重影响生产；２）６台泵频繁坏轴承及密封。从２００１年６～１１月，仅５个月时间里，由于泵的事故造成水泥窑断煤停车达８次之多。为了彻底解决这一问题，１２月初，我们采用料封泵代替螺旋泵，使用效果理想。料封泵安装结构示意见图１。图１料封泵安装结构示意１．扩散管；２．清灰阀；３．泵体；４．下进气箱；５…