一种协同生产管理实现模式

对敏捷制造环境进行分析,提出协同生产管理概念;借助Ｉｎｔｅｒ－ｎｅｔ／Ｉｎｔｒａｎｅｔ构造了一个协同生产管理实施框架;运用层次分析法与效用相结合的方法,建立协同生产资源选择与评价算法;应用多智能体技术,设计出一种多智能体自组织协同生产实施方案。     

协同生产管理的协同生产计划模式与方法研究

本文主要研究协同生产管理的协同生产计划模式与方法.针对协同生产管理的特点,建立了协同生产管理的协同生产计划模式和方法总体模型,并对此模型了进行简要描述.最后在此模型基础上,对协同生产计划的具体制定方法进行了研究,包括定单决策与分析、协同生产计划的计划分解和任务分配方法及基于多Agent的协同生产计划协商过程等.     

面向网络化制造的中小企业协同管理平台研究

针对网络化制造模式下中小型企业协同管理的需求,并基于企业协同工程和系统工程适用性,提出了一个基于协同管理中心的企业协同管理平台的系统解决方案.该系统覆盖网络化制造协同联盟的设计、制造、组织、资源和过程管理控制等环节中的关键业务,实现组织、产品、过程和资源的协同管理.从网络化制造的特点出发,给出了协同管理的模式、平台系统体系结构、特征和总体技术结构;重点解决了协同规划、协同联盟成员选择与匹配、信息交换、访问控制、协同过程管理控制、系统封装以及通信等方面的问题;最后讨论了所建立的原型系统及其应用实例.     

支持业务发现的协同物流业务知识的结构研究

协同物流是物流的主要发展趋势,业务复杂,需要业务知识的支持.面向协同物流的业务发现的需求,分析并确定了协同物流业务知识构成,提出了一种包含业务的类别及属性、业务规则、业务描述、业务运作结果的知识框架,并建立了各种构成了的具体结构.规范了协同物流业务知识,为协同物流业务表达等提供了框架,可提高其业务发现效率和准确度.     

基于产品数据管理的汽车模具企业协同设计管理系统研究

针对汽车模具企业的协同设计管理需求,提出了以设计数据和设计过程为对象的协同设计管理模型.在该模型中,设计数据以订单一项目为基本划分单位,以项目一制件一模具三级逐层分解的产品结构树方式组织;根据设计部门、客户和制造部门的对应协同关系,建立了数据分段编码模型,每一项编码都代表一组可用于描述数据的类型、关联部门数据的规则组合.建立了过程模型,从目标任务、标识、过程节点属性方面对设计过程进行定义;基于划分时间区间法和优先度准则,给出了协同设计任务分派模型.运用统一建模语言完成系统建模,开发了基于航天飞行器集成设计与制造系统的汽车模具协同设计管理系统.系统的可行性在某汽车模具企业的实施中得到了验证.     

协同CAE系统及其实现方法

根据CAE技术网络化与协同化的发展趋势,描述了协同CAE的基本概念和技术目标,提出了CAE协同的三个协同策略,分别是分析任务间的协同、前处理过程协同、CAE与CAD设计流程的协同。基于这三种协同策略,首次创建了协同CAE的层次结构系统模型。为了实现这一系统模型,研究了系统的技术结构方案,并对协同分析方案规划以及基于PDM的协同过程管理两项关键技术进行详细描述,通过CAE技术与各项协同过程管理技术的结合,能提供多用户多任务的CAE并行协同分析环境。最后介绍了系统运作流程,并用实例验证了系统及技术方案的可行性与适应性。     

基于模型、数据、知识的设计与制造协同框架

针对工业产品在研发制造过程中对于过程协同、数据协同、知识协同的设计与制造协同需求,构建了基于模型、数据、知识的设计与制造协同框架,给出设计与制造协同应用的顶层设计新思路。梳理了设计与制造协同过程中的模型、数据及知识资源,明确设计与制造协同的资源基础;搭建了基于系统互联平台、大数据云平台、知识协同平台、协同服务平台的网络化协同支撑平台的架构,构成企业的设计与制造协同网;设计了基于设计与制造全生命周期的协同协议,并构建了模型、数据、知识协同集成模型,给出基于模型、数据、知识的设计与制造协同应用;在某汽车变速器企业进行了应用验证,取得了良好成效,证明了框架的可行性。     

网络支持的协同设计系统研究与实现

网络支持的协同设计是现代CAD技术的发展趋势,异地的图形实时共享技术是协同设计系统的迫切需要.在分析了当前协同系统的协作框架基础上,利用AutoCAD提供的数据库反映器和Socket网络通信机制,以AutoCAD2002作为原型,Teamcenter作为协同设计平台,提出了一种基于AutoCAD图形数据交换的协同设计思想,并依据此思想开发出了网络支持的SCADS协同设计系统.给出了系统的基本原理、总体结构和具体实现方法.通过直角坐标压盖机器人的协同设计实例验证了SCADS系统的正确性.     

面向敏捷制造车间模式的分布式协同作业方法与实施技术

根据实施敏捷制造车间生产管理信息系统的要求,分析了制造车间的现状和特点,提出用Multi-Agent方法分析和设计车间管理单元,采用Web技术进行信息共享和支持协同决策过程.论述了分布式环境下车间协同作业的组织结构、系统架构、协同方法和协同工具等关键技术,用J2EE标准建立了一种可伸缩的分布式协同核心业务平台,为建立基于敏捷制造车间模式的生产信息管理系统提供了一种应用技术.     

长安汽车:深度协同 统一管控

<正>虚拟仿真技术有五大发展趋势:CAD与CAE的融合,多学科仿真环境平台化,多学科耦合分析,高性能计算技术,仿真分析过程流程化、自动化、标准化,以及多组织协同设计。创新是一个企业的动力,而信息化则是创新的必备手段。作为国内汽车行业的领军者,长安汽车的全球协同设计网络了平台正进行着24小时不间断研发;借助CAD/CAE数字化设计系统进行全三维设计和虚拟仿真,长     

长安汽车:深度协同 统一管控

虚拟仿真技术有五大发展趋势:CAD与CAE的融合,多学科仿真环境平台化,多学科耦合分析,高性能计算技术,仿真分析过程流程化、自动化、标准化,以及多组织协同设计。创新是一个企业的动力,而信息化则是创新的必备手段。作为国内汽车行业的领军者,长安汽车的全球协同设计网络了平台正进行着24小时不间断研发;借助CAD/CAE数字化设计系统进行全三维设计和虚拟仿真,长     

基于企业协同协议的协同设计系统研究

为满足异地产品协同设计的需求,开发了一个基于企业协同协议，采用并行工程思想的产品异地协同设计系统，介绍了系统的功能、体系结构与主要特色。系统开发的目的是为企业提供全面的异地产品协同设计的支持。     

协同设计中的冲突管理

论述了协同设计中各种冲突 (设计冲突、资源冲突、过程冲突 )的含义和起因 ,及冲突管理的含义 ,并重点讨论了协同设计中冲突消解的各种方法     

ASP环境下的产品异地协同设计系统

根据企业对产品协同设计的需求和特点,探讨了ASP环境下的产品协同设计系统的基本思想和设计流程,介绍了系统及其功能,并对协同设计中的主要问题进行了研究.异地协同设计是未来产品设计的重要手段,它将通过网络整合合作伙伴,缩短产品生产周期,提高企业创新能力,适应激烈的全球市场竞争.     

工艺规划为核心的产品协同研发生产平台

为实现具有市场竞争力产品的高端研发,并具备较高的质量及成本控制能力,文中提出构建以工艺规划为核心的产品数字化研发生产平台的解决思路.平台框架包含计算机辅助设计、产品数据管理、计算机辅助工艺规划和协同制造模块;通过工艺与设计、生产两端的数据共享,实现设计、工艺数据和生产的高效协同;通过工艺规划方案的功能描述,展现了一个为...     

基于SOA的流程型企业协同商务集成平台研究

文章分析了流程型企业信息化包括生产过程自动化控制系统、制造执行系统和管理信息系统;指明了协同商务的3层含义：包括企业内部协同、企业间协同和第三方协同;基于SOA设计了面向流程型企业的协同商务集成平台的总体架构和企业级协同商务架构;讨论了实现集成平台的关键技术Web service,并针对企业遗留应用探讨了基于ESB的集成方式;最后对协同商务的应用模式和外部环境支持进行了分析。     

协同设计的版本管理

协同设计（ＣｏｌａｂｏｒａｔｉｖｅＤｅｓｉｇｎ）是计算机支持的协同工作环境（ＣＳＣＷ）的一个重要应用，是复杂项目开发的一种有效工作方式。由于协同设计中多个人员同时参与设计，因而版本管理对于协同设计的顺利进行具有重要意义。本文分析了协同设计中版本的多版本、动态性和关联性等特点，针对这些特点，作者阐述了版本管理的内容并提出了一种有效管理协同设计版本的方法     

面向船舶协同设计的知识管理技术研究

为了提高船舶协同设计的工作效率和设计知识的重复利用率,将知识管理技术引入到船舶协同设计中.提出了船舶协同设计对知识管理的需求及其功能模型,并在此基础上给出了船舶协同设计知识的获取模型和设计知识门户的框架.最后,对船舶协同设计中运用到的知识获取、传播、查找技术及隐性知识管理进行了详细阐述.     

协同设计环境中文档管理方式的研究

产品协同设计是设计人员利用网络技术，以协同方式来完成产品设计任务的设计模式。通过分析协同设计过程中文档管理的特点，提出了基于结构的产品数据模型及文档管理组织方式，建立了零件、部件及文档的数据模型，并对相应的版本管理进行了分析。     

棉纺装备协同制造平台技术研究

为解决经纬股份有限公司与其各子公司之间的沟通与协调问题,达到成套设备协同制造的目的,提出了一种棉纺装备协同制造平台.该制造平台包括协同产品开发平台、协同管理平台和协同执行平台;给出了协同制造平台的企业应用集成技术、工作流管理技术、企业服务总线技术、数据协同技术等关键技术,实现了产业链上供应商、集团内各公司、客户的协同应用,进一步提升了企业自主创新能力和核心竞争力.